|
§ 23. РАЗБОРКА КЛАДКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ Состав работы 1. Разборка кладки. 2. Очистка годного кирпича (гр. 1-3). 3. Разборка насадки (гр. 4, 5). Таблица 45-29 Нормы на 1 м3 кладки (гр. 1-3), на 1 т насадки (гр. 4, 5) |
|
Наименование элементов затрат |
Единица измерения |
Кладка |
||||
|
|
|
из глиняного обыкно-венного кирпича |
из огнеупорных изделий |
насадок полостей промышленных печей |
||
|
|
|
|
неошлако-вавшаяся |
ошлако-вавшаяся |
неошлако-вавшаяся |
ошлако-вавшаяся |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Затраты труда |
чел.-ч |
8,69 |
10,2 |
11,6 |
2,67 |
3,13 |
|
2. Заработная плата |
руб. |
4,17 |
5,08 |
5,87 |
1,37 |
1,74 |
|
3. Машины |
- // - |
0,11 |
0,16 |
0,16 |
0,05 |
0,05 |
|
§ 24. ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 24.1. Набивка угольной подовой массы и установка угольных блоков и подовых секций Состав работы 1. Приготовление угольной массы с разогревом (гр. 1, 2). 2. Набивка массы с механическим уплотнением (гр. 1, 2). 3. Сортировка блоков (гр. 3, 4). 4. Пригоночная и конструктивная теска и фрезеровка блоков (гр. 3). 5. Сборка подовых секций, заливка чугуном и разбраковка (гр. 4). 6. Установка блоков (гр. 3, 4). 7. Изготовление и установка катодных стержней (гр. 4). 8. Набивка пазов угольной подовой массой (гр. 4). Таблица 45-30 Нормы на 1 т |
|
Наименование элементов затрат |
Единица измерения |
Набивка угольной подовой массой |
Установка |
||
|
|
|
подушки |
подины |
угольных боковых блоков |
подовых секций |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Затраты труда |
чел.-ч |
17,7 |
22,1 |
18,2 |
10,9 |
|
2. Заработная плата |
руб. |
10,4 |
13,9 |
12,9 |
6,16 |
|
3. Машины |
- // - |
26,8 |
21,9 |
10,8 |
9,64 |
|
4. Массовая угольная подовая |
т |
1,1 |
1,1 |
- |
0,01 |
|
5. Блоки угольные для электролизных ванн |
- // - |
- |
- |
1,12 |
0,46 |
|
6. Сталь углеродистая полосовая 230х115 мм |
- // - |
- |
- |
- |
0,43 |
|
7. Чугун литейный |
- // - |
- |
- |
- |
0,14 |
|
8. Прочие материалы |
руб. |
13,9 |
18,7 |
- |
10,6 |
|
24.2. Формовка и установка анодов и штырей, разборка отработанной футеровки катодного устройства Состав работы 1. Изготовление и установка обечаек, донного листа и подставок, установка узлов крепления и формовка анода из анодной массы, не требующей дробления (гр. 1). 2. Установка токоподводящих штырей (гр. 2). 3. Сортировка угольных обожженных блоков. 4. Сборка с кронштейнами и токоподводящими анододержателями. 5. Заливка панелей, кронштейнов чугуном. 6. Установка обожженных анодов в сборе с деталями крепления (зажима с выверкой) (гр. 3). 7. Заливка подины ванны водой, удаление криолита и алюминиевого козла. 8. Разборка отработанной футеровки катодного устройства и полная очистка кожуха ванны и вывозка лома от разборки на расстояние до 10 км (гр. 4). Таблица 45-31 Нормы на 1 т |
|
Наименование элементов затрат |
Единица измерения |
Формовка анода с верхним подводом тока |
Установка |
Разборка отрабо-танной футеровки катодного устройства |
|
|
|
|
|
токо-подводящих штырей |
анодов с обожжен-ными угольными блоками |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Затраты труда |
чел.-ч |
15,5 |
11,2 |
8,81 |
7,32 |
|
2. Заработная плата |
руб. |
9,34 |
6,58 |
5 |
4,63 |
|
3. Машины |
- // - |
5,95 |
8,37 |
11,8 |
7,27 |
|
4. Масса угольная анодная |
т |
1,03 |
- |
- |
- |
|
5. Алюминий листовой 1,5-2 мм |
- // - |
0,02 |
- |
- |
- |
|
6. Алюминий чушковый |
- // - |
- |
0,01 |
- |
- |
|
7. Детали узла крепления штыря |
- // - |
0,15 |
- |
- |
- |
|
8. Штыри анодные |
- // - |
- |
1 |
- |
- |
|
9. Угольные обожженные аноды |
- // - |
- |
- |
1,01 |
- |
|
10. Детали узла крепления (зажим) анододержателя |
- // - |
- |
- |
0,05 |
- |
|
11. Кронштейны токоподводящие |
- // - |
- |
- |
0,21 |
- |
|
12. Анододержатели |
- // - |
- |
- |
0,18 |
- |
|
13. Мелкие металлоконструкции |
- // - |
- |
- |
0,01 |
- |
|
14. Детали крепления анода (пальцы, клинья, тарельчатые пружины) |
- // - |
- |
- |
0,01 |
- |
|
15. Чугун литейный |
- // - |
- |
- |
0,03 |
- |
|
16. Прочие материалы |
руб. |
4,1 |
0,68 |
12,7 |
- |
|
§ 25. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ И ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ Состав работы 1. Подготовка бетонной поверхности и окраска поверхности (гр. 1). 2. Подготовка материалов, приготовление замазки и затирка поверхности (гр. 2). 3. Приготовление 20%-ного раствора кислоты и окисловка поверхности (гр. 3). 4. Подготовка бетонной поверхности, приготовление рабочих составов, нанесение грунтовочного слоя краскораспылителем (гр. 4, 5), нанесение шпатлевочного слоя шпателем (гр. 4). 5. Подготовка бетонной поверхности, приготовление окрасочных составов, маркировочная окраска, перестановка оборудования в процессе окраски (гр. 6). Таблица 45-32 Нормы на 1 м2 поверхности |
|
Наименование элементов затрат |
Единица измерения |
Промышленные трубы высотой, м, до |
|||||
|
|
|
180 |
250 |
320 |
|||
|
|
|
Окраска за три раза краской БТ-177 |
Затирка андези-товой замазкой толщиной 3 мм |
Окисловка за три раза |
Защита шпатлевкой ЭП-0010 |
Защита эпоксидно-каменно-угольным составом (ЭКС) |
Маркиро-вочная окраска в четыре слоя |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Затраты труда |
чел.-ч |
0,48 |
0,28 |
0,44 |
0,63 |
0,54 |
0,54 |
|
2. Заработная плата |
руб. |
0,35 |
0,19 |
0,26 |
0,4 |
0,35 |
0,37 |
|
3. Машины |
- // - |
0,06 |
0,01 |
- |
0,01 |
0,01 |
0,67 |
|
4. Краска БТ-177 |
т |
0,21 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5. Скипидар |
- // - |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6. Пудра алюминиевая |
- // - |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7. Натрий кремнефтористый |
- // - |
- |
0,33 |
- |
- |
- |
- |
|
8. Андезитовая мука кислотоупорная |
- // - |
- |
6,56 |
- |
- |
- |
- |
|
9. Стекло жидкое калийное |
- // - |
- |
3,28 |
- |
- |
- |
- |
|
10. Кислота серная |
- // - |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
- |
|
11. Шпатлевка эпоксидная марки ЭП-0010 |
- // - |
- |
- |
- |
0,98 |
- |
- |
|
12. Ацетон технический |
- // - |
- |
- |
- |
0,12 |
0,14 |
- |
|
13. Толуол |
- // - |
- |
- |
- |
0,11 |
0,14 |
- |
|
14. Отвердитель № 1 |
- // - |
- |
- |
- |
0,09 |
- |
- |
|
15. Смола эпоксидная |
- // - |
- |
- |
- |
- |
0,63 |
- |
|
16. Смола каменноугольная |
- // - |
- |
- |
- |
- |
0,63 |
- |
|
17. Полиэтилен-полиамин технический (ПЭПА) |
- // - |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
- |
|
18. Порошок № 2 для кислотоупорной замазки |
- // - |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
- |
|
19. Асбест антофилитовый |
- // - |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
- |
|
20. Грунтовка ХС-010 |
- // - |
- |
- |
- |
- |
- |
0,21 |
|
21. Эмаль ХВ-785 красного (белого) цвета |
- // - |
- |
- |
- |
- |
- |
0,52 |
|
22. Лак перхлорвиниловый ХВ-784 |
- // - |
- |
- |
- |
- |
- |
0,18 |
|
23. Растворитель Р-4 |
- // - |
- |
- |
- |
- |
- |
0,31 |
|
24. Прочие материалы |
руб. |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
СБОРНИК 45. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И ТРУБЫ |
|
Техническая часть |
|
§ 1. Кладка доменных печей |
|
§ 2. Кладка воздухонагревателей доменных печей |
|
§ 3. Кладка верхнего строения мартеновских печей |
|
§ 4. Кладка коксовых и газосланцевых печей |
|
§ 5. Кладка верхнего строения ванных стекловаренных печей |
|
§ 6. Обмуровка паровых энергетических котлов |
|
§ 7. Кладка насадок |
|
§ 8. Футеровка газовоздухопроводов |
|
§ 9. Кладка из обыкновенного глиняного и диатомитового кирпича |
|
§ 10. Кладка из шамотных изделий |
|
§ 11. Кладка из шамотных фасонных изделий |
|
§ 12. Кладка из теплоизоляционных шамотных изделий |
|
§ 13. Кладка из динасовых изделий |
|
§ 14. Кладка из фасонных динасовых изделий |
|
§ 15. Кладка из хромитопериклазовых, периклазовых, периклазошпинелидных, периклазошпинельных и высокоглиноземистых изделий |
|
§ 16. Набивка огнеупорной массой или огнеупорным бетоном и закладка полостей |
|
§ 17. Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов |
|
§ 18. Кружала и опалубка для промышленных печей и боровов |
|
§ 19. Кладка стволов кирпичных промышленных труб |
|
§ 20. Возведение монолитных железобетонных труб |
|
§ 21. Футеровка промышленных труб |
|
§ 22. Установка металлических деталей промышленных труб |
|
§ 23. Разборка кладки промышленных печей |
|
§ 24. Электролизеры для алюминиевой промышленности |
|
§ 25. Отделочные работы и защита от коррозии промышленных труб |
