• при укладке пленочных кровель по разделяющей подкладке без приклейки особенное внимание следует уделять тщательному выравниванию основания (см. 2.19); укладку разделяющей подк­ладки следует выполнять сплошной (без пропусков) раскаткой рулонного материала (поз. p_iтаблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по поверхности основания "насухо" с нахлестом смежных полотнищ на 50-70 мм без проклейки;

• основной операцией, определяющей качество пленочных кровель, является стыковка полотнищ пленочных полимерных материалов; стыковку необходимо осуществлять с нахлесткой на 80 мм вдоль полотнищ и на 100 мм по торцам; для обеспечения более качественной стыковки кровель­ный ковер изготавливается из укрупненных лент шириной до 4 м, заранее склеенных из полотнищ на специальных стендах и скатанных в бобины;

• пленочные полимерные материалы на основе бутилкаучуков (типа "гидробутил" и "армогидробутил") необходимо склеивать мастиками типа БКМ (ТУ 21 УССР 453-88) или типов КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064-80). Процесс склеивания должен включать: раскатку полотнищ с необходимой на­хлесткой на стыках; отворачивание полотнищ вдоль их стыковки на 30-50 см; нанесение на обе поверхности стыковых кромок слоя клеющей мастики толщиной 0,4-0,6 мм с помощью валика или плоской кисти шириной 100 мм; возврат отвернутых кромок на место склейки полотнищ; прикатку склеенной кромки валиком весом 10 кг с накладкой на отдельные вспученные места балласта (в виде продолговатых полиэтиленовых мешочков с песком весом до 5 кг);

Примечание. При выполнении этих работ следует пользоваться "Технологической картой на изготовление сборных кровельных ковров из полимерных рулонных материалов" (НИИ строительного производства, г. Киев).

• пленочные полимерные материалы на основе этиленпропиленового эластопласта (типа "дутрал", Италия) стыкуются с использованием горячей или холодной сварки; горячая сварка предусмат­ривает закладку между нахлесткой стыкуемого материала полоски сырой резины требуемой тол­щины и ширины с последующей ее вулканизацией с помощью специального переносного меха­нического или пневматического терморегулирующего пресса (типа "сандес", Италия); холодная сварка предусматривает использование самоприклеивающихся прокладок с обработкой антивулканизирующим раствором каучука (технология фирмы "Поцци и Мартиненги", Италия);

• пленочные полимерные материалы на основе поливинилхлорида (типа "пластифол-А", Бол­гария) стыкуются с применением холодной сварки путем обработки напусков стыковых кромок материала клеем на основе тетрагидрофурана и дальнейшей выдержкой стыков под балластом (технология НИИ строительства, Болгария);

• сплошная наклейка пленочных полимерных материалов типа "гидробутил" и "армогидробутил" должна включать: нарезку и перемотку полотнищ длиной не более 6 м; раскатку на изолируе­мую поверхность одновременно пять-шесть таких полотнищ с выравниванием их относительно друг друга и обеспечением стыковых нахлесток шириной 80 мм между смежными полотнища­ми; последовательное отворачивание всех полотнищ на половину их длины; последовательное нанесение на отвернутые половины полотнищ и на основание слоя клеющей мастики с расходом 500-600 г/м² ; последовательное отворачивание этих половин полотнищ на место приклейки с натяжением их в продольном направлении и приклейка с помощью дифференциального катка в мягкой обойме; аналогичная последовательная приклейка других половин раскатанных полотнищ.

2.27 При устройстве мастичных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

- мастичный кровельный ковер на покрытиях с уклоном 2,5 менее 10% должен устраиваться с ло­кальным закреплением к основанию за счет применения разделяющей подкладки с полосовой укладкой ее на основание (поз. Р₂ таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1); полосовую укладку следует выполнять в процессе нанесения первого слоя кровельного ковра разворачиванием "насухо" по огрунтованной поверхности основания рулонных полотнищ шириной 500 мм с промежутками шириной 500 мм вдоль скатов покрытия (от ендов до коньков); подкладки шириной 500 мм сле­дует заготавливать заранее смотанными в бобины;

- при применении эмульсионных паст и мастик необходимо учитывать следующие особенности: паста и мастика, являясь водной дисперсией битума, приобретает водоизоляционные свойства после полного высыхания; в процессе нанесения и высыхания не допускается прямой контакт мастичных слоев с водой, т.к. они могут быть частично или полностью ею размыты; толщина мастичных слоев после высыхания уменьшается на 20%; для недопущения усадочных трещин максимально допустимая толщина слоев зависит от рабочей консистенции пасты и мастики и выбирается согласно данным таблицы 3;

Таблица 3

Допустимая толщина слоев свеженанесенных битумных эмульсионных паст и мастик

- основные кровельные слои из битумной эмульсионной пасты и мастики следует наносить фор­сунками и соплами при подаче их растворонасосами или сжатым воздухом по резиновым шлан­гам диаметром 38-51 мм; толщина слоев пасты должна составлять 2,5-3 мм и мастики 2-2,5 мм при рабочей консистенции 13-14 см осадки стандартного конуса; каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего; мастичный слой считается высохшим, если не дает "отлипа" при ходьбе по нему и не размывается водой (не оставляет следов на пальцах при растирании увлажненной поверхности); локальные и сплошные армирующие прокладки из стеклосетки или стеклохолста разворачиваются непосредственно по слою пасты; пропитка армирую­щих материалов обеспечивается тщательной обработкой их поверхности валиком или щеткой; полотна, качественно пропитанные пастой, не должны иметь после высыхания светлых пятен и признаков расслоения;

• основные кровельные слои из полимерных и битумно-полимерных мастик следует наносить спо­собом налива при распределении и выравнивании их на поверхности гребками и валиками; тол­щина слоя мастики должна составлять 1,5-2 мм; каждый последующий слой мастики наносится после стабилизации предыдущего, но не раньше чем через 24 часа после нанесения; слой счита­ется отвердевшим, если он практически потерял липкость; локальное и сплошное армирование мастичных слоев должно включать нарезку полотнищ рулонных материалов, пропитку их в грун­товочном составе, отжим и разравнивание по слою мастики с прижимом к поверхности валиком.

Примечание 1. Не допускается нанесение полимерных битумно-полимерных кровельных мастик на основание из асфальтобетона.

Примечание 2. При устройстве мастичных кровель необходимо пользоваться "Типовой технологичес­кой картой на устройство кровель с применением битумных эмульсионных мастик" и РСН 355-91 "Проектирование и выполнение герметизации стыков и гидрозащиты поверхности с применением бутилкаучуковых мастик" (НИИ строительного производства, г. Киев).

2.28 При устройстве защитных слоев кровельного ковра необходимо придерживаться следующих требований:

• работы по устройству защитных слоев эксплуатируемых кровель должны выполняться высоко­квалифицированными специалистами - облицовочниками и плиточниками;

• пригрузочную засыпку пленочных кровель следует устраивать толщиной 40 мм из гравия или ка­менной крошки фракции 10-40 мм с обязательным нанесением засыпки по разделяющей (противопробивной) подкладке полосами шириной 1,5-3 м по маячным рейкам в два захода: вначале на поверхность полосы засыпается гравий или крошка фракции 10-15 мм (с помощью носи­лок-решет с отверстиями диаметром 20 мм) толщиной 10-20 мм, а затем фракции 15-40 мм до общей толщины 40 мм;

• бронирующую посыпку из гравия или каменной крошки фракции 3-10 мм следует наносить по дополнительному слою горячей битумно-резиновой мастики толщиной 2 мм или битумной эмульсионной мастики толщиной 3 мм; мастики следует наносить разливом с разравниванием зубчатыми гребками полосами шириной 1-1,5 м, начиная с ендов и вверх по скатам с одновре­менной посыпкой слоя бронирующим материалом (с помощью носилок-решет с отверстиями диаметром 10 мм);

• при устройстве оклеенного защитного слоя рубероид с крупнозернистой посыпкой должен быть перемотан с обязательной очисткой от посыпки кромок на ширину оклейки вдоль полотнищ и по торцам;

• защитную окраску кровельного ковра алюминиевой краской или суспензией следует выполнять методом напыления (не допуская налива) с помощью краскопультов или окрасочных агрегатов за два раза при расходах краски в количестве по 80-100 г/м² .

Устройство деталей и узлов

2.29 При изготовлении комплектующих элементов подставок под оборудование крыш, переходных бортовых элементов, металлических и железобетонных гильз и стаканов, перфорированных вкладышей осушающей вентиляции, компенсаторов, осушающих патрубков и флюгарок, крепежных костылей и шпилек, металлических свесов и фартуков, мастичных сальников и т.п. необходимо пользоваться "Альбомами типовых деталей и узлов кровель совмещенных крыш".

2.30 Схемы конструктивных решений основных узлов кровель совмещенного покрытия приведены на рисунках 1-5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

3 УСТРОЙСТВО ЧЕРДАЧНЫХ КРЫШ

Общие требования

3.1 Положения, изложенные в данном разделе, распространяются на выполнение работ при устрой­стве чердачных крыш классов ГД-1, ГД-2, ГД-3, ГД-4 и ГД-5, проектирование которых регламентируется ДБН В.2.6-14-97, т.1.

3.2 Работы по возведению чердачных крыш необходимо осуществлять согласно утвержденным технологическим регламентам или проекту производства работ (ППР), в которых наряду с общими требованиями следует предусматривать:

• мероприятия, обеспечивающие точность сборки;

• меры по обеспечению пространственной неизменяемости конструкции крыши, устойчивости отдельных элементов в процессе производства работ;

• степень укрупнительной сборки несущей (стропильной) системы;

• мероприятия, исключающие замачивание утеплителя;

• соблюдение безопасных условий труда.

3.3 Конструкции, изделия, детали и материалы, применяемые для устройства крыши, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

3.4 Для обеспечения целостности деревянных конструкций (элементы стропил, бруски, доски и др.) при их транспортировании и хранении необходимо применять инвентарные устройства (контейнеры, хомуты, мягкие связки, стропы, подкладки, прокладки и т.п.). Хранить деревянные изделия необходимо под навесом, исключая замачивание, смыв огнезащитных покрытий с их поверхности и другие воз­действия, ухудшающие качество изделий.

Транспортирование и хранение асбестоцементных волнистых листов, черепицы, кровельной стали, гибких листов типа "шинглас" и других видов сборных кровельных элементов следует осуществлять в соответствии с требованиями технических условий на данные изделия и указаниями проекта производства работ. Детали обустройства и крепления кровли необходимо хранить в закрытых помещениях отсортированными по видам и маркам.

3.5 При возведении чердачных крыш общая последовательность работ должна быть следующей:

• устройство пароизоляции чердачного перекрытия;

• сборка, монтаж и окончательное закрепление несущего каркаса (стропильной системы) с устрой­ством основания кровли (настила, обрешетки);

• устройство (сборка) кровли, системы водоотвода и теплоизоляции;

• установка устройств, обеспечивающих обслуживание кровли в процессе эксплуатации крыши.

Устройство паро- теплоизоляции

3.6 Устройство паро- теплоизоляции чердачного перекрытия должно выполняться согласно рабочему проекту. Замена предусмотренных проектом материалов допускается только при согласовании с проектной организацией и заказчиком.

Работы по устройству паро- теплоизоляции следует осуществлять после получения исполнителем акта-разрешения на их выполнение, подписанного представителями монтажной организации (генпод­рядчиком), заказчика и организации - исполнителя работ.

3.7 Начальным условием устройства пароизоляции должна быть проверка готовности основания. Готовность основания определяется выполнением следующих требований:

• качественное замоноличивание швов между несущими элементами (панелями) чердачного перек­рытия;

• выполнение температурно-деформационных швов в соответствии с проектом;

• наличие выравненных (оштукатуренных) вертикальных поверхностей (для кирпичных стен), вы­ступающих над перекрытием.

3.8 Устройство пароизоляции должно включать следующие операции: обеспыливание поверхности основания (для мастичной или оклеивающей изоляции), нанесение на поверхность основания грунтовоч­ного состава, выполнение основных слоев пароизоляционного ковра с поднятием его на вертикальные поверхности на высоту не менее толщины теплоизоляционного слоя.

3.9 Устройство теплоизоляции чердачного перекрытия следует осуществлять согласно рабочему проекту крыши. Плитный утеплитель следует укладывать без пропусков и перепадов заданной толщины. Теплоизоляция из сыпучих утеплителей должна укладываться послойно при толщине каждого слоя не больше 60 мм с размещением мелкой фракции в нижней зоне, выравниванием и уплотнением (прикаткой) каждого слоя. Монолитный утеплитель следует укладывать слоем, заданным рабочим проектом.