---

8.17. Испытание по определению величины тока утечки по струе ОТВ огнетушителя (по 5.20) проводят на специальном стенде, принципиальная схема которого приведена на рисунке 1.

Метод испытания основан на измерении величины электрического тока, протекающего между насадком-распылителем ОТВ (раструбом) огнетушителя и землей, который возникает в результате взаимодействия струи ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используют металлическую мишень размером (1000 ± 25х1000 ± 25) мм, которую устанавливают

Рисунок 1. Принципиальная схема испытательного стенда

по определению тока утечки по струе ОТВ огнетушителя:

1 - изолирующая подставка; 2 - испытываемый огнетушитель; 3 - измеритель тока утечки;

4 - защитный каркас испытательного стенда; 5 - устройство запуска огнетушителя;

6 - выпускной раструб огнетушителя с электропроводным элементом;

7 - мишень; 8 - экран; 9 - разрядник; 10 - киловольтметр; 11 - источник высокого напряжения; 12 - емкость для сбора отработанного ОТВ

на опорах-изоляторах и соединяют со вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивающего создание между пластиной и землей переменного напряжения (36 ± 4) кВ.

Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключен в металлический короб с крышей из материала не проводящего электрический ток. Конструкция короба должна отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.019.

Насадок-распылитель ОТВ огнетушителя располагают на расстоянии (1000 ±100) мм от мишени под прямым углом направляют на ее центр, закрепляют на нем элемент из электропроводного материала и заземляют через измеритель тока утечки. Корпус огнетушителя тоже заземляют.

Подают напряжение на мишень и выставляют его значение.

С помощью дистанционного устройства приводят огнетушитель в действие и измеряют силу тока в цепи между насадком-распылителем огнетушителя и землей.

За величину тока утечки по струе ОТВ принимают его максимальное значение за время полного выпуска заряда огнетушителя.

8.18. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления вместе со съемными элементами (головкой, гайкой, заглушкой и др.) на прочность (по 5.21) проводят путем создания в нем гидравлического давления, равного Р_исп, которое контролируют манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Скорость подъема давления должна составлять не более 2,0 МПа/мин. Время выдержки при давлении Р_исп должно составлять не менее 1 мин. После этого необходимо снизить давление до рабочего значения и произвести осмотр. Течи, отпотевание и деформация корпуса огнетушителя не допускаются.

В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, масло. Разность температур стенок корпуса огнетушителя, испытательной жидкости и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать появления влаги на стенках корпуса.

Допускается вместо гидравлических испытаний корпуса огнетушителя проводить пневматические испытания на стенде с бронекамерой, обеспечивающей безопасность работы.

8.19. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на разрушение (по 5.22) проводят путем заполнения его жидкостью (вода, масло) и повышения гидростатического давления в нем со скоростью не более 2,0 МПа/мин до разрушения корпуса. Давление разрушения корпуса огнетушителя должно быть не менее значения Р_пред (5.22).

Разлом корпуса огнетушителя не должен выявить характерных дефектов металла и проходить по месту сварки.

8.20. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на циклические изменения нагрузки (по 5.23) проводят путем заполнения его жидкостью и циклического изменения гидростатического давления. Корпус огнетушителя должен выдержать 5000 циклов со скоростью 4 цикла в минуту. Под циклом понимается изменение давления от 0 до Р_исп и обратно до 0. Появление трещин и утечек не допускается.

Затем корпус огнетушителя должен быть подвергнут испытанию на разрыв (по 8.19).

8.21. Заряженный передвижной огнетушитель подвергают следующим испытаниям на прочность конструкции (по 5.23):

- буксировке огнетушителя на расстояние 8 км со скоростью (8-13) км/ч по дороге с твердым покрытием из щебня, гравия или бетона;

- удару огнетушителя о бетонную поверхность при трехкратном падении с высоты 300 мм с приземлением на колеса;

- удару огнетушителя одним колесом о препятствие из бетона, стали или кирпича во время его транспортировки со скоростью 8 км/ч;

- удару огнетушителя при падении после толчка с приземлением на раму.

После окончания серии испытаний огнетушитель должен удовлетворять следующим требованиям:

- колеса, оси и рама огнетушителя не должны иметь повреждений, не позволяющих перемещать его одним-двумя операторами;

- сварные швы не должны иметь дефектов;

- сифонная трубка не должна сместиться со своего места;

- не менее 85 % масс. заряда ОТВ огнетушителя должно выходить из него в обычном рабочем режиме разрядки.

8.22. Параметры канала истечения и фильтра в водных и воздушно-пенных огнетушителях (по 5.26) определяют путем измерения диаметра канала и размеров ячеек фильтра с последующим вычислением и сравнением площади поперечного сечения канала истечения и общей площади фильтра.

Погрешность измерения не должна превышать ± 0,1 мм.

8.23. Насадок-распылитель передвижного огнетушителя, подсоединенный к шлангу, подвергают испытанию на воздействие ударной нагрузки (по 5.29). Он три раза свободно падает на бетонную поверхность с высоты (900 ±10) мм. Весь узел должен сбрасываться произвольно.

После испытаний насадок-распылитель должен сохранять свою работоспособность.

8.24. Испытание раструба углекислотного огнетушителя на статическую нагрузку (по 5.30) проводят путем предварительного нагрева его до температуры (50 ±2) °С, дальнейшего охлаждения раструба при выбросе заряда СО₂ и последующего прикладывания к нему на 5 мин радиальной нагрузки (25,0 ±0,1) кг на выходном срезе раструба.

Раструб должен выдерживать нагрузку без получения каких-либо дефектов.

8.25. Испытание запорно-пускового устройства или гибкого шланга с запорным устройством на герметичность (по 5.31 и 5.32) проводят пневматическим давлением, равным Р_раб.max для корпуса огнетушителя (методы испытания приведены в ГОСТ 24054), в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление контролируют по показанию манометра. Наличие утечек воздуха проверяют погружением испытываемого узла в ванну с жидкостью или обмыливанием контролируемых мест.

8.26. Испытание на прочность гибкого шланга с запорным устройством или с установленной на нем заглушкой (если запорное устройство отсутствует) (по 5.32) проводят гидростатическим давлением, равным Р_исп для корпуса огнетушителя, в течение 60 с. Затем испытательное давление снижают до Р_раб и производят осмотр шланга и запорного устройства.

Появление пропусков жидкости или трещин не допускается.

8.27. Пластмассовые детали (5.34) подвергают испытанию на разрушение гидростатическим давлением (по 8.19) в количестве не менее 4 штук, их предварительно выдерживают при следующей температуре:

- одна половина деталей - при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя, но не выше минус 20 °С;

- другая половина - при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя.

Давление разрушения пластмассовых деталей должно быть не менее Р_пред (5.22).

8.28. Испытанию на ускоренное старение в печи подвергают не менее трех пластмассовых деталей, которые выдерживают в печи при температуре (100 ±5) °С в течение 180 дней (по 5.34) или в течение 70 дней (по 5.35), а затем - при температуре (20 ±2) °С в течение 5 ч. Отклонения размеров и появление трещин не допускаются. После проверки детали устанавливают на свои места на корпусе огнетушителя, который подвергают испытанию на прочность гидростатическим давлением (по 8.18) при температуре (20 ±2) °С.

Не допускается деформация или появление следов жидкости.

8.29. Испытания на воздействие ультрафиолетового излучения (по 5.36) проводят в соответствии с ГОСТ 28205. Облучению подвергают не менее шести деталей, время облучения - 500 ч. После этого детали выдерживают в течение пяти часов при температуре (20 ±2) °С и производят проверку точности размеров и массы.

Отклонения массы, размеров или появление трещин не допускаются.

8.30. Испытания полимерных сифонных трубок на воздействие огнетушащих веществ (по 5.37) проводят путем выдержки их в течение 210 дней при температуре (90 ±3) °С, после чего их помещают в испытываемые огнетушители. Образцы, нарезанные в виде колец высотой 13 мм, полностью погружают в ОТВ, с которым они будут использоваться. Образцы не должны соприкасаться между собой или с корпусом. Огнетушитель с образцами помещают на 210 дней в печь, предварительно нагретую до температуры (90±3) °С. После выдержки в печи огнетушитель охлаждают на воздухе при температуре (20 ±2) °С в течение 24 ч. Образцы в виде колец подвергают испытанию на сдавливание между двумя параллельными плоскими пластинами при постоянной скорости 5 мм/мин. Допускается проводить испытания на растяжение. При этом потеря прочности не должна превышать 40 % от первоначальной.

8.31. Проверку стойкости огнетушителей к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (по 5.38) на соответствие требованиям ГОСТ 9.301 проводят путем испытания огнетушителей в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).

Испытываемые огнетушители (без заряда ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги, так чтобы расстояние между огнетушителями было не менее 50 мм, а между стенкой камеры и огнетушителем - не менее 100 мм.

В камере автоматически поддерживается температура (40 ±2) °С и относительная влажность воздуха (97 ±3) %. После прогрева камеры с огнетушителем в течение трех часов создают относительную влажность воздуха (93 ±3) %. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.

Продолжительность испытаний - 720 ч.

После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов огнетушителей не должно быть нарушено.

Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий производят по ГОСТ 9.302.

8.32. Оценку стойкости корпуса огнетушителя к внутренней коррозии (по 5.38) проводят путем заполнения его до уровня номинального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NаСl) в дистиллированной воде.

После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла и влаги) с температурой воздуха (40 ±2) °С. Значение температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и производят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутренней поверхности корпуса затруднен, то допускается разрезать его на две части). На внутренней поверхность корпуса огнетушителя не должно быть видимых следов коррозии металла или разрушения защитного покрытия.

8.33. Качество нанесенных лакокрасочных покрытий (по 5.38) проверяют по ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.403.

Жидкостные (в заряде которых используются поверхностно-активные вещества) и воздушно-пенные огнетушители дополнительно испытывают на стойкость лакокрасочных покрытий к воздействию растворов пенообразователей по методике, изложенной в ГОСТ 9.409.

Оценку внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.407.

8.34. Подтверждение назначенного срока службы огнетушителей (по 5.47) производят путем сбора и обработки статистических данных, полученных при подконтрольной эксплуатации огнетушителей.

8.35. Для проведения циклических эксплуатационных испытаний передвижных огнетушителей на безотказность срабатывания (по 5.48) произвольно отбирают один полностью укомплектованный огнетушитель, который прошел приемо-сдаточные испытания, и устанавливают его на хранение. После одного года хранения в условиях, которые определены в инструкции по эксплуатации, огнетушитель подвергают испытанию на работоспособность. Огнетушитель должен выдержать не менее 10 циклов эксплуатационных испытаний.

Каждый цикл включает в себя следующие операции:

- зарядка огнетушителя ОТВ (кроме первого цикла, т. к. огнетушитель на испытание поступает заряженным);

- наддув корпуса огнетушителя вытесняющим газом и выдержка его в течение 30 мин (для закачного огнетушителя);

- приведение огнетушителя в действие согласно инструкции по эксплуатации;

- выпуск заряда ОТВ в режиме непрерывной подачи, а также - в режиме прерывистой подачи ОТВ по 8.15 (во время проведения четвертого и восьмого циклов);

- очистка огнетушителя от остатков ОТВ.

При проведении испытаний фиксируют:

- продолжительность подачи ОТВ по 8.12;

- длину струи ОТВ по 8.13 (пятый и десятый циклы);

- остаток ОТВ по 8.14.

Перечисленные показатели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

После завершения циклических эксплуатационных испытаний корпус огнетушителя подвергают испытанию на прочность (по 8.18). Течи, отпотевание и деформация корпуса огнетушителя не допускаются.

9. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

9.1. Маркировка огнетушителя состоит из пяти частей, которые должны содержать следующую информацию.

9.1.1. Часть 1:

- наименование или товарный знак завода-изготовителя. Если данный тип огнетушителя выпускается несколькими заводами, то на огнетушителе должно быть четкое обозначение, каким конкретным заводом он изготовлен;