НПБ 85 - 2004. Устройства спасательные прыжковые. общие технические требования. методы испытаний (55445)

УТВЕРЖДЕНО

Приказ

Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору 22 марта 2004 г. № 56

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УСТРОЙСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПРЫЖКОВЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 85 - 2004

Минск 2004

УДК 614.847.79

Ключевые слова: устройства спасательные прыжковые, испытания, цикл применения

© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2004

Предисловие

Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским инсти­тутом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерст­ва по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Срок введения в действие с 1 января 2005 года

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разре­шения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожар­ному надзору

Изданы на русском языке

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел I. Общие положения 1

Глава 1. Область применения 1

Глава 2. Общие положения 1

Раздел II.Технические характеристики УСП 1

Глава 3. Общие технические характеристики УСП 1

Глава 4. Технические характеристики СПИ 3

Глава 5. Технические характеристики УСИП 3

Раздел Ш.Методы испытаний УСП 3

Глава 6. Виды испытаний УСП 3

Глава 7. Общие требования к проведению испытаний 4

Глава 8. Проверка УСП на соответствие требованиям конструкторской документации 4

Глава 9. Проверка линейных размеров УСП 4

Глава 10. Определение устойчивости материала УСП к контакту с нагретой до 300°С твердой поверхностью 5

Глава 11. Проверка материалов УСП на намокание, усадку после намокания и высушивания 5

Глава 12. Проверка технических характеристик УСП после воздействия на них предельных температур 6

Глава 13. Проверка относительного удлинения материала СПП 7

Глава 14. Проверка времени приведения УСПП в рабочее состояние 8

Глава 15. Проверка герметичности УСПП 8

Глава 16. Проверка назначенного ресурса УСП 8

Приложение 1 9

Приложение 2 10

Приложение 3 11

Приложение 4 12

Приложение 5 13

Приложение 6 14

Приложение 7 15Раздел I.

Общие положения

Глава 1. Область применения

1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Устройства спасательные прыжковые. Общие технические требования. Методы испыта­ний. НПБ 85 - 2004" (далее - Нормы) устанавливают общие технические тре­бования к устройствам спасательным прыжковым (далее - УСП) всех типов, а также методы их испытаний.

2. Настоящие Нормы распространяются на УСП, изготавливаемые в Республике Беларусь, а также импортируемые на ее территорию и применяют­ся на стадиях разработки, изготовления и испытания УСП.

3. Настоящие Нормы могут применяться при проведении сертификаци­онных испытаний УСП.

4. Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юри­дических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на террито­рии Республики Беларусь.

5. Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

6. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоя­щих Норм, приведены в приложении 2 к настоящим Нормам.

Глава 2. Общие положения

7. УСП подразделяют на два вида:

   1. спасательное прыжковое полотно (далее - СПП);

   2. устройство спасательное прыжковое пневматическое (далее - УСПП).

8. УСП должны разрабатываться в соответствии с СТБ 972, иметь пол­ный комплект конструкторской документации (далее - КД), согласованный с МЧС Республики Беларусь.

9. КД серийно выпускаемого изделия, предъявляемого на сертификаци­онные испытания, должна иметь литеру “А”.

10. УСП должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ для категории размещения 1, номинальные значения климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

Раздел II.

Технические характеристики УСП

Глава 3. Общие технические характеристики УСП

11. УСП не должны иметь дефектов, ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид изделия.

12. Основные параметры и размеры устройств должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении 3 к настоящим Нормам.

13. В центре полотнища СПП или верхнего слоя поверхности приземле­ния УСПП должна располагаться мишень приземления, выполненная из мате­риала яркого цвета, отличного от цвета материала устройств. Диаметр мишени приземления должен быть не менее 500 мм.

14. По периметру полотнища СПП, поверхности приземления УСПП и мишени приземления должны быть расположены люминесцентные элементы шириной не менее 50 мм.

15. Материалы, применяемые для изготовления полотнища СПП и верх­него слоя поверхности приземления УСПП, должны быть яркого цвета.

16. Материалы, применяемые для изготовления устройств, должны иметь документы, подтверждающие их качество, и должны быть сертифицированы.

17. Материал, из которого выполнены полотнище СПП и верхний слой поверхности приземления УСПП, должен сохранять устойчивость к контакту с нагретой до 300°С твердой поверхностью в течение не менее 5 с.

18. Усадка материалов полотнища СПП, ленточного каркаса, верхнего слоя поверхности приземления УСПП и люминесцентных материалов уст­ройств после намокания и высушивания должна составлять не более 5 %.

19. Материал полотнища СПП или верхнего слоя поверхности приземле­ния УСПП и шовные соединения устройства должны быть равнопрочными и выдерживать падение груза (мешок, заполненный песком) массой 100 кг, в центр мишени приземления с высоты:

    1. при испытаниях СПП - 8 м;

    2. при испытаниях УСПП - 20 м.

20. Для транспортирования и хранения устройств должна использоваться укладочная сумка с ремнями для переноски.

21. Назначенный ресурс работы устройств должен составлять не ме­нее 50 циклов применения.

22. На каждом устройстве, должна быть маркировка, содержащая сле­дующие данные:

    1. условное обозначение и (или) наименование устройства;

    2. наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

    3. дату изготовления;

    4. штамп ОТК.

23. Маркировка устройств должна быть нанесена в месте, доступном для сравнения с документацией без развертывания изделий и должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

24. Вид и маркировка транспортной тары определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.

25. Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность устройств при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

26. В комплект поставки должна входить эксплуатационная документа­ция и упаковочный лист, который должен содержать:

    1. условное обозначение и (или) наименование устройства;

    2. наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

    3. количество изделий;

    4. дату упаковки;

    5. подпись и штамп ОТК.

Глава 4. Технические характеристики СПП

27. СПП должно состоять из полотнища, усиленного ленточным карка­сом, рисунок приведен в приложении 4 к настоящим Нормам. Допускается из­готовление СПП без каркаса при условии сохранения всех прочностных харак­теристик.

28. Ширина лент каркаса должна быть (25^:60) мм.

29. Шаг между лентами каркаса должен быть (250-500) мм.

30. По периметру СПП должен проходить опоясывающий силовой канат, соединенный с лентами каркаса и образующий между ними петли для натяже­ния полотнища спасателями.

31. Диаметр опоясывающего каната должен составлять (11-20) мм.

32. Количество петель для натяжения полотнища спасателями должно быть не менее 16 шт.

33. Величина относительного удлинения СПП под действием статиче­ской нагрузки 5880 Н, приложенной к концам одной из лент силового каркаса, должна составлять не более 15 %.

Глава 5. Технические характеристики УСПП

34. В конструкции УСПП должны быть предусмотрены:

    1. арматура (клапаны, штуцеры, шланги и т.д.), обеспечивающая его работоспособность и наполнение от независимого источника сжатым возду­хом;

    2. лямки для переноски изделия от места приведения в рабочее со­стояние на место проведения спасательных операций и для удержания устрой­ства в момент приземления спасаемого.

35. Конструкция УСПП, шовные соединения, материал, предохранитель­ный клапан и штуцер должны обеспечивать герметичность устройства. Допус­каемое падение рабочего давления внутри устройства через час после приве­дения его в рабочее состояние должно составлять не более 17 % (без автома­тического регулирования рабочего давления).

36. Время приведения УСПП в рабочее состояние после приема очеред­ного спасаемого должно составлять не более 15 с.

Раздел III.

Методы испытаний УСП

Глава 6. Виды испытаний УСП

37. Виды испытаний УСП и номера пунктов настоящих Норм, в которых изложены требуемые значения параметров изделия, проверяемые при прове­дении каждого вида испытаний, приведены в приложении 5 к настоящим Нор­мам.

38. Проверка назначенного ресурса УСП при проведении сертификаци­онных испытаний предусмотрена только для импортных устройств.

39. При проведении периодических испытаний УСП отечественного и импортного производства допускается осуществлять проверку назначенного ресурса один раз в три года.

40. Объем и порядок типовых испытаний, назначаемых при изменении конструкции УСП, определяет изготовитель.

41. Проверяемые технические показатели УСП и номера соответствую­щих пунктов настоящих Норм, в которых изложены требуемые значения па­раметров изделия и методы их контроля, приведены в приложении 6 к настоя­щим Нормам.

Глава 7. Общие требования к проведению испытаний

42. Средства измерения должны быть поверены и иметь свидетельства (клеймо) о поверке, а испытательное оборудование должно быть аттестовано и иметь аттестаты.

43. Условия проведения испытаний должны соответствовать нормаль­ным климатическим условиям по ГОСТ 15150, за исключением условий, отли­чающихся от указанных и установленных настоящими Нормами.

44. При серийном и мелкосерийном производстве выбор образцов прово­дят методом случайного отбора по ГОСТ 18321, СТБ 5.1.04 на предприятии- изготовителе из партии УСП (но не менее 10 шт) в количестве не менее трех образцов изделия.

Глава 8. Проверка УСП на соответствие требованиям конструкторской
документации

45. УСП приводят в рабочее положение. Проверку проводят внешним осмотром и сравнением с КД.

46. При проверке эксперты устанавливают недостатки либо их отсутст­вие, которые могли бы привести к затруднениям, связанным с развертыванием и установкой устройств.

47. КД должна соответствовать требованиям пункта 8 настоящих Норм.

48. Внешний вид, комплектность и упаковка устройств должны соответ­ствовать требованиям КД и пунктам 11, 15, 16, 25-27, 30, 32, 34 настоящих Норм. Контроль качества маркировки проводят в соответствии с ГОСТ 26828.

Глава 9. Проверка линейных размеров УСП

49. Габаритные размеры УСП в рабочем состоянии, диаметр мишени приземления, ширину люминесцентных элементов, ширину лент каркаса, шаг между лентами, ширину опоясывающего ремня, диаметр опоясывающего ка­ната проверяют путем измерений.

50. Измерения линейных размеров проводят:

    1. металлической линейкой с верхним пределом измерения 1 м, с це­ной деления 1 мм и классом точности не ниже 2;

    2. измерительной рулеткой с верхним пределом измерения 5 м, с це­ной деления 1 мм, классом точности не ниже 2 и рабочей величиной натяже­ния (5^10) Н;

    3. штангенциркулем с верхним пределом измерения 25 мм, с ценой деления 1 мм и классом точности не ниже 2.

Глава 10. Определение устойчивости материала УСП к контакту
с нагретой до 300°С твердой поверхностью

51. Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена в приложении 7 к настоящим Нормам.

52. Испытания проводят в следующем порядке:

    1. в электропечи с объемом рабочей камеры не менее 0,004 м³ дово­дят температуру контактирующей поверхности до (300±5)°С и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней об­разец материала, размером (220х70) мм, закрепленный на держателе. Держа­тель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой по­верхностью не менее 0,002 м². Время установки образца не более 7 с. Закры­вают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 5 с от­крывают дверцу и вынимают держатель с образцом;

    2. количество образцов для испытания должно быть указано в норма­тивно-технической документации на соответствующий вид материала, но не менее трех для каждого вида УСП;

    3. время измеряют секундомером с диапазоном измерения (0^:30)мин, с ценой деления 0,2 с и классом точности не ниже 2.

53. Устройства считаются выдержавшими проверку, если на всех образ­цах не произошло:

    1. разрушения материала (оплавления и прогара);

    2. отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с поли­мерным пленочным покрытием);

    3. воспламенения;

    4. снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала образца бо­лее чем на 20 % от нормативного значения.