4.12. Для приготовления вяжущих могут быть использованы шлаки, образующиеся при сжигании различных видов угля в котлах ТЭС, в которых шлаковый расплав охлаждается водой (гранулированные топливные шлаки).
Шлаки должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Требования к топливным шлакам
Показатели |
Кислые шлаки |
Сверхкислые шлаки |
Модуль основности |
0,6 |
0,6 |
Модуль активности, не менее |
0,15 |
0,25 |
Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3), %, не менее |
3 |
3 |
Потери при прокаливании, %, не более |
1 |
1 |
4.13. Для приготовления вяжущих могут быть использованы высокоактивные и активные шлаки черной металлургии (ваграночные, сталеплавильные и др.).
Шлаки считают высокоактивными, если после испытания образцов в соответствии с ГОСТ 3344-73 предел их прочности при сжатии будет более 50 кгс/см2. Если предел прочности образцов при сжатии будет 25 - 50 кгс/см2, шлаки считают активными.
4.14. Для приготовления вяжущих используют шлаки, устойчивые против всех видов распада в соответствии с требованиями и методикой испытаний по ГОСТ 3344-73.
4.15. Для приготовления вяжущих веществ используют аглопоритовый щебень или отходы дробления аглопоритового щебня, представляющий собой искусственный пористый материал, получаемый при термической обработке силикатного сырья методом агломерации.
4.16. Потери в весе при прокаливании аглопоритового сырья должны быть не более 3 %.
4.17. Потери в весе при определении стойкости аглопоритового сырья против силикатного распада должны быть не более 8 %, а против железистого распада - не более 5 %.
4.18. Для приготовления вяжущих веществ применяют керамзитовый гравий или отходы дробления керамзитового гравия, представляющего собой искусственный пористый материал, который получают вспучиванием при обжиге силикатных пород.
4.19. Керамзитовое сырье не должно содержать известковых и других включений, вызывающих потерю в массе при кипячении более 5 %.
4.20. Общее содержание в керамзитовом сырье сульфатных соединений в пересчете на SO3 не должно быть более 3 %, в том числе содержание водорастворимых сульфатных соединений в пересчете на SO3 - не более 1 %.
Содержание в керамзитовом сырье сульфидных соединений в пересчете на SO3 не должно быть более 1 %.
4.21. Для приготовления вяжущих веществ применяют местные каменные материалы и отходы дробления всех групп горных пород, удовлетворяющие требованиям СНиП IД-2-70.
5. СОСТАВЫ И СВОЙСТВА ВЯЖУЩИХ
5.1. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе золошлаковых материалов и цементной пыли представлены в таблицах 5.1 и 5.2.
Вяжущие всех составов имеют повышенную прочность при изгибе.
Для повышения активности зольных и шлаковых вяжущих рекомендуется увеличивать тонкость помола до 5000 см2/г.
5.2. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе нефелинового шлама и металлургических шлаков представлены в таблицах 5.3 и 5.4.
5.3. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе естественных материалов и отходов керамической промышленности представлены в таблицах 5.5 и 5.6.
Таблица 5.1
Свойства вяжущих на шлаках и золах ГЭС
Вид сжигаемого угля |
Состав в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Нормальная густота, % |
Сроки схватывания, час-мин |
Равномерность изменения в объеме |
|
||||
|
шлак |
зола |
золошлаковая смесь |
портландцемент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
начало |
конец |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Кузнецкий |
70 |
- |
- |
30 |
3200 |
29 |
6-30 |
9-45 |
выдерж. |
|
|
70 |
- |
- |
30 |
3600 |
30 |
6-45 |
9-45 |
-"- |
|
|
80 |
- |
- |
20 |
3250 |
29 |
7-15 |
10-30 |
-"- |
|
|
80 |
- |
- |
20 |
3680 |
30 |
7-45 |
11-00 |
-"- |
|
|
- |
50 |
- |
50 |
3500 |
37 |
6-45 |
9-45 |
-"- |
|
|
- |
50 |
- |
50 |
4500 |
39 |
6-30 |
10-30 |
-"- |
|
|
- |
50 |
- |
50 |
5500 |
38 |
7-35 |
12-15 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
3500 |
43 |
7-55 |
11-30 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
4500 |
45 |
8-05 |
12-55 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
5500 |
45 |
9-00 |
13-10 |
-"- |
|
Экибастузский |
- |
50 |
- |
50 |
2100 |
47 |
7-55 |
10-55 |
-"- |
|
|
- |
50 |
- |
50 |
2900 |
59 |
10-05 |
14-45 |
-"- |
|
|
- |
50 |
- |
50 |
4550 |
48 |
9-15 |
13-30 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
2100 |
60 |
9-05 |
14-15 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
2900 |
62 |
11-30 |
15-05 |
-"- |
|
|
- |
70 |
- |
30 |
4550 |
62 |
11-15 |
15-30 |
-"- |
|
Донецкий (ТЭС и ГРЭС Юга РСФСР) |
- |
85 |
- |
15 |
5000 |
28 |
3-20 |
4-35 |
-"- |
|
Донецкий (ТЭС и |
85 |
|
|
15 |
5000 |
28 |
4-05 |
4-45 |
-"- |
|
ГРЭС Юга РСФСР) |
- |
- |
85 |
15 |
5000 |
28,5 |
4-15 |
6-55 |
-"- |
|
Донецкий (Тольяттинская ТЭЦ) |
- |
- |
90 |
10 |
5000 |
23,8 |
2-30 |
5-50 |
-"- |
|
|
- |
- |
80 |
20 |
5000 |
29,5 |
3-00 |
6-25 |
-"- |
|
|
|
|
90 |
10* |
5000 |
29,5 |
4-50 |
14-50 |
-"- |
|
|
80 |
- |
- |
20 |
5000 |
30,88 |
2-55 |
6-20 |
-"- |
|
Цементная пыль уноса Новотроицкого завода (100 %) |
- |
- |
- |
- |
5000 |
33,25 |
10-00 |
48-00 |
-"- |
|
* Известь-пушенка II сорта, негашеная.
Таблица 5.2
Свойства вяжущих на шлаках и золах ТЭС
Вид считаемого угля |
Состав в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Прочность, кг/см2, через сутки |
Марка |
||||||
|
шлак |
зола |
золошлаковая смесь |
портландцемент |
|
при сжатии |
при изгибе |
|
||
|
|
|
|
|
|
28 |
90 |
28 |
90 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Кузнецкий |
70 |
- |
- |
30 |
3200 |
139 |
210 |
39 |
52 |
200 |
|
70 |
- |
- |
30 |
3600 |
102 |
139 |
29 |
40 |
150 |
|
80 |
- |
- |
20 |
3250 |
162 |
225 |
30 |
56 |
200 |
|
80 |
- |
- |
20 |
3680 |
127 |
179 |
25 |
40 |
150 |
|
- |
50 |
- |
50 |
3500 |
220 |
271 |
37 |
60 |
250 |
|
- |
50 |
- |
50 |
4500 |
235 |
300 |
41 |
61 |
300 |
|
- |
50 |
- |
50 |
5500 |
247 |
389 |
42 |
65 |
350 |
|
- |
70 |
- |
30 |
3500 |
115 |
165 |
26 |
52 |
150 |
|
- |
70 |
- |
30 |
4500 |
75 |
170 |
23 |
50 |
150 |
|
- |
70 |
- |
30 |
5500 |
182 |
245 |
34 |
54 |
200 |
Экибастузский |
- |
50 |
- |
50 |
2100 |
178 |
264 |
37 |
55 |
250 |
|
- |
50 |
- |
50 |
2900 |
240 |
333 |
64 |
69 |
300 |
|
- |
50 |
- |
50 |
4550 |
282 |
399 |
72 |
77 |
400 |
|
- |
70 |
- |
30 |
2100 |
71 |
109 |
20 |
41 |
100 |
|
- |
70 |
- |
30 |
2900 |
106 |
140 |
21 |
45 |
100 |
|
- |
70 |
- |
30 |
4550 |
112 |
178 |
23 |
50 |
150 |
Донецкий (ТЭС и ГРЭС Юга РСФСР) |
- |
85 |
- |
15 |
5000 |
50 |
76 |
11 |
24 |
75 |
|
85 |
- |
- |
15 |
5000 |
49 |
75 |
15 |
23 |
75 |
|
- |
- |
85 |
15 |
5000 |
51 |
76 |
22 |
24 |
75 |
Донецкий (Тольяттинская ТЭЦ) |
- |
- |
90 |
10 |
5000 |
43 |
68 |
11 |
16 |
50 |
|
- |
- |
90 |
20 |
5000 |
63 |
156 |
24 |
34 |
100 |
|
|
|
90 |
10* |
5000 |
59 |
64 |
18 |
21 |
50 |
|
80 |
- |
- |
20 |
5000 |
72 |
139 |
22 |
29 |
100 |
Цементная пыль уноса Новотроицкого завода (100 %) |
- |
- |
- |
- |
5000 |
55 |
58 |
32 |
39 |
50 |