Предел прочности образца-шва при растяжении (Rp, МПа) вычисляют по формуле
где Р - нагрузка, при которой происходит разрыв образца-шва, Н;
S - площадь сечения мастики, м2.
При разрушении образца-шва по мастике следует вычислять предел прочности мастики (s), а при разрушении по контактному слою «мастика-бетон» необходимо вычислять сцепление мастики с бетоном ().
Относительное удлинение при растяжении (р, %) определяют по формуле
где lp - ширина паза шва в момент разрыва, мм;
l0 - начальная ширина паза шва, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Оборудование для заполнения швов мастиками
Комплект оборудования ДС-67А обеспечивает выполнение следующих операций: очистку пазов сжатым воздухом, их подгрунтовку, а также заполнение деформационных швов. Базовой машиной является автомобиль УАЗ-452Д. На шасси автомобиля также установлены бак для расходного запаса мастики, компрессор, оборудование для обогрева мастики.
Оборудование для подгрунтовки стенок пазов швов жидким битумом или раствором мастики в керосине (соотношение 1 : 1) состоит из красконагнетателя (С-764) и удочки со шлангом и распылителем от агрегата С-562А. На платформе автомобиля транспортируется также заливщик швов. Бак для мастики вместимостью 300 л имеет термоизоляционную оболочку, внутренние обогревательные каналы. Встроенный в бак битумный насос обеспечивает циркуляцию мастики и закачку ее в емкость заливщика швов. Уровень мастики в емкости заливщика контролируется поплавковым указателем, температура - термодатчиками, которые выведены на панель приборов в кабине водителя. Бак имеет вспомогательную емкость для промывки его и заливщика швов керосином под давлением до 0,05 МПа. Привод битумного насоса и компрессора осуществляется от двигателя автомобиля (ЗМЗ-451) через дополнительную раздаточную коробку передач.
Техническая характеристика комплекта оборудования ДС-67А
Базовая машина................................................................................ УАЗ-452Д
Двигатель, модель............................................................................ ЗМЗ-451
Вместимость бака для мастики, л.................................................. 300
Вместимость промывочного бака, л.............................................. 50
Давление воздуха при промывке, МПа.......................................... 0,05
Подача битумного насоса, л/мин................................................... 100
Термодатчики................................................................................... С логомерами ЛМ-06
Компрессорная установка, модель................................................. СО-7А
Бак для подгрунтовки пазов швов, модель.................................... С-764 (СО-42)
Вместимость бака, л........................................................................ 40
Удочка (длина 1,2 м, масса 1,5 кг)................................................. От агрегата С-562
Давление воздуха, МПа
при подгрунтовке...................................................................... 0,6
при очистке швов...................................................................... 0,6
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Методика определения гибкости мастики (Извлечение из ТУ-21-27-40-83)
Применяемые приборы и материалы:
холодильная камера;
термометр с ценой деления 1 °С;
металлический стержень диаметром 10 мм;
образцы пленки мастики размером 2050 мм.
Проведение испытания.
Образцы пленки мастики вместе со стержнем выдерживают 30 мин в холодильнике при температуре минус 20 °С, после чего образцы вынимают и медленно огибают по полуокружности стержня. Огибание производится равномерно в течение 2 с.
Время с момента изъятия образцов из холодильной камеры и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 10 с.
Мастику считают выдержавшей испытание, если на образцах не будет обнаружено трещин.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие. 1 1. Общие положения. 2 2. Технические требования к мастике. 2 3. Составы и область применения мастики. 2 4. Технология подготовки и заполнения деформационных швов. 3 5. Контроль качества производства работ. 3 6. Основные требования техники безопасности. 4 Приложение 1. Показатели физико-механических свойств мастик. 4 Приложение 2. Определение предела прочности и относительного удлинения при растяжении. 5 Приложение 3. Оборудование для заполнения швов мастиками. 5 Приложение 4. Методика определения гибкости мастики. 6 |