Страница 2: Методические рекомендации по устройству долговечной разметки цементобетонных покрытий с применением синтетических смол (48297)

На всех этапах лабораторных исследований по определению светостойкости каждый эксперимент повторяют от 3 до 5 раз.

Для сравнения приготавливают партию образцов, окрашенных с обеих сторон алкиднонитроэпоксидной эмалью ЭП-5155, и сопоставляют их белизну и отраженный блеск и испытуемых образцов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДОРОГ

15. Полимерно-минеральную смесь на основе эпоксидного связующего приготавливают небольшими порциями весом 20 - 40 кг во избежание перегрева самой смеси (в процессе отверждения смеси происходит выделение тепла).

16. При приготовлении эпоксидного связующего в емкость для перемешивания вводят требуемое количество смолы, пластификатора, отвердителя и пигмента. После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают в течение 3 мин.

17. Чтобы получить эпоксидно-минеральную смесь, в приготовленное эпоксидное связующее вводят минеральные материалы (кварцевый песок, стеклянную крошку и стеклянную муку). После введения каждого компонента эпоксидно-минеральную смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания минерального материала связующим и получения однородной смеси.

При приготовлении полимерно-минеральной смеси для разметки необходимо пользоваться данными, приведенными в табл. 3.

Зная состав эпоксидного связующего, нормы расхода составляющих материалов для приготовления 1 кг связующего и вес замеса, расчетом определяют количество составляющих материалов (табл. 5).

Таблица 5

18. Полимерно-минеральную смесь на основе полиэфирного связующего приготавливают порциями весом от 50 до 100 кг. Точность дозирования каждого компонента, входящего в состав смеси,  1 %.

19. При приготовлении полиэфирного связующего в емкость для перемешивания последовательно вводят расчетное количество полиэфирной смолы, ускорителя, затем отвердителя и пигмента.

После введения каждого составляющего полиэфирное связующее тщательно перемешивают в течение 3 мин.

В целях безопасности категорически запрещается вводить в емкость одновременно ускоритель - нафтенат кобальта и отвердитель - перекись циклогексанона.

20. Чтобы получить полиэфирно-минеральную смесь, в приготовленное полиэфирное связующее вводят минеральные материалы (кварцевый песок, стеклянную крошку и стеклянную муку). После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания минерального материала полиэфирным связующим и получения однородной смеси.

Для приготовления полиэфирного связующего и белой полиэфирно-минеральной смеси для разметки пользуются данными, приведенными в табл. 3.

Зная состав полиэфирного связующего, нормы расхода составляющих материалов для приготовления 1 кг связующего и вес замеса, расчетом определяют количество составляющих материалов (табл. 6).

Таблица 6

Полимерно-минеральная смесь должна быть использована не позже чем через 30 - 40 мин после ее приготовления при температуре 20  5 °С, а при более высокой температуре - в более короткий срок.

УСТРОЙСТВО ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ НА ЦЕМЕНТОБЕТОННОМ ПОКРЫТИИ

21. Устройство долговечной разметки из полимерно-минеральной смеси включает следующие операции:

- подготовку поверхности покрытия;

- приготовление полимерно-минеральной смеси;

- распределение и выравнивание полимерно-минеральной смеси.

22. Для качественного сцепления белой полимерно-минеральной смеси с поверхностью цементобетонного покрытия необходимо тщательно очистить поверхность покрытия от пыли, грязи, битумных и масляных пятен химическим или механическим способом.

23. Химический способ очистки. Поверхность покрытия очищают от пыли, грязи и масляных пятен, затем разливают по покрытию 28 %-ный раствор соляной кислоты из расчета 0,4 - 0,5 л/м2 (ГОСТ 3118-67) и промывают водой из поливо-моечной машины до получения нейтральной реакции по лакмусу.

Для ускорения просушки покрытия свободную воду удаляют сжатым воздухом от компрессора.

Если покрытие сильно загрязнено и первая протравка кислотой не обеспечивает надлежащей очистки, то повторно обрабатывают поверхность покрытия соляной кислотой с последующей промывкой водой.

24. Механический способ очистки. Поверхность покрытия обрабатывают струей песка из песко-струйного аппарата и продувают сжатым воздухом от компрессора.

25. Приготовление белой полимерно-минеральной смеси на основе эпоксидной и полиэфирной смолы производят согласно пп. 15 - 18 настоящих «Методических рекомендаций».

26. На очищенную и высушенную поверхность покрытия с помощью ящичного распределителя наносят полимерно-минеральную смесь из расчета 2,5 - 3,0 кг/м2.

Состав полимерно-минеральной смеси приведен в табл. 3.

Движение по пешеходному переходу типа «Зебра» открывают после отверждения смеси (в зависимости от температуры воздуха и состава смеси - через 3 - 5 час.).

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ

27. Технический контроль включает:

- контроль за приготовлением полимерно-минеральной смеси;

- контроль за устройством долговечной разметки.

В процессе контроля за приготовлением полимерно-минеральной смеси необходимо следить, чтобы:

- исходные материалы, используемые для приготовления полимерно-минеральной смеси, соответствовали установленным ГОСТам и ТУ;

- точность дозирования составляющих материалов находилась в пределах 1 - 2 %;

- перед производством работ были приготовлены и испытаны образцы на износостойкость, сдвигоустойчивость и сцепление.

28. При устройстве долговечной разметки из полимерно-минеральной смеси на основе термореактивных (эпоксидных и полиэфирных) смол контролируют:

- тщательность очистки поверхности дорожного покрытия;

- соответствие расхода смеси, укладываемой в процессе производства работ, заданному;

- соответствие толщины наносимого слоя нормируемой;

- строгое соблюдение технологии приготовления и распределения полимерно-минеральной смеси, которое обеспечит хорошее сцепление, износостойкость и шероховатость разметочных полос.

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ОДЕЖДА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ

29. Рабочие, занятые на работах по устройству долговечной разметки с применением синтетических смол, должны иметь комбинезоны, фартуки, перчатки, защитные очки и резиновые сапоги.

30. Комплект оборудования, необходимый для устройства долговечной разметки, приведен в табл. 7 (перечень составлен с учетом использования существующих машин).

Таблица 7

31. Для выполнения работ по устройству долговечной разметки необходима бригада из 5 - 6 человек.

Бригада должна иметь в своем распоряжении: ведра, лопаты, гладилки, мастерки, щетки металлические и волосяные, бутыли стеклянные 20-литровые, рейку трехметровую, рулетку 10-метровую и мел.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

32. При приготовлении полимерно-минеральных смесей и нанесении их на разметочные полосы необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» (М, «Транспорт», 1969); «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами» (№ 348-60 от 27 декабря 1960 г., утвержденными Главным государственным инспектором СССР).

33. При очистке поверхности цементобетонного покрытия соляной кислотой необходима максимальная осторожность.

При разбавлении соляной кислоты до требуемой концентрации следует добавлять ее к воде небольшими порциями.

В случае ожога кислотой обожженное место немедленно промывают большим количеством воды, а затем прикладывают примочку, состоящую из 2 %-ного содового или аммиачного раствора.

34. При попадании на кожный покров полимерной смолы, пластификатора, отвердителя или полимерно-минеральной смеси необходимо их немедленно удалить ватным тампоном, смоченным в ацетоне или в растворе этилцеллозольва, а затем промыть кожный покров водой с нейтральным мылом.

35. Запрещается зажигать огонь и курить в непосредственной близости от места производства работ.

36. После окончания работ рабочие должны снять защитные очки, комбинезоны, фартуки, резиновые сапоги, перчатки и вычистить ацетоном места, загрязненные полимерными смолами, затем вымыть лицо и руки водой с мылом.

37. Полимерные смолы следует хранить в герметически закрывающейся таре: отвердители - полиэтиленполиамин - в стеклянной таре, перекись циклогексанона - в полиэтиленовой таре с указанием на этикетке «Огнеопасно», «Яд»; ускоритель - нафтенат кобальта - хранят в герметических алюминиевых емкостях при температуре воздуха 10 - 15 °С.

СОДЕРЖАНИЕ