---

исправном состоянии.

7.1.7. Чистку внутренней поверхности ректификационных колонн

следует вести с использованием инструментов, исключающих

искрообразование.

7.1.8. После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и

измерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на

прочность, герметичность и исправность действия.

7.1.9. После капитального или среднего ремонта

ректификационные колонны могут быть допущены к эксплуатации после

их освидетельствования, проверки и соответствующей записи

ответственного должностного лица в эксплуатационном журнале.

7.1.10. Запрещается производить "выстрел" лигнина при

неосвобожденной сцежки от лигнина предыдущей варки, при наличии

людей в опасной зоне, неисправных выгребном механизме, звуковом и

световом сигналах. Перед "выстрелом" необходимо визуально

осмотреть целостность выдувной трубы и ее креплений.

7.1.11. Системы блокировок автоматических газосигнализаторов

с аварийной вентиляцией должны содержаться в исправном состоянии.

Газосигнализаторы должны быть отрегулированы в соответствии с

проектными данными.

### ДЛЯ ПРОДОЛЖЕНИЯ СМ. ПРИКАЗ N 44 ОТ 6.08.96 Г.

(ЧАСТЬ 2) ###

### ДЛЯ НАЧАЛА СМ. ПРИКАЗ N 44 ОТ 6.08.96 Г. (ЧАСТЬ 1) ###

7.2. Требования к сушильным установкам

гидролизных производств

7.2.1. Для каждой сушильной установки должна быть

установлена предельно допустимая норма загрузки высушиваемого

материала и предельно допустимый температурный режим работы.

Разработана и вывешена на видном месте инструкция о мерах

пожарной безопасности.

7.2.2. ри эксплуатации сушильной установки необходимо

постоянно контролировать соблюдение температурного режима

процесса сушки и исправность приборов контроля и сигнализации.

Температура сушильного агента дрожжей не должна превышать

значений, установленных технологическим регламентом.

7.2.3. Система автоматического пожаротушения сушильных камер

должна обеспечивать расчетную подачу пара при аварийной остановке

двигателя распылительного механизма.

7.2.4. Исправность технических средств противопожарной

защиты в сушильной камере и циклонах должна контролироваться

ежедневно.

7.2.5. С целью предотвращения образования зарядов

статического электричества в результате трения дрожжей о

поверхность сушильной установки ежедневно должен осуществляться

контроль за целостностью и непрерывностью контактных соединений

заземления.

7.2.6. Контроль работоспособности систем сигнализации

(предупредительной, технологической и аварийной) сушильных

установок должен производиться ежедневно. Помимо сигнализации,

автоматика должна обеспечивать уменьшение или полное прекращение

подачи сушильного агента или топлива в топку при повышении

температуры сверхдопустимой или загорании.

7.3. Требования к канализационным и очистным сооружениям

7.3.1. Слив пожаровзрывоопасных продуктов в канализационные

сети запрещается.

7.3.2. Объединение в канализационных сетях стоков, которые

могут привести к химическим реакциям с выделением взрывоопасных

паров и газов не допускается.

7.3.3. Для предотвращения попадания и распространения

взрывоопасных паров и газов по сетям канализации, они должны

иметь исправные:

7.3.3.1. Гидравлические затворы и фланцевые соединения на

канализационных сливах технологических аппаратов.

7.3.3.2. Вытяжные вентиляционные стояки выпусков канализации

загрязненных стоков, устанавливаемые в отапливаемых частях зданий.

7.3.3.3. Пробные краны для отбора проб стоков, направляемых

в канализацию.

7.4. Требования к экстракционным установкам

7.4.1. Во избежание загазованности парами и газами помещений

цеха в технологических аппаратах должно обеспечиваться

установленное проектное разрежение.

7.4.2. Устройства и системы блокировки редлера подачи

подготовленного сырья в экстрактор должны содержаться в исправном

состоянии и обеспечивать подачу продукта в обратном направлении

при переполнении бункера экстрактора.

7.4.3. Температура ЛВЖ, подаваемой в экстрактор, не должна

превышать установленную технологическим регламентом.

7.4.4. Прибор для непрерывного контроля за наличием влаги в

ЛВЖ, автоматические устройства, обеспечивающие остановку

транспортных элементов при запрессовке шрота в экстракторе,

шнековых испарителях и другом оборудовании, должны содержаться в

исправном состоянии.

7.5. Требования к производствам и оборудованию

по изготовлению изделий из полимерных материалов

(одноразовых шприцев)

7.5.1. Не допускается размещение литьевых машин в подвальных

и цокольных этажах.

7.5.2. Стены, потолки и другие внутренние конструкции должны

иметь гладкую, легкоочищаемую поверхность.

7.5.3. Не допускается работа на механическом оборудовании и

ручном инструменте для резки изделий из пластмасс при неисправных

аспирационных системах.

7.5.4. Не допускается хранение на рабочем месте

пресс-материалов в количестве, превышающем сменную потребность.

7.5.5. Пресс-атериалы в цеховых кладовых разрешается хранить

только в таре завода-изготовителя либо в герметичной

металлической таре.

7.5.6. Анализ запыленности и загазованности помещений должен

производиться не реже одного раза в квартал, а также после

изменения технологического процесса либо после ремонта

оборудования.

7.5.7. Очистка оборудования и все виды ремонта должны

производиться только после его отключения от источников питания.

7.5.8. При работе литьевых машин не допускается:

7.5.8.1. Скопления вытекающей из мундштука расплавленной

массы под обогревающими элементами.

7.5.8.2. Продолжать работу при перегреве полимера выше

заданных температур.

7.6. Требования к хранению и применению

негашеной извести

7.6.1. Негашеная известь должна храниться в закрытых

складах, изолированных от попадания влаги. Высота уровня пола над

уровнем земли должна составлять не менее 20 см.

7.6.2. Не допускается оборудование складов негашеной извести

водяными системами отопления, пожаротушения.

7.6.3. Местные аспирационные системы у загрузочного люка

известегасительного аппарата и дробильной машины должны исключать

возможность выделения известковой пыли в помещение.

7.6.4. Не допускается загрузка извести в известегасительный

аппарат при неработающих приточно-вытяжных и аспирационных

системах.

7.6.5. Шестерни известегасительного аппарата, песколовушки и

шнеки должны иметь исправные защитные кожухи.

7.6.6. Фланцевые соединения линий, транспортирующих

известковое молоко, должны иметь исправные предохранительные

металлические кожухи.

7.6.7. Яма для гашения извести должна быть ограждена и в

ночное время достаточно освещена. На предприятии должна быть

разработана специальная инструкция о мерах пожарной безопасности

при гашении извести.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

И Н С Т Р У К Ц И Я

по разработке паспорта пожарной безопасности предприятия

фармацевтической и микробиологической промышленности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок разработки

паспорта пожарной безопасности предприятия фармацевтической и

микробиологической промышленности.

1.2. Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной

безопасности предприятия.

1.3. Паспорт составляется в трех экземплярах и утверждается

руководителем предприятия.

1.4. Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на

предприятии, второй и третий передаются соответственно

вышестоящей организации и в местный орган государственного

пожарного надзора.

1.5. Данные паспорта должны учитываться при разработке

проектов технического перевооружения, реконструкции, капитальных

и текущих ремонтов зданий и сооружений предприятия, планировании

деятельности пожарно-технических комиссий и т.п.

1.6. По результатам заполнения паспорта разрабатываются

мероприятия по доведению предприятия до требуемого уровня

пожарной безопасности, которые помещаются в таблице 1.12 паспорта

и являются его неотъемлемой частью.

1.7. Мероприятия по доведению уровня пожарной безопасности

предприятия до требуемого, в соответствии с действующими нормами

проектирования, должны выполняться в период технического

перевооружения и реконструкции, а также эксплуатации с учетом

возможности их реализации.

1.8. В паспорте должны своевременно отражаться результаты

технологических, объемно-планировочных и конструктивных

изменений, а также выполнения мероприятий по повышению пожарной

безопасности предприятия ( участка, цеха).

1.9. С целью получения более полной характеристики уровня

пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и

сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и

компоновать раздельно по объектам, входящим в состав предприятия.

1.10. В паспорте должны быть приведены планы противопожарной

защиты пожаровзрывоопасных объектов (участков, цехов, помещений),

выполненные в соответствии с ГОСТ 12.114.

2. ПРАВИЛА И ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА

2.1. Таблица 1.1.

2.1.1. В графе 2 указывается наименования здания

(производственного отделения), этажность, наименование помещения,

а в графе 5 - их площадь.

2.1.2. В графе 3 указывается категория помещения (здания) по

взрывопожарной и пожарной опасности.

2.1.3. В графе 4 указывается фактическая степень

огнестойкости здания или его части в пределах пожарного отсека в

соответствии с показателями таблицы 1.4.

2.1.4. Графы 6 - 9 заполняются в соответствии с фактическими

данными.

2.1.5. В графе 10 указывается наличие и характеристики путей

эвакуации из здания (помещения) и соответствие их требованиям

пожарной безопасности.

2.1.6. В графе 11 фиксируется наличие открытых

технологических проемов и отверстий в перекрытиях, их общая

площадь, а также площадь наибольшего из них.

2.1.7. В графе 12 приводятся фактические данные по вопросам

обеспечения незадымляемости помещений.

2.1.8. В графе 13 перечисляются номера граф данной таблицы,

показатели и характеристики которых не соответствуют требуемым

нормам.

2.2. Таблица 1.2 предназначена для характеристики систем

противопожарного водоснабжения, автоматического пожаротушения и

пожарной сигнализации.

2.3. Таблица 1.3 предназначена для характеристики

огнестойкости здания и строительных конструкций.

2.4. Таблица 1.4.

2.4.1. В таблице 1.4 риводятся количественные характеристики

и показатели пожаровзрывоопасности горючей среды.

2.4.2. В графе 2 указывается наименование здания, помещения,

сооружения.

2.4.3. В графах 3 - 5 указывается наименование горючих

веществ, материалов, их допустимое суточное (сменное) количество.

2.4.4. В графах 6 - 11 отражаются пожаровзрывоопасные

показатели используемых веществ и материалов, обращающихся в

производстве.

2.4.5. В графе 12 приводятся противопожарные мероприятия,

рекомендуемые для снижения пожарной опасности технологического

процесса.

2.5. Таблицп 1.5.

2.5.1. В графе 2 указывается тип ректификационной колонны

(колпачковая, ситчатая, насадочная и т.д.), и приводится ее номер

согласно технологической схеме.

2.5.2. В графу 3 вносятся сведения о геометрических размерах

колонны, а также указывается количество тарелок.

2.5.3. В графе 4 указывается категория помещения по

взрывопожарной и пожарной опасности.

2.5.4. В графах 5 и 6 отражаются данные, характеризующие

режим работы колонны.

2.5.5. В графу 7 вносятся сведения о пожаровзрывоопасных

свойствах среды внутри колонны, которые принимаются с учетом

характеристик и количества полученных ректификата и остатка.

2.5.6. В графах 8 и 9 указываются сведения о наличии

автоматических средств контроля за процессом работы колонны, их

назначении, типе применяемых устройств, количестве и наличии

дублирующих устройств, месте установки элементов и т.д.

2.5.7. Наличие технических средств противопожарной защиты,

которыми обеспечивается колонна и помещение, фиксируется в графе

10.

2.5.8. В графе 11 отражаются инженерно-технологические,

объемно-планировочные и конструктивные мероприятия по снижению

пожарной опасности горючей среды (например, при образовании

неплотностей и повреждении колонны, нарушении материального или

теплового баланса, процессов конденсации паровой фазы, попадании

в высокотемпературные установки жидкостей с низкой температурой

кипения и др.).

2.6. Таблица 1.6.

2.6.1. В графу 4 вносятся сведения о наличии

взрыворазрядителя и о месте его установки.

2.6.2. В графу 5 вносят сведения о наличии устройства для

автоматического регулирования загрузки оборудования.

2.7. Таблица 1.7.

2.7.1. В графе 2 указывается тип сушильной установки

(камерная, туннельная, шахтная, ленточная, барабанная, вальцевая

и др.0, а также ее номер согласно технологической схеме.

2.7.2. В графе 3 отражаются сведения о категории помещения

(здания) по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с

расчетом по ОНТП 24-86.

2.7.3. В графе 4 приводятся данные о способе подвода тепла и

виде теплоносителя (конвективный, радиационный, диэлектрический,

кондуктивный, контактный, комбинированный и др.).