---

талла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на

изгиб: менее 120 град. - для дуговой сварки; менее 100 град. для

газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному

из видов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по

этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

2.30.* Механические испытания сварных стыков труб условным

диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на

растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отоб-

ранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испыты-

вать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющи-

вание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются

неудовлетворительными, если величина:

предела прочности при испытании стыка на растяжение менее ниж-

него предела прочности основного металла труб, установленного

ГОСТ (ТУ);

просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении

первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание

свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 10

2.31.* Результаты механических испытаний сварных стыков сле-

дует оформлять по форме обязательного приложения 6*.

2.32.* При неудовлетворительных результатах проверки стыков фи-

зическими методами или механическими испытаниями необходимо про-

вести проверку удвоенного числа стыков.

Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует

выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не бы-

ли приняты по результатам этого вида контроля. Если при повтор-

ной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых

стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки,

сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного ме-

сяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями дол-

жна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетвори-

тельные результаты. В случае получения при повторной проверке

неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном сты-

ке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного

месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а

стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим ме-

тодом контроля.

3. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

3.1. Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов и ре-

зервуаров СУГ следует выполнять защитными покрытиями в соответ-

ствии с проектом.

Пункт 3.2 исключить.

3.3.* Перед нанесением покрытия газопровод должен быть очищен

от снега, наледи, пыли, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен

жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности

трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ

9.402-80

3.4.* Изоляционное покрытие на основе битумно-резиновых мастик

весьма усиленного типа следует наносить на трубы или секции труб

механизированным способом в базовых или заводских условиях.

Битумные мастики, используемые при проведении изоляционных ра-

бот на трассе, должны быть заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления.

Пункт 3.5 исключить.

3.6.* Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить

поэтапно в следующем порядке:

перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в

котлован) следует проверить всю поверхность защитного покрытия

внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений и тре-

щин; по ГОСТ 9.602-89 толщину, адгезию к стали и сплошность;

после опускания газопровода в траншею (или резервуара СУГ в

котлован) до его присыпки защитное покрытие подлежит проверке

внешним осмотром. При этом следует проверять качество покрытий

монтажных стыков, изолированных в траншее;

после засыпки траншеи защитное покрытие подлежит окончательной

проверке приборным методом на отсутствие участков электрического

контакта металла трубы с грунтом.

Данные о качестве защитного покрытия следует оформить а строи-

тельном паспорте по форме обязательного приложения 1* и 4.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

3.7. Строительство установок электрохимической защиты следует

осуществлять по проектам электрохимической защиты газопроводов.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 11

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с

требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)", утвер-

жденными Минэнерго СССР.

3.8. Контрольно-измерительные пункты необходимо устанавливать

на газопроводе после укладки его в траншею до засыпки землей.

Проверку и приемку контрольно-измерительных пунктов следует

производить после засыпки траншеи.

3.9.* Результаты производства работ по устройству установки

электрохимической защиты следует оформлять актом.

4. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ

ГАЗОПРОВОДОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ

Пункт 4.1 исключить.

4.2. При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по пре-

дотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская

с бермы траншеи плети (нитки).

4.3. После укладки газопровода в траншею должны быть проверены:

проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну тран-

шеи на всем его протяжении;

состояние защитного покрытия газопровода;

фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи,

пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным рас-

стояниям.

Правильность укладки газопровода следует проверять путем ниве-

лировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пе-

ресечения с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неп-

лотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в

этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным

уплотнением и подбивкой пазух.

4.4. При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и

прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых

элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и верти-

кальной плоскостях не допускаются.

4.5.* При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопро-

вода на опоры следует производить только после контроля качества

сварных стыков.

4.6.* Монтаж внутреннего газооборудования следует производить

после выполнения следующих работ:

устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок,

на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое

оборудование и приборы;

устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопрово-

дов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых

предусмотрена установка газового оборудования;

установки ванн, моек, раковин, умывальников или других прибо-

ров, к которым подводятся трубопроводы от газового оборудования;

проверки и очистки дымоходов.

4.7.* Способ соединения труб при монтаже внутренних газопрово-

дов должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры

в стены и перекрытия не допускается,

Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь

стыковых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекры-

тиями и в бороздах стен - резьбовых и фланцевых соединений.

Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную

прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ

СНиП 3.05.02-88* Стр. 12

19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фтороплас-

товые и другие уплотнительные материалы при наличии на них пас-

порта или сертификата завода-изготовителя.

4.8. Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов

от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины

газопровода, если другие нормы не обоснованы проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и

стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предус-

матривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов. Краны

на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть уста-

новлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; уста-

новка упорной гайки в сторону стены не допускается.

4.9. Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопро-

водов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и

других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прок-

ладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов

футляра должно быть не менее 300 мм.

Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при

надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоя-

нии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром бо-

лее 200 мм - не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или

компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400

мм.

При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного

шва до футляра должно быть не менее 50 мм.

Указанные расстояния принимаются в тех случаях, когда другие

расстояния не обоснованы проектом.

4.10. При установке газового оборудования, газовых приборов,

присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а так-

же при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов,

прокладке импульсных газопроводов, кроме требований проекта, сле-

дует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присое-

динительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанав-

ливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней

разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к пли-

те на высоте 1,5 - 1,6 м от пола.

5. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ

ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

Пункт 5.1 исключить.

5.2. Способ укладки газопроводов на дно подводной траншеи (про-

таскиванием по дну; свободным погружением газопровода на дно вод-

ной преграды с подачей плети на плаву к месту укладки; опуска-

нием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом

организации строительства и уточнен проектом производства работ.

5.3. Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен

быть сварен, изолирован, испытан и подготовлен к спуску или про-

таскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой

газопровода в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее

глубины по проектному створу, а также составлен акт готовности

траншеи и соответствии проекту продольного профиля трассы перехо-

да.

5.4. Перед протаскиванием изолированного газопровода по дну

водной преграды, а также до установки на него балластных грузов

поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответ-

ствии с проектом.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 13

Если проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покры-

тие, то его следует наносить после испытания газопровода на проч-

ность.

Проверку положения газопровода на дне траншеи следует прово-

дить в течение суток после его укладки.

6. СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОВЫХ СЕТЯХ

6.1. Оборудование, арматуру, соединительные части и детали га-

зопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать

в соответствии с проектом, инструкциями заводов-изготовителей по

монтажу оборудования и требованиями настоящего раздела.

6.2. При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами

колодцев и перекрытиями не допускаются.

6.3. При строительстве колодцев из сборных элементов торцы сое-

диняемых элементов должны быть очищены. Элементы следует соеди-

нять цементным раствором марки не ниже М100 с затиркой швов.

6.4. Основание под ковер должно быть установлено на утрамбован-

ный грунт после монтажа отводящей трубки.

Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, кон-

денсатосборников и др.) следует монтировать по центру ковера

перпендикулярно плоскости его основания.

Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе

не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить

отмостки радиусом 0,5 - 0,7 м.

Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом вы-

водных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть 10

- 15 см.

7. ПРОКЛАДКА ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ

ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

7.1. При прокладке газопроводов в вечномерзлых грунтах траншеи

и котлованы следует рыть при отрицательных температурах наружно-

го воздуха и засыпать их на полную глубину до наступления тепло-

го периода.

7.2. При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 бал-

лов и выше, а также в районах с просадочными и пучинистыми грун-

тами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между

торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем ввар-

ки "катушек" длиной не менее 200 мм.

7.3. Проверку качества сварных стыков физическими методами кон-