Таблица 18 - Затраты труда на шефмонтаж. Турбинное вспомогательное оборудование.
На 1 комплект
|
|
Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни |
Численность шефмонтажного |
||
|
Номер |
персонала, чел. |
|||
|
нормы |
ведущий |
инженер |
инженер |
|
|
|
инженер |
1 кат. |
2 кат. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6-366-10 |
- |
15 |
15 |
2 |
|
6-366-11 |
- |
20 |
20 |
2 |
|
6-366-12 |
- |
29 |
29 |
2 |
|
6-366-18 |
46 |
- |
46 |
2 |
|
6-366-19 |
62 |
- |
62 |
2 |
Таблица 19 - Затраты труда на шефмонтаж. Стационарные дизели и дизель-генераторы.
На 1 комплект
|
|
Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни |
|
|||
|
Номер |
Численность шефмонтаж- |
||||
|
нормы |
ведущий |
инженер |
инженер |
инженер |
ного персонала, чел. |
|
|
инженер |
1 кат. |
2 кат. |
3 кат. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
6-406-1 |
- |
- |
- |
12 |
1 |
|
6-406-2 |
- |
- |
- |
12 |
1 |
|
6-406-3 |
- |
- |
- |
20 |
1 |
|
6-406-4 |
- |
- |
- |
25 |
1 |
|
6-406-5 |
- |
- |
- |
30 |
1 |
|
6-407-1 |
- |
- |
- |
18 |
1 |
|
6-407-2 |
- |
- |
- |
22 |
1 |
Окончание таблицы 19
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
6-407-3 |
- |
- |
- |
38 |
1 |
|
6-407-4 |
- |
- |
- |
40 |
1 |
|
6-407-5 |
- |
- |
- |
41 |
1 |
|
6-407-6 |
- |
- |
- |
44 |
1 |
|
6-407-7 |
- |
- |
- |
53 |
1 |
|
6-407-8 |
- |
- |
- |
61 |
1 |
|
6-407-9 |
- |
- |
- |
75 |
1 |
|
6-407-10 |
- |
- |
- |
104 |
1 |
Таблица 20 - Перечень котлов, на которые распространяются нормы на монтаж
|
Марка или тип оборудования |
Номер нормы |
|
1 |
2 |
|
Паровые котлы |
|
|
Е-1-0,9р-1 (Е-1-9-1р); Е-1-0,9р-2 (Е-1-9-2р); Е-1-0,9М (Е-1-9-1М); |
6-52-1 |
|
Е-1-0,9М (Е-1-9-2М); Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1); Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-2); |
|
|
Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К); Е-1-0.9Г (Е-1-9Г-3); Е-25-0.9ГМ |
|
|
Е-2,5-1,4 (ДКВр-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ (ДКВр-2,5-13) |
с 6-1-1 по 6-1-14 |
|
Е-4-1,4 (ДКВр-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВр-4-13) |
с 6-2-1 по 6-2-7 |
|
Е-6,5-1,4 (ДКВр-6,5-13); Е-6,5-1,4ГМ (ДКВр-5,5-13) |
с 6-3-1 по 6-3-10 |
|
Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВр-6,5-13-225); Е-10-1,4 (ДКВр-10-13) |
с 6-4-1 по 6-4-31 |
|
Е-10-1,4ГМ (ДКВр-10-13); Е-10-1,4-225ГМ (ДКВр-10-13-225) |
с 6-5-1 по 6-5-24 |
|
Е-10-2,4ГМ(ДКВр-10-23) |
с 6-6-1 по 6-6-19 |
|
Е-10-2,4-370ГМ (ДКВр-10-23-370); Е-10-3,9р; Е-10-3,9Р (ДКВр-10-39) |
с 6-7-1 по 6-7-15 |
|
Е-10-3,9-440 (ДКВр-10-39-440) |
с 6-8-1 по 6-8-10, |
|
|
с 6-9-1 по 6-9-5 |
|
Е-10-3,9-440ГМ (ДКВр-10-39-440ҐМ) |
с 6-9-7 по 6-9-15, |
|
|
с 6-9-17 по 6-9-23 |
|
Е-10-3,9ГМ (ДКВр-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р (КЕ-2.5-14С) |
с 6-10-10 по 6-10-14 |
|
Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р (КЕ-6,5-14С) |
с 6-11-1 по 6-11-42 |
|
Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р (КЕ-10-140); |
с 6-12-1 по 6-12-8 |
|
Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С); Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С); |
|
|
Е-25-1,4-225Р (КЕ-25-14-225С) |
|
|
Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С); Е-10-2.4-250Р (КЕ-10-24-250С) |
с 6-12-10 по 6-12-17 |
|
Е-25-2,4Р (КЕ-25-24С) |
с 6-13-1 по 6-13-7 |
|
Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1.4ГМ (ДЕ-4-14ГМ) |
с 6-13-9 по 6-13-21 |
|
Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ) |
с 6-14-1 по 6-14-3 |
|
Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ) |
с 6-14-5 по 6-14-13 |
|
Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ (ДЕ-25-14ГМ) |
с 6-15-1 по 6-15-11 |
|
Е-25-1,4-225ГМ (ДЕ-25-14-225ГМ); Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); |
с 6-15-13 по 6-15-20 |
|
Е-16-2,4ГМ (ДЕ-16-24ҐМ); Е-16-2.4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ); |
|
|
Е-25-2,4-250ГМ (ДЕ-25-24-250ГМ); Е-25-2.4-380ГМ (ДЕ-26-24-380ГМ); |
|
|
Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14); Е-50-1,4-250ГМ (ГМ50-14-250); |
|
|
Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М); Е-35-3,9-440КТ (К-35-40); |
|
|
Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ); Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1); |
|
|
Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1); |
|
|
Е-76-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА); Е-75-3.9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ); |
|
|
Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ); |
|
|
Е-160-1,4(2,4)-ЗООКТ (ТПЕ-185, ТПЕ-185/СЗ); |
|
|
Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186, ТПЕ-186/СЗ); |
|
|
Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/ВСЗ); |
|
|
Е-160-1,4(2,4)-ЗООГМ (ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГСЗ); |
|
|
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9); Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9); |
|
|
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9); Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8); |
|
|
Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6); |
|
|
Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4); |
|
|
Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5); |
|
|
Е-420-13,8-560БТ,БК(КТ) (БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); |
|
|
Е-500-13,8-560ГМ (ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430); |
|
|
Е-500-13,8-560БТ (БКЗ-500-140-1); Еп-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206); |
|
|
Еп-б70-13,8-545КТ (ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215); |
|
|
Еп-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2); Еп-1000-25-545БТ (П-64-3); |
|
|
ЕП-1650-25-545/545КТ (П-57р); Пп-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ); |
|
|
ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-504); ПП-2650-25-545/542КТ (П-67); |
|
Окончание таблицы 20
|
1 |
2 |
|
Пп-1000-25 (ТГМП-344) |
6-8-9, 6-9-6, 6-9-16, |
|
|
6-11-14,6-11-17, |
|
|
6-11-20,6-11-23, |
|
|
6-11-31,6-11-33, |
|
|
6-11-39,6-12-9, |
|
|
6-13-8,6-14-4, |
|
|
6-15-12 |
|
Водогрейные котлы |
6-11-2, |
|
|
с 6-64-1 по 6-64-3 |
|
КВ-ГМ-4,65-150 (КВ-ГМ-4-150) |
с 6-65-1 по 6-65-4 |
|
КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150) |
с 6-66-1 по 6-66-4 |
|
КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150) |
с 6-67-1 по 6-67-3 |
|
КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150) |
с 6-68-1 по 6-68-3 |
|
КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150) |
6-69-1 |
|
КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150) |
с 6-70-1 по 6-70-6 |
|
КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2) |
с 6-71-1 по 6-71-3 |
|
КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150-П) |
с 6-71-5 по 6-71-7 |
|
КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П) |
с 6-72-1 по 6-72-3 |
|
КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6) |
6-72-5, |
|
|
с 6-73-1 по 6-73-4, |
|
|
6-73-6 |
|
КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М) |
6-64-2, 6-70-3, |
|
|
6-70-4, 6-71-4, |
|
|
6-72-4, 6-73-5 |
2.1.1 В нормах на монтаж элементов котлов учтены ресурсы на:
перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой [изоляцией], а также последующее перемещение блоков с обмуровкой [изоляцией] в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;
подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 [устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.] – по группам 1-15 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более; по группам 64-73 для водогрейных котлов теплопродуктивностью 116,3 и 209 МВт;
вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установление арматуры или
внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушением и
восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему [группы 14 и 73];
сушку обмуровки, щелочение и промывку [группа 15 для паровых котлов производительностью до 160 т/ч];
монтаж котла, поставляемого одним блоком в обмуровке, и комплектующих изделий [насос, дымосос, вентилятор, лестницы с площадкой, горелки, воздухонаправляющий короб, арматура в пределах котла], а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла – по группе 52 для паровых автоматизированных котлов.
2.1.2 В нормах по группе 13 не учтены ресурсы на установку баков, насосов, трубопроводов с
арматурой и других элементов промывочной схемы, которые определяются по соответствующим нормам ДБН Д.2.3-7 «Компрессорные установки, насосы и вентиляторы» ДБН Д.2.3-12 «Технологические трубопроводы".
2.1.3 При определении потребности в ресурсах на монтаж дробеструйной установки масса дроби к массе установки не прибавляется.
2.1.4 Потребность в ресурсах на монтаж дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим нормам настоящего сборника.
2.1.5 Примерная привязка типов котлов к нормам групп 1-15 приведено в таблице 20.
Измеритель: т
Каркас и каркасные конструкции паровых котлов, которые работают на газомазутном топливе,
паропроизводительностью:
2,5 т/ч, давлением 1,4-2,4 МПа
4-10 т/ч, давлением 1,4-2,4 МПа
35-75 т/ч, давлением 1,4-2,4 МПа
Каркас и каркасные конструкции паровых котлов, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительностью:
210 т/ч, давлением 13,8 МПа
1000 т/ч, давлением 25 МПа
Каркас и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью:
160 т/ч, давлением 1,4-2,4 МПа
320-670 т/ч, давлением 13,8 МПа
2650 т/ч, давлением 25 МПа
Каркас и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительностью:
160 т/ч, давлением 1,4-2,4 МПа
420 т/ч, давлением 13,8 МПа
670 т/ч, давлением 13,8 МПа
1650 т/ч, давлением 13,8 МПа
2650 т/ч, давлением 25 МПа
Камера тепловая котла паропроизводительностью 420 т/ч
Таблица 21 - Группа 1 Нормы с 1 по 5
|
Шифр ресурса |
Наименование ресурса |
Единица измер. |
6-1 1 |
6-1 2 |
6-1 3 |
6-1 4 |
6-1 5 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
27 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел-ч |
92,4 |
78,4 |
46,2 |
149,8 |
124,6 |
|
2 |
Средний разряд работ |
|
4,1 |
4,3 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
|
3 |
Затраты труда машинистов |
чел-ч |
9,33 |
8,96 |
5,54 |
4,28 |
4,89 |
|
|
Машины и механизмы |
|
|
|
|
|
|
|
200-0009 |
Полуприцепы общего назначения, |
маш-ч |
0,23 |
0,21 |
0,26 |
- |
0,01 |
|
|
грузоподъемность 25 т |
|
|
|
|
|
|
|
200-0011 |
Тягачи седельные, тяговое усилие 19,1 т |
маш-ч |
0,23 |
0,21 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
200-0013 |
Полуприцепы общего назначения, |
маш-ч |
- |
- |
- |
0,18 |
0,17 |
|
|
грузоподъемность 14,4 т |
|
|
|
|
|
|
|
202-1102 |
Краны на автомобильном ходу при работе на |
маш-ч |
9,1 |
8,75 |
5,36 |
- |
0,07 |
|
|
монтаже технологического оборудования, |
|
|
|
|
|
|
|
|
грузоподъемность 10т |
|
|
|
|
|
|
|
202-1202 |
Краны на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемность 25 т |
маш-ч |
- |
- |
- |
3,86 |
4,38 |
|
204-0802 |
Выпрямители сварочные однопостовые с |
маш-ч |
19,35 |
12,28 |
11,85 |
11,16 |
11,54 |
|
|
номинальным сварочным током 315-500 А |
|
|
|
|
|
|
|
204-1100 |
Термопеналы с массой загружаемых |
маш-ч |
19,35 |
12,28 |
11,85 |
11,16 |
11,54 |
|
|
электродов не более 5 кг |
|
|
|
|
|
|
|
204-1400 |
Электрические печи для сушки сварочных |
маш-ч |
2,42 |
1,53 |
1,48 |
1,39 |
1,44 |
|
|
материалов с регулированием температуры в |
|
|
|
|
|
|
|
|
пределах 80-500 град.С |
|
|
|
|
|
|
|
215-0702 |
Краны-трубоукладчики для труб диаметром |
маш-ч |
- |
- |
- |
0,24 |
0,26 |
|
|
до 700 мм, грузоподъемность 12,5 т |
|
|
|
|
|
|
|
270-0106 |
Аппарат для газовой сварки и резки |
маш-ч |
25,78 |
21,61 |
7,79 |
4,57 |
7,79 |
|
|
Материалы |
|
|
|
|
|
|
|
111-0324 |
Кислород технический газообразный |
мЗ |
14,73 |
12,35 |
4,45 |
2,61 |
4,45 |
|
111-1011 |
Балки двутавровые N 60 из горячекатаного проката |
т |
- |
- |
- |
- |
0,01715 |
|
|
из стали углеродистой обычного качества, марка СтЗпс |
|
|
|
|
|
|
|
111-1133 |
Тонколистовой прокат из стали углеродистой обыкновенного качества и качественной, горячекатаный с обрезными кромками, толщина 3,9 мм |
т |
- |
- |
- |
0,00002 |
0,00009 |
|
111-1518 |
Электроды, диаметр 4 мм, марка 350А |
т |
0,02336 |
0,01458 |
0,01596 |
0,01424 |
0,01429 |
|
111-1809 |
Сталь круглая |
т |
- |
- |
- |
0,00637 |
- |
|
111-1814 |
Сталь угловая |
т |
- |
- |
- |
0,00637 |
0,00062 |
|
111-1815 |
Прокат листовой горячекатаный общего |
т |
- |
- |
- |
- |
0,00093 |
|
|
назначения из углеродистой стали марки СтЗсп |
|
|
|
|
|
|
|
|
обыкновенного качества, толщина 13-20 мм |
|
|
|
|
|
|
|
111-1830 |
Прокат широкополосный, толщина 10-12 мм, из |
т |
- |
- |
- |
0,00039 |
0,00062 |
|
|
стали марки СтЗсп |
|
|
|
|
|
|
|
111-1841 |
Сталь швеллерная |
т |
- |
- |
- |
0,0453 |
0,04687 |
|
121-0782 |
Металлические конструкции |
т |
0,08 |
0,035 |
0,03 |
- |
- |
|
1545-0112 |
Металлические прокладки |
т |
0,02 |
0,02 |
0,00178 |
0,00579 |
0,00178 |
|
1546-0067 |
Пропан-бутановая смесь |
т |
0,01236 |
0,007 |
0,00127 |
0,00141 |
0,00127 |
|
|
Масса оборудования |
т |
1,1 |
1,7 |
2,6 |
25,9 |
84,3 |
