4.12. Для приготовления вяжущих могут быть использованы шлаки, образующиеся при сжигании различных видов угля в котлах ТЭС, в которых шлаковый расплав охлаждается водой (гранулированные топливные шлаки).

Шлаки должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Требования к топливным шлакам

Показатели

Кислые шлаки

Сверхкислые шлаки

Модуль основности

0,6

0,6

Модуль активности, не менее

0,15

0,25

Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3), %, не менее

3

3

Потери при прокаливании, %, не более

1

1

4.13. Для приготовления вяжущих могут быть использованы высокоактивные и активные шлаки черной металлургии (ваграночные, сталеплавильные и др.).

Шлаки считают высокоактивными, если после испытания образцов в соответствии с ГОСТ 3344-73 предел их прочности при сжатии будет более 50 кгс/см2. Если предел прочности образцов при сжатии будет 25 - 50 кгс/см2, шлаки считают активными.

4.14. Для приготовления вяжущих используют шлаки, устойчивые против всех видов распада в соответствии с требованиями и методикой испытаний по ГОСТ 3344-73.

4.15. Для приготовления вяжущих веществ используют аглопоритовый щебень или отходы дробления аглопоритового щебня, представляющий собой искусственный пористый материал, получаемый при термической обработке силикатного сырья методом агломерации.

4.16. Потери в весе при прокаливании аглопоритового сырья должны быть не более 3 %.

4.17. Потери в весе при определении стойкости аглопоритового сырья против силикатного распада должны быть не более 8 %, а против железистого распада - не более 5 %.

4.18. Для приготовления вяжущих веществ применяют керамзитовый гравий или отходы дробления керамзитового гравия, представляющего собой искусственный пористый материал, который получают вспучиванием при обжиге силикатных пород.

4.19. Керамзитовое сырье не должно содержать известковых и других включений, вызывающих потерю в массе при кипячении более 5 %.

4.20. Общее содержание в керамзитовом сырье сульфатных соединений в пересчете на SO3 не должно быть более 3 %, в том числе содержание водорастворимых сульфатных соединений в пересчете на SO3 - не более 1 %.

Содержание в керамзитовом сырье сульфидных соединений в пересчете на SO3 не должно быть более 1 %.

4.21. Для приготовления вяжущих веществ применяют местные каменные материалы и отходы дробления всех групп горных пород, удовлетворяющие требованиям СНиП IД-2-70.

5. СОСТАВЫ И СВОЙСТВА ВЯЖУЩИХ

5.1. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе золошлаковых материалов и цементной пыли представлены в таблицах 5.1 и 5.2.

Вяжущие всех составов имеют повышенную прочность при изгибе.

Для повышения активности зольных и шлаковых вяжущих рекомендуется увеличивать тонкость помола до 5000 см2/г.

5.2. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе нефелинового шлама и металлургических шлаков представлены в таблицах 5.3 и 5.4.

5.3. Физико-механические характеристики неорганических вяжущих на основе естественных материалов и отходов керамической промышленности представлены в таблицах 5.5 и 5.6.

Таблица 5.1

Свойства вяжущих на шлаках и золах ГЭС

Вид сжигаемого угля

Состав в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Нормальная густота, %

Сроки схватывания, час-мин

Равномерность изменения в объеме

 

шлак

зола

золошлаковая смесь

портландцемент

начало

конец

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Кузнецкий

70

-

-

30

3200

29

6-30

9-45

выдерж.

 

70

-

-

30

3600

30

6-45

9-45

-"-

 

80

-

-

20

3250

29

7-15

10-30

-"-

 

80

-

-

20

3680

30

7-45

11-00

-"-

 

-

50

-

50

3500

37

6-45

9-45

-"-

 

-

50

-

50

4500

39

6-30

10-30

-"-

 

-

50

-

50

5500

38

7-35

12-15

-"-

 

-

70

-

30

3500

43

7-55

11-30

-"-

 

-

70

-

30

4500

45

8-05

12-55

-"-

 

-

70

-

30

5500

45

9-00

13-10

-"-

 

Экибастузский

-

50

-

50

2100

47

7-55

10-55

-"-

 

-

50

-

50

2900

59

10-05

14-45

-"-

 

-

50

-

50

4550

48

9-15

13-30

-"-

 

-

70

-

30

2100

60

9-05

14-15

-"-

 

-

70

-

30

2900

62

11-30

15-05

-"-

 

-

70

-

30

4550

62

11-15

15-30

-"-

 

Донецкий (ТЭС и ГРЭС Юга РСФСР)

-

85

-

15

5000

28

3-20

4-35

-"-

 

Донецкий (ТЭС и

85

 

 

15

5000

28

4-05

4-45

-"-

 

ГРЭС Юга РСФСР)

-

-

85

15

5000

28,5

4-15

6-55

-"-

 

Донецкий (Тольяттинская ТЭЦ)

-

-

90

10

5000

23,8

2-30

5-50

-"-

 

-

-

80

20

5000

29,5

3-00

6-25

-"-

 

 

 

90

10*

5000

29,5

4-50

14-50

-"-

 

80

-

-

20

5000

30,88

2-55

6-20

-"-

 

Цементная пыль уноса Новотроицкого завода (100 %)

-

-

-

-

5000

33,25

10-00

48-00

-"-

 

* Известь-пушенка II сорта, негашеная.

Таблица 5.2

Свойства вяжущих на шлаках и золах ТЭС

Вид считаемого угля

Состав в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Прочность, кг/см2, через сутки

Марка

шлак

зола

золошлаковая смесь

портландцемент

при сжатии

при изгибе

28

90

28

90

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Кузнецкий

70

-

-

30

3200

139

210

39

52

200

70

-

-

30

3600

102

139

29

40

150

80

-

-

20

3250

162

225

30

56

200

80

-

-

20

3680

127

179

25

40

150

-

50

-

50

3500

220

271

37

60

250

-

50

-

50

4500

235

300

41

61

300

-

50

-

50

5500

247

389

42

65

350

-

70

-

30

3500

115

165

26

52

150

-

70

-

30

4500

75

170

23

50

150

-

70

-

30

5500

182

245

34

54

200

Экибастузский

-

50

-

50

2100

178

264

37

55

250

-

50

-

50

2900

240

333

64

69

300

-

50

-

50

4550

282

399

72

77

400

-

70

-

30

2100

71

109

20

41

100

-

70

-

30

2900

106

140

21

45

100

-

70

-

30

4550

112

178

23

50

150

Донецкий (ТЭС и ГРЭС Юга РСФСР)

-

85

-

15

5000

50

76

11

24

75

85

-

-

15

5000

49

75

15

23

75

-

-

85

15

5000

51

76

22

24

75

Донецкий (Тольяттинская ТЭЦ)

-

-

90

10

5000

43

68

11

16

50

-

-

90

20

5000

63

156

24

34

100

 

 

90

10*

5000

59

64

18

21

50

80

-

-

20

5000

72

139

22

29

100

Цементная пыль уноса Новотроицкого завода (100 %)

-

-

-

-

5000

55

58

32

39

50