---

троля при строительстве газопроводов в районах с особыми условия-

ми необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными

в табл.2*

В особых условиях прокладки газопроводов, не учтенных в табл.

2* следует руководствоваться нормами контроля, предусмотренными

для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях.

8. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

8.1*. В настоящем разделе регламентированы дополнительные тре-

бования, которые необходимо учитывать при строительстве новых и

реконструкции действующих подземных газопроводов из полиэтилено-

вых труб (далее - газопроводы). Требования настоящего раздела

должны выполняться также при реконструкции (замене) металличес-

ких ветхих (изношенных) подземных газопроводов, выполняемых мето-

дом протяжки в них полиэтиленовых труб.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 14

8.2*. Перед началом протягивания полиэтиленового газопровода

внутри стального в местах ввода и вывода его из стального трубоп-

ровода следует установить гладкие раструбные втулки, в полиэтиле-

новый газопровод должен быть защищен от царапин и других механи-

ческих повреждений при протягивании его внутри стального трубоп-

ровода. Технические решения на изготовление и установку раструб-

ных втулок и защиту полиэтиленового газопровода от царапин и дру-

гих механических повреждений должны определяться проектом произ-

водства работ.

До начала протягивания полиэтиленового газопровода внутреннюю

полость стального трубопровода необходимо очистить путем протас-

кивания в нем ерша и продувки воздухом. Степень очистки, готов-

ность участка стального трубопровода к протягиванию в нем полиэ-

тиленового газопровода следует проверить путем протаскивания кон-

трольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м, диа-

метром, равным протягиваемой трубе.

8.3*. До начала сварочных работ должны быть уточнены техноло-

гические параметры сварочного процесса на основании сварки не ме-

нее пяти стыков и выполнения механических испытаний в соответ-

ствии с п. 8.7. Сварочные работы должны производиться при темпе-

ратуре воздуха от минус 15 до плюс 40 град.С или при других тем-

пературах в соответствии с техническими условиями, стандартами,

сертификатами на материалы. Если другие температуры не установле-

ны в этих документах, то при более широком интервале температур

сварочные работы следует выполнять в специальных помещениях (ук-

рытиях).

На каждое сварное соединение встык сварщик должен поставить

номер (клеймо), который наносится на горячий расплав через 20-30с

после осадки.

8.4*. Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать га-

зопровод следует в летний период в холодное время суток, в зим-

ний период - в самое теплое время суток.

8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходи-

мо применять в соответствии с проектом.

Пункт 8.6 исключить.

8.7*. Все сварные соединения полиэтиленового газопровода, вы-

полненные любым способом, необходимо проверять внешним осмотром.

При этом качество сварных соединений, выполненных сваркой встык,

должно соответствовать требованиям ОСТ 6-19-505-79.

Кроме того, качество сварных соединений, выполненных сваркой

встык (при новом строительстве), следует проверять физическими

методами по нормам табл. 2 и механическими испытаниями - 1 % сое-

динений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных од-

ним сварщиком на одном объекте.

Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и

предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, дол-

жны проверяться физическими методами - 100 %, механическими испы-

таниями - 1 % и внешним осмотром - 100 %.

Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в

период производства работ с целью исключения вварки "катушек".

Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их мес-

те вваривать "катушки" длиной не менее 500 мм.

8.8*. Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетво-

рять следующим требованиям:

валик шва должен быть равномерно распределен по окружности тру-

бы и иметь высоту, мм:

для труб толщиной стенки св. 5 до 6 мм включ. ... 1,5 - 3;

" " " " 6 " 10 " " ... 2,5 - 4,5;

" " " " 10 " 15 " " ... 3 - 5;

" " " " 15 " 20,5" " ... 3,5 - 6,5;

СНиП 3.05.02-88* Стр. 15

валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;

смещение кромок труб допускается не более чем на 10 % толщины

стенки трубы.

Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подле-

жат и должны быть удалены.

8.9.* Для механических испытаний на статическое растяжение из

каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти об-

разцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262-80. При этом шов дол-

жен находиться посередине образца,

Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем

через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ

6-19-352-87.

Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавши-

ми испытания, если не менее 80 % вырезанных из каждого стыкового

соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по ос-

новному материалу с пределом текучести при растяжении не менее

19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительным удлинением не менее

350 %. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растя-

жении не менее 19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительное удлине-

ние при разрыве не менее 50 % для каждого образца. Хрупкое разру-

шение образцов по сварному шву недопустимо.

Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обя-

зательного приложения 6*.

8.10*. При неудовлетворительных результатах механического испы-

тания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испы-

тание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если

при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажет-

ся неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим

сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик мо-

жет быть допущен к работе только после прохождения дополни-

тельной практики по сварке и получения положительных результатов

проверки допускного стыка.

8.11*. При строительстве нового газопровода из полиэтиленовых

труб его следует подвергать испытаниям на прочность и герметич-

ность в соответствии с требованиями разд. 9.

При реконструкции подземного стального газопровода перед про-

тягиванием внутри полиэтиленового трубопровода (в том числе с

бухты или барабана) его следует предварительно испытать на проч-

ность давлением 0,6 МПа в течение 20 мин. После протягивания этот

трубопровод следует испытать на герметичность. Необходимость ис-

пытания его на прочность определяется проектом.

9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ

9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных

строительством наружных газопроводов следует производить продув-

ку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен

определяться проектом производства работ. Очистку полости внут-

ренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить

перед их монтажом.

9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов дол-

жна проводить строительно-монтажная организация в присутствии

представителя газового хозяйства. Допускается проведение испыта-

ний на прочность без участия представителя газового хозяйства по

согласонанию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном

паспорте.

9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод

следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками

или линейной арматурой (если длины участков не установлены проек-

СНиП 3.05.02-88* Стр. 16

том).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничи-

тельного элемента, если перепад давлений при испытании не превы-

шает величины, допустимой для данного типа арматуры,

Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испыта-

ний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и гер-

метичность следует применять манометры класса точности не ниже

1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см)

необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным

заполнением.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь

корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом изме-

рений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давле-

ния.

Для замера барометрического давления следует применять баромет-

ры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении полу-

чать от местных метеостанций.

9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопро-

водов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после уста-

новки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измери-

тельных приборов.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испыта-

тельное давление, то вместо них на период испытаний следует уста-

навливать катушки, заглушки, пробки.

9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует

производить при отключенном оборудовании, если это оборудование

не рассчитано на испытательное давление.

Пункт 9.7 исключить.

9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов сле-

дует принимать в соответствии с табл. 3*. Наземные газопроводы

следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных га-

зопроводов.

Результаты испытания на прочность следует считать положи-

тельными, если в период испытания давление в газопроводе не ме-

няется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положи-

тельными, если в период испытания фактическое падение давления в

газопроводе не превышает допустимого падения давления и при ос-

мотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск

дефектов допускается производить только после снижения давления

до норм, установленных для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на

прочность и герметичность, следует устранять только после сниже-

ния давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, об-

наруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, дол-

жны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания

газопровода на герметичность, следует повторно произвести это ис-

пытание.

9.9. Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и

внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и

герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутрен-

ние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность

следует испытывать водой. Допускается их испытание воздухом при

соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проек-

том производства работ.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 17

Таблица 3*

-------------------------------------------------------------------

| Нормы испытаний |При

Сооружения |--------------------------------------|ме-

| на прочность | на герметичность |ча-

|--------------------------------------|ние

|испытате-|про- |испытате|про- |допус- |

|льное да-|должи|льное да|должи|каемое |

|вление, |тель-|вление, |тель-|паде- |

|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность| ние |

| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|давле- |

| |тания| |тания| ния |

| | ч | | ч | |

-------------------------------------------------------------------

Подземные | | | | | |

газопроводы | | | | | |

| | | | | |

1. Газопроводы низкого| 0,6(6) | 1 | 0,1(1) | 24 |Опре- | -

давления до 0,005 МПа| | | | |деляе- |

(0,05 кгс/кв.см)(кроме| | | | |тся по |

газопроводов, указан-| | | | |форму- |

ных в поз. 2) | | | | |ле (1) |

| | | | | |

2. Вводы низкого давле-| 0,1(1) | 1 |0,01(0,1| 1 | -"- | -

ния до 0,005 МПа| | | | | |

(0,05 кгс/кв.см) усло-| | | | | |

вным диаметром до 100| | | | | |

мм при их раздельном| | | | | |

строительстве с улич-| | | | | |

ными газопроводами | | | | | |

| | | | | |

3. Газопроводы среднего| 0,6(6) | 1 |0,3 (3) | 24 |Опре- |

давления св. 0,005 до| | | | |деляе- |

0,3 МПа (св. 0,05 до| | | | |тся по |

3 кгс/кв. см) | | | | |форму- |

| | | | |ле (1) |

| | | | | |

4. Газопроводы высокого|0,75 (7,5| 1 |0,6 (6) | 24 | -"- |

давления св. 0,3 до| | | | | |

0,6 МПа (св. 3 до 6| | | | | |

кгс/кв. см) | | | | | |

| | | | | |

5. Газопроводы высокого| | | | | |

давления: | | | | | |

св. 0,6 до 1,2 МПа |1,5 (15) | 1 |1,2 (12)| 24 |Опре- |

(св. 6 до 12кгс/кв.см)| | | | |деляе- |

| | | | |тся по |

| | | | |форму- |

| | | | |ле (1) |

| | | | | |

св. 0,6 до 1,6 МПа |2,0 (20) | 1 |1,6 (16)| | -"- |

(св. 6 до 16кгс/кв.см)| | | | | |

для сжиженных газов | | | | | |

| | | | | |

Надземные | | | | | |

газопроводы | | | | | |

| | | | | |

6. Газопроводы низкого| 0,3 (3) | 1 |0,1 (1) | 0,5 |Видимое| -

давления до 0,005 МПа| | | | |падение|

(0,05 кгс/кв.см) (кро-| | | | |давле- |

СНиП 3.05.02-88* Стр. 18

Продолжение таблицы 3*

-------------------------------------------------------------------

| Нормы испытаний |При

Сооружения |--------------------------------------|ме-

| на прочность | на герметичность |ча-

|--------------------------------------|ние