---

м

р = ----------- ,

v (1+0,01w)

где м - масса плиты, кг;

v - обЬем плиты, м3;

w - влажность плиты, %

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значе-

ние всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

7.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разницы массы образ-

ца до и после высушивания при заданной температуре.

7.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности плит, отобранных по п.6.5, выпи-

ливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм

от края плиты. Размеры образцов должны быть

(50мм х 50мм х 50мм +- 0,1)мм.

Если толщина плиты, из которой иготавливают образцы, меньше

50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты.

7.9.2. Оборудование

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф или термостат, обеспечивающие температуру наг-

ревания не менее (60 +- 2) оС и поддерживающие ее с погрешностью не

более 2 оС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711.

- 15 -

7.9.3. Проведение испытаний

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают

в сушильном шкафу или в термостате при температуре (60 - 2) оС в

течение 3 часов, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым каль-

цием в течение 0,5 ч., после чего образцы взвешивают с той же точ-

ностью.

7.9.4. Обработка результатов

Влажность (w образца, %, вычисляют по формуле:

м - м1

w = -------- 100,

м1

где м - масса образца до высушивани я, г;

м1- масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений влажности, округленное до 1%.

7.10. Определение прочности на сжатие при 10% линейной дефор-

мации.

7.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10% линейной дефор-

мации из плит, отобранных по п.6.5, выпиливают по три образца раз-

мером (50мм х 50мм х 50мм) +- 1,0)мм - один из середины и два на

расстоянии 50 мм от края плиты.

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше

50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается для испытания на сжатие использовать образцы,

на которых определялась влажность плит.

7.10.2. Оборудование

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с пог-

решностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и пос-

тоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная

- 16 -

машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения

перемещения зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погреш-

ностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Секундомер по ТУ 25-1819-0021.

7.10.3. Проведение испытаний

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают

на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие дей-

ствовало на оси образца. Нагружение образца проводят до достижения

нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагруже-

ние образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был

выпилен.

7.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации (Rсж.) в МПа

вычисляют по формуле:

Р -6

Rсж. = --- 10 ,

lb

где Р - нагрузка при 10% линейной деформации, Н;

l - длина образца, м;

b - ширина образца, м.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений прочности плит на сжатие, округленное

до 0,01 МПа.

7.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при

изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях

испытания.

- 17 -

7.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе плит, отобранных

по п.6.5, выпиливают по два образца размером

250мм х 40мм х 40мм) +- 1,0мм) - один из середины и один на рас-

стоянии 50 мм от края плиты. Если отобранные плиты имеют толщину

менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

7.11.2. Оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения об-

разца (5-10 мм/мин. и снабженная устройством с нагружающим инди-

катором и опорами, имеющими радиус закругления (6,0 +- 0,1)мм.

Расстояние между осями опор должно быть (200,0 +- 1,0)мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по

ГОСТ 427.

7.11.3. Проведение испытаний

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину

и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость его касалась

опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не

менее, чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с

направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

7.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца (Rизг. в МПа вычилляют

по формуле:

3Pl -6

Rизг. = ------ 10 ,

2bh

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

l - расстояние между осями опор, м;

b - ширина образца, м;

h - толщина образца, м.

- 18 -

За результат испытания принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

7.12. Определение теплопроводности

Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, вы-

пиленных по одному из середины плит, отобранных по п.6.5.

7.13. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, погло-

щенной образцами сухого материала после полного погружения их в

воду и выдерживания в ней в течении заданного времени.

7.13.1. Оборудование и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф или термостат з температурой нагрева не менее

60 +- 2) оС, обеспечивающие поддержание заданной температуры с по-

грешностью не более 2 оС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711.

Вода по ГОСТ 2874.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.13.2. Отбор образцов.

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.6.5,

выпиливают по одному образцу размером

50мм х 50мм х 50мм) +- 1,0мм).

Если высота образца меньше 50мм, то высота принимается равной

толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее

чем в трех точках с погрешностью не более 0,1мм.

7.13.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при те-

мпературе 60 +- 2) оС не менее 3 часов, затем охлаждают в эксика-

- 19 -

торе не менее 0,5 ч. и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют

их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с

температурой (22 +- 5) оС так, чтобы уровень ее был выше сетчатого

пригруза не менее, чем на 20 мм.

Через 24 ч. после заливания воды образцы вынимают, протирают

фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

7.13.4. Обработка результатов ипытаний

Водопоглощение w в процентах по обЬему вычисляют по форму-

ле:

m - m0

w = -------- 100, (5)

vy

в

где m - масса образца после выдерживания его в воде, г;

m0- масса образца до погружения в воду, г;

v - обЬем образца, см3;

y - плотность воды, г/см3.

в

За результат испытания принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений водопоглощения плит, округленное до

0,1%.

7.14. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение

которого продолжается горение образца после удаления источника ог-

ня.

7.14.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины

плит, отобранных по п.6.5, выпиливают по одному образцу. Размеры

образца должны быть 140мм х 30мм х 10мм) +- 1,0мм).

- 20 -

7.14.2. Оборудоваеие и материалы

Сушильный шкаф или термостат, с температурой нагрева не

менее (60 +- 2) оС обеспечивающие поддержание заданной температуры

с погрешностью на более 2оС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204.

Секундомер 2-го класса точности по ТУ 25-1819-0021.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по

ГОСТ 427.

7.14.3. Проведение испытаний

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при тем-

пературе 60 +- 2 оС в течение 3 ч., затем охлаждают в эксикаторе

с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепля-

ют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени го-

релки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна

составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки -

- около 10мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют вре-

мя, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение резуль-

татов испытаний образцов.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых

транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,

действующими для каждого вида транспорта.

8.2. При погрузке, разгрузке и транспортировании плит должны

быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических

повреждений и увлажнения.

- 21 -

Плиты, поставляемые без упаковки, должны быть уложены плашмя

по типам, маркам и размерам.

8.3. Плиты должны храниться уложенными раздельно по типам,

маркам и размерам в штабеля в крытых складах. Допускается хранение

под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и

солнечных лучей.

При хранении под навесом плиты должны быть уложены на

подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями

СНиП ІІ-26 и других документов, утвержденных в утсановленном поряд-

ке.

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям

настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хра-

нения и указаний по применению.

10.2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготов-

ления.

- 22 -

УДК 691.034.9

Ключевые слова: суспензионный вспененный полистирол,

плита, антипирен, изопентан, пентан, плотность, марка,

прочность на сжатие при 10% деформации, теплопроводность,

предел прочности при изгибе, время самостоятельного горе-

ния, предельно допустимые концентрации вредных веществ в

воздухе рабочей зоны.