---

автоматизации, обеспечивающей их нормальную работу без постоянного

присутствия обслуживающего персонала.

1.18. Для оснащения стволов на период их проходки следует

применять, как правило, передвижное и блочно-агрегатированное

оборудование.

1.19. Сборку и проверку по шаблону, пакетирование и маркировку

элементов и деталей сборных крепей, армировки, кабельных линий и

трубопроводов следует производить до спуска в шахту.

1.20. На шахтах, неопасных по газу и пыли, в грузовых

вертикальных стволах с жесткой армировкой и подъемами, рассчитанными

на скорость движения сосудов 12 м/с и более, следует осуществлять

контроль плавности движения сосудов (динамический контроль).

- 6 -

2. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

2.1. При установлении параметров буровзрывных работ следует

руководствоваться требованиями, регламентированными "Едиными

правилами безопасности при взрывных работах" и "Инструкцией по

безопасному ведению горных работ на пластах, склонных к внезапным

выбросам угля, породы и газа", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Паспорт буровзрывных работ должен обеспечивать необходимые для

высокопроизводительной работы погрузочно-транспортных средств

дробление и расположение в выработке отбитой взрывом горной массы.

2.2. При определении количества бурильного оборудования

следует принимать:

один перфоратор не менее чем на 4 кв.м площади забоя

вертикальной выработки, один перфоратор (сверло) не менее чем на 2

кв.м площади забоя горизонтальной или наклонной выработки;

на каждые три рабочие бурильные машины одну резервную;

две бурильные установки в вертикальных выработках диаметром

свыше 7 м;

одну бурильную установку не менее чем на 9 кв.м площади забоя

горизонтальной выработки;

на каждую работающую бурильную машину в забое рабочий и

резервный комплекты инструмента.

2.3. Диаметр съемной буровой коронки, резца следует принимать в

соответствии с табл. 3.

Допуск в диаметре инструмента должен быть только в сторону

увеличения.

2.4. При использовании патронированных взрывчатых веществ (ВВ)

в шахтах, неопасных по газу, пыли, коэффициенты заполнения шпуров

следует принимать по табл. 4.

Таблица 3

-------------------------------------------------------------------

| Крепость | Увеличение диаметра по отношению |

| породы, МПа | к диаметру патрона, мм |

| (по ГОСТ |-------------------------------------------------|

| 25100-82) | резца штанги | коронки |

| |----------------------------------| |

| | витой | круглой | |

|-----------------------------------------------------------------|

|До 30 | 6 | 9 | - |

|От 30 до 90 | 6 | 7 | 7 |

|Св. 90 до 160 | - | - | 9 |

|Св. 160 | - | - | 11 |

-------------------------------------------------------------------

Таблица 4

------------------------------------------------------

| Вид выработок, |Коэффициенты заполнения шпуров |

|диаметр патрона, мм | при прочности пород, МПа (по |

| | ГОСТ 25100-82) |

| |-------------------------------|

| | от 30 до 90 |св. 90 до 200 |

|----------------------------------------------------|

| Вертикальные: | | |

| 32; 36; 40 | От 0,4 до 0,5 | От 0,5 до |

| | | 0,65 |

| 45 | " 0,35 " 0,45 |" 0,45 " 0,5 |

| Горизонтальные и | | |

|наклонные: | | |

| 24; 28 |От 0,35 до 0,7 | От 0,75 до |

| | | 0,85 |

| 32; 36 | " 0,3 " 0,6 |" 0,6 " 0,85 |

| 40 | " 0,3 " 0,5 |" 0,5 " 0,75 |

------------------------------------------------------

- 7 -

3. ПРОХОДКА И КРЕПЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

3.1. Устьевую часть технологических участков в зависимости от

типа постоянных копров, как правило, следует проходить:

на глубину до 8 м - открытым котлованом, открытым общим

котлованом с устройством фундаментов под башенный копер;

на глубину до 30 м - по рекомендациям специального ППР.

Во всех случаях устья должны быть ограждены в соответствии с

требованиями правил безопасности.

Разработку котлованов следует производить в соответствии с

требованиями СНиП III-8-76.

3.2. Проемы в устьях стволов, а также в фундаментах под

башенные копры на период проходки стволов должны быть ограждены

временными перемычками, предотвращающими поступление воды в ствол.

3.3. Проходку технологических участков вертикальных стволов

следует производить на глубину, определяемую из условий размещения

основного горно-проходческого оборудования.

Сопряжения стволов с околоствольными дворами следует проводить

на длину до 10 м, а при применении технологического оборудования для

последующего механизированного проведения выработок околоствольного

двора - на длину, определяемую из условий размещения этого

оборудования. Сопряжения стволов с приствольными выработками следует

проводить на длину не менее 5 м.

3.4. В вертикальных выработках возведение монолитной бетонной

крепи сверху вниз при совмещенной и параллельной схемах проходки

следует производить, как правило, в передвижной опалубке.

Передвижение опалубки на очередную заходку допускается после

достижения бетоном прочности на сжатие не менее 0,8 МПа. Положение

опалубки, а также положение породных и закрепленных стенок должно

систематически проверяться сменным надзором и выборочно -

маркшейдерской службой не реже чем через два-три цикла подвигания

опалубки.

3.5. Подачу бетонной смеси в стволах за опалубку следует

производить, как правило, по двум бетоноводам.

Бетоноводы следует крепить на подвесках, заделанных в крепь

ствола, а при проходке ствола с одновременным армированием - к

расстрелам.

При повышенных требованиях к бетонной или железобетонной крепи

(ее прочности, водонепроницаемости, агрессивной стойкости)

транспортировать бетонную смесь по стволу необходимо в специальных

бадьях, исключающих ухудшение свойств смеси.

3.6. При возведении тюбинговой крепи после навески тюбинговых

колец на величину заходки следует выполнить чеканку радиальных и

круговых стыков тюбингов. После проверки качества выполненной

чеканки закрепное пространство следует заполнить тампонажным

раствором.

Возведение крепи, предназначенной к принудительному

деформированию совместно с массивом пород, следует производить снизу

вверх, при этом заполнение закрепного пространства должно

производиться после установки очередного кольца крепи.

Первое тюбинговое кольцо закрепляемого участка необходимо

устанавливать под контролем маркшейдера. Дальнейшую установку

тюбинговых колец следует производить под руководством горного

мастера с контрольной маркшейдерской проверкой, осуществляемой через

каждые 10 колец.

3.7. Подвеску сборных жестких металлических конструкций

временной крепи следует производить на стальных крючьях из расчета

не менее двух крючьев на каждый сегмент кольца.

- 8 -

Между кольцами временной крепи следует устанавливать распорные

стойки в количестве, соответствующем числу крючьев. Затяжку стен

выработки между кольцами следует производить досками толщиной 40-50

мм, а в устойчивых породах - стальной сеткой на анкерных болтах.

Расстояние между кольцами временной крепи следует принимать

800-600 мм в породах III и IV категорий устойчивости и 1200-800 мм -

в породах I и II категорий устойчивости. Категории устойчивости

пород устанавливаются в соответствии со СНиП II-94-82.

Производство работ по возведению временных анкерной крепи с

металлической сеткой, бетонной и набрызг-бетонной определяется

паспортом крепления.

3.8. Сплошную венцовую крепь в вертикальных горных выработках

следует возводить в породах III и IV категорий устойчивости снизу

вверх, а крепь на стойках - в породах I и II категорий устойчивости

сверху вниз.

Подвесные крепи следует возводить с отставанием от забоя не

более 2 м.

Правильность положения венцов необходимо проверять по трем

угловым, а вертикальность стен - по боковым отвесам.

3.9. Отклонение стенок крепи по радиусу от центра ствола

допускается для монолитной бетонной и железобетонной крепи в

пределах 50 мм, тюбинговой - в пределах 30 мм.

Величина уступов крепи на контактах смежных заходок монолитной

бетонной и железобетонной крепи допускается до 40 мм.

Отклонение от горизонтальной плоскости тюбинговых колец

допускается в пределах +/-20 мм.

3.10. Общий приток воды в законченный строительством ствол

глубиной до 800 м не должен превышать 5 куб.м/ч; допускается

увеличение этого притока из расчета 0,5 куб.м/ч на каждые

последующие 100 м ствола. При этом проектом должны быть

предусмотрены меры по водоподавлению, разработаны конструктивные

решения по улавливанию и отводу из ствола сверхнормативных притоков

воды.

Остаточный приток воды в пройденный ствол калийной или соляной

шахты не должен превышать 0,15 куб.м/ч, при этом не должно быть

фильтрации воды через крепь ствола ниже кейлькранцев.

4. АРМИРОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ

4.1. До начала работ по армированию должна быть произведена

контрольная профильная съемка стенок ствола по будущим линиям

минимальных зазоров между наиболее выступающими частями подъемных

сосудов и крепью.

4.2. Монтаж армировки необходимо начинать с установки

контрольного яруса.

При армировании стволов в направлении снизу вверх установку

контрольного яруса на горизонте околоствольного двора следует

выполнять относительно отвесов, опущенных с верхнего контрольного

яруса, или с помощью проекциометра. Монтаж армировки в направлении

сверху вниз следует производить относительно отвесов.

Разделку лунок под расстрелы следует осуществлять, как правило,

бурильными машинами для выбуривания лунок, при этом необходимо

предусматривать меры по улавливанию буровой мелочи.

4.3. Горизонтальность металлических расстрелов при закреплении

их в лунках следует обеспечивать с помощью специальных металлических

подкладок под полку расстрела (не более трех под один конец

расстрела).

Перед бетонированием лунок расстрелы следует расклинивать

металлическими или дубовыми клиньями по верхней полке.

4.4. Совместно с установкой ярусов следует производить, как

- 9 -

правило, монтаж опорных конструкций системы подъемов и коммуникаций

в стволе, настилку полков лестничного отделения, установку лестниц и

отшивку лестничного отделения.

4.5. Сборку трубопроводов в стволе следует производить плетями

на фланцевых и сварных соединениях. Длина плетей должна

соответствовать расстоянию между сальниковыми компенсаторами.

Плети перед спуском в ствол должны испытываться на прочность и

герметичность.

4.6. Спуск кабелей и длинномерных элементов армировки в ствол

следует осуществлять с помощью канатов. Крепление кабеля к канату

следует выполнять специальными крепежными устройствами через

интервалы, зависящие от марки кабеля.

До начала навески необходимо проверить (испытать) изоляцию

кабелей.

4.7. Допустимые отклонения геометрических параметров от

проектных при выполнении работ по армированию вертикальных стволов

не должны превышать величин, установленных "Технической инструкцией

по производству маркшейдерских работ", утвержденной

Госгортехнадзором СССР.

4.8. Перед навеской постоянных сосудов необходимо производить

контрольную проверку их геометрических размеров представителями

заказчика, генподрядчика и завода-изготовителя.

Результаты проверки следует оформлять актом.

5. ПРОВЕДЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ,

НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК И КАМЕР

5.1. Устья наклонных стволов следует, как правило, проводить в

виде котлована (траншеи).

Разработку котлованов (траншей) следует производить в

соответствии с требованиями СНиП III-8-76.

5.2. В породах I и II категорий устойчивости проведение

выработок сечением до 20 кв.м следует осуществлять сплошным забоем.

При проведении выработок в породах III и IV категорий

устойчивости, а также сечением свыше 20 кв.м способ разработки забоя

должен быть определен ППР.

Проведение выработок по выбросоопасным пластам и породам

необходимо, как правило, осуществлять проходческими комбайнами со

специальными исполнительными органами.

5.3. В выработках, проводимых в породах I категории

устойчивости, временную инвентарную крепь следует извлекать в

соответствии с рекомендациями специального ППР.

В выработках, проводимых в породах II-IV категорий

устойчивости, допускается оставлять временную крепь за постоянной.

В прочных, монолитных и малотрещиноватых породах выработки

могут проводиться без временной крепи.

5.4. В наклонных выработках постоянные рамные крепи при углах

наклона свыше 30 град., а также монолитные бетонные и железобетонные

крепи при любых углах наклона следует возводить участками снизу

вверх от нижнего до верхнего опорного венца. Рамные крепи при углах

наклона до 30 град. следует возводить вслед за подвиганием забоя.

5.5. Величина уступов между двумя смежными участками крепи из

монолитного бетона (железобетона) не должна превышать 10 мм. Наклон

стенок крепи в вертикальной плоскости не должен превышать 0,01, а

отметка заложения фундамента не должна отличаться от принятой

проектом выработки более чем на 30 мм.

5.6. При возведении крепи из сборных элементов необходимо

соблюдать следующие требования:

- 10 -