Продолжение табл. 2

Способ установки

Вместимость резервуаров, м3

 

3000

5000

10000

20000

30000

50000

 

При помощи падающей стрелы и шарнира

39,5

31-21

44,5

35-16

79

62-41

114

90-06

163

128-77

257

203-03

1

При помощи самоходного крана и шарнира

20

15-80

25,5

20-15

50

39-50

76

60-04

114

90-06

183

144-57

2

 

з

и

к

л

м

н

§ Е5-2-3. Установка центральной или временной монтажной стойки

Состав работ

При установке центральной или временной монтажной стойки

1. Сборка стойки. 2. Установка центрального щита покрытия. 3. Установка расчалок. 4. Установка стойки на днище.

При разборке временной монтажной стойки

1. Снятие расчалок. 2. Разборка временной монтажной стойки и уборка из резервуара.

Состав звена

6 разр. - 1

4 « - 1

3 « - 2

Нормы времени и расценки на 1 стойку

Наименование конструкций

Наименование работ

Вместимость резервуаров, м3

 

300-400

700-1000

2000-5000

10000

20000

30000

50000

 

Центральная стойка

Установка

2

1-63

2,8

2-28

5,4

4-39

-

-

-

-

1

Временная монтажная стойка

То же

-

-

-

31,5

25-59

40

32-50

48,5

39-41

65

52-81

2

Разборка

-

-

-

12

9-75

19

15-44

26,5

21-53

41

33-31

3

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ Е5-2-4. Развертывание рулонов корпуса с соединением вертикальных кромок и монтажом щитов покрытия

Состав работ

При развертывании рулонов корпуса

1. Развертывание рулонов корпуса. 2. Подгонка и поджатие стенки корпуса к днищу по ходу развертывания. 3. Установка опорных стоек и в необходимых случаях верхнего уголка. 4. Вытаскивание поддона, стойки, шахтной лестницы или каркасов рулонов из резервуара. 5. Устранение хлопунов. 6. Установка и снятие расчалок.

При монтаже щитов покрытия

1. Установка элементов опорного кольца или кольцевых площадок. 2. Установка щитов. 3. Подгонка и поджатие щитов покрытия между собой.

При соединении вертикальных кромок полотнищ резервуарных рулонов корпуса

1. Разгибание концов полотнищ с подгонкой кромок. 2. Зачистка кромок шлифовальной машинкой. 3. Замыкание вертикального монтажного стыка.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочих

Вместимость резервуаров, м3

100-1000

2000-50000

6

-

1

5

1

-

4

1

1

3

3

5

А. РЕЗЕРВУАРЫ ВМЕСТИМОСТЬЮ 100-5000 м3 С КОНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один резервуар

Вид работ

Способ соединения кромок рулонов

Вместимость резервуаров, м3

 

100

200

300

400

700

 

Развертывание рулонов корпуса с одновременным монтажом щитов покрытия и соединением вертикальных кромок

Внахлест

47

35-72

54

41-04

61

46-36

72

54-72

94

71-44

1

Всего

Встык

49

37-24

56

42-56

63

47-88

74

56-24

96

72-96

2

В том числе

развертывание рулонов без соединения вертикальных кромок

-

21

15-96

27

20-52

28,5

21-66

34,5

26-22

42

31-92

3

монтаж щитов покрытия

-

16,5

12-54

17

12-92

20

15-20

25

19-00

36,5

27-74

4

соединение вертикальных кромок

Внахлест

9,6

7-30

12,5

9-50

15,5

11-78

5

Встык

11,5

8-74

14,5

11-02

17

12-92

6

 

 

а

б

в

г

д

 

Продолжение табл. 2

Вид работ

Способ соединения кромок рулонов

Вместимость резервуаров, м3

 

1000

2000

3000

5000

 

Развертывание рулонов корпуса с одновременным монтажом щитов покрытия и соединением вертикальных кромок

Внахлест

115

87-40

148

113-12

216

165-09

307

234-64

1

Всего

Встык

117

88-92

152

116-17

222

169-67

317

242-28

2

В том числе

развертывание рулонов без соединения вертикальных кромок

-

54

41-04

65

49-68

95

72-61

129

98-59

3

монтаж щитов покрытия

-

46

34-96

61

46-62

96

73-37

148

113-12

4

соединение вертикальных кромок

Внахлест

15,5

11-78

22

16-81

25

19-11

28,5

21-78

5

Встык

17

12-92

26

19-87

31,5

24-08

39,5

30-19

6

 

 

е

ж

з

и

Б. РЕЗЕРВУАР ВМЕСТИМОСТЬЮ 10000-50000 м3

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 резервуар

Вид работ

Тип покрытия

Способ соединения кромок рулонов

Вместимость резервуаров, м3

 

10000

20000

30000

50000

 

Развертывание рулонов корпуса с одновременным монтажом щитов покрытия и соединением вертикальных кромок

Плоское

Внахлест

431

329-41

-

-

-

1

Всего

 

Встык

473

361-51

-

-

-

2

 

Сферическое

Внахлест

651

497-56

1197

914-87

1494

1141-86

2002

1530-13

3

 

 

Встык

694

530-42

1279

977-54

1657

1266-45

2232

1705-92

4

В том числе

развертывание рулонов без соединения вертикальных кромок

-

-

219

167-38

321

245-34

489

373-74

661

505-20

5

монтаж щитов покрытия

Плоское

-

125

95-54

-

-

-

6

Сферическое

-

345

263-68

718

548-77

718

548-77

910

695-51

7

соединение вертикальных кромок

 

Внахлест

87

66-49

158

120-76

287

219-35

431

329-41

8

 

 

Встык

129

98-59

239

182-67

450

343-94

661

505-20

9

 

 

 

а

б

в

г

§ Е5-2-5. Укрупнительная сборка щитов покрытия

Состав работы

1. Установка в кондуктор элементов щита. 2. Сборка щита из элементов с подгонкой. 3. Снятие щита с кондуктора.

Нормы времени и расценки на 1 резервуар

Состав звена

Тип покрытия

Вместимость резервуаров, м3

 

10000

20000

30000

50000

 

5 разр. - 1

3 « - 2

Сферическое

111

85-47

411

316-47

416

320-32

561

431-97

1

Плоское

102

78-54

-

-

-

2

 

 

а

б

в

г

§ Е5-2-6. Испытание резервуара

Состав работ

При испытании сварных швов днища вакуум-аппаратом

1. Приготовление эмульсии. 2. Обмазка швов эмульсией. 3. Испытание швов. 4. Отметка дефектных мест швов. 5. Очистка стекла вакуум-камеры. 6. Перемещение вакуум-камеры и управление вакуум-насосом.

При испытании сварных швов корпуса резервуара керосином и меловой краской

1. Очистка сварных швов. 2. Обмазка швов корпуса с наружной стороны меловой краской. 3. Опрыскивание швов корпуса с внутренней стороны керосином. 4. Отметка дефектных мест швов.

При испытании корпуса резервуара наливом воды

1. Подводка временного водопровода протяженностью до 25 м. 2. Закрытие люков и лазов. 3. Однократный налив воды. 4. Отметка дефектных мест швов.

При испытании кровли воздухом

1. Приготовление эмульсии. 2. Обмазка швов. 3. Отметка дефектных мест швов. 4. Сдача кровли.

Таблица 1

Состав звена

Разряд рабочих

Вид работ

Испытание вакуум-аппаратом

Испытание воздухом, керосином, наливом воды

5

-

1

4

1

-

3

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 резервуар

Наименование работ

Вместимость резервуаров, м3

 

100

200

300

400

700

1000

2000

 

Испытание всех сварных швов днища вакуум-аппаратом

0,37

0-27,6

0,8

0-59,6

0,98

0-73

1,4

1-04

2

1-49

2,6

1-94

4,4

3-28

1

Испытание корпуса резервуара

опрыскиванием с внутренней стороны керосином и промазкой внешней стороны меловой краской

1,3

1-05

1,9

1-53

2,9

2-33

3,1

2-50

4,5

3-62

4,9

3-94

6,8

5-47

2

 

наливом воды без слива ее после испытания

9,2

7-41

12,5

10-06

18

14-49

19,5

15-70

26,5

21-33

28,5

22-94

37,5

30-19

3

Испытание кровли воздухом

1,2

0-96,6

2,2

1-77

3,1

2-50

3,8

3-06

4,9

3-94

6,3

5-07

8,7

7-00

4

 

а

б

в

г

д

е

ж