Примечание. Световые и электрические параметры ламп указаны при расчетном напряжении. Нижнее значение мощности и верхнее значение светового потока (световой отдачи) не ограничиваются.
1.3. В условном обозначении типов ламп буквы и цифры обозначают:
В - вакуумная;
Г - газополная моноспиральная (аргоновая);
Б - биспиральная аргоновая;
БК - биспиральная криптоновая;
105 - 115, 125 - 135, 215 - 225, 220 - 230, 225 - 235, 230 - 240; 235 - 245, 245 - 255 -диапазон напряжений в вольтах;
15 - 1000 - номинальная мощность в ваттах;
1, 2, 3 - отличительная особенность;
П - для подсобных помещений.
Для ламп в светорассеивающих колбах к первому элементу условного обозначения добавляют буквы, означающие:
МТ - матированная;
МЛ - молочная;
О - опаловая.
К обозначению ламп мощностью 150 Вт (типов Б и Г) в колбе диаметром 71-2 мм, ламп типа Г 245-255-300 в колбе диаметром 91-3 мм и ламп мощностью 1000 Вт в колбе диаметром 131-3 мм добавляется цифра 1, а к обозначению ламп мощностью 300 Вт (кроме Г 245-255-300) в колбе диаметром 91-3 мм добавляется цифра 3.
Примеры условных обозначений:
а) лампы накаливания вакуумной на напряжение 125 - 135 В и номинальную мощность 25 Вт
Лампа В 125-135-25 ГОСТ 2239-79
б) то же, газополной моноспиральной аргоновой в матированной колбе, на напряжение 220 - 230 В и номинальную мощность 150 Вт
Лампа ГМТ 220-230-150 ГОСТ 2239-79
в) то же, биспиральной, аргоновой в молочной колбе на напряжение 220 - 230 В и номинальную мощность 100 Вт
Лампа БМЛ 220-230-100-1 ГОСТ 2239-79
г) то же, газополной моноспиральной аргоновой на напряжение 230 - 240 В, номинальную мощность 300 Вт, диаметром 91-3 мм
Лампа Г 230-240-300-3 ГОСТ 2239-79
д) то же, криптоновой на напряжение 235 - 245 В, номинальную мощность 60 Вт, для подсобных помещений
Лампа БК 235-245-60-П ГОСТ 2239-79
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6, 7).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Внешний вид ламп должен соответствовать контрольным образцам.
В лампах не должно быть замыкания токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп. Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, способных вызвать нарушение работоспособности ламп.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5, 7).
2.3. Токовые вводы должны быть прочно соединены с корпусом и контактной пластинкой цоколя таким образом, чтобы не нарушилось противокоррозионное покрытие цоколя, а места соединений токовых вводов с корпусом или контактной пластинкой цоколя не препятствовали вставлению или ввертыванию ламп в соответствующие патроны по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81 или калибры по ГОСТ 17100-79. В местах соединений токовых вводов с поверхностью цоколя допускается потемнение защитного покрытия цоколя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до 3 Н м для ламп с цоколями В22 и Е27, до 5 Н ?? м для ламп с цоколем Е40.
2.5. Средняя продолжительность горения ламп при расчетном напряжении должна быть не менее 1000 ч, а ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - не менее 2800 ч; продолжительность горения каждой лампы должна быть не менее 70 % средней продолжительности горения.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.6. Отношение светового потока каждой лампы, измеренного после 75 % средней продолжительности горения при расчетном напряжении, к начальному должно быть не менее указанного в табл. 3.
Если лампа не соответствует этому требованию, то следует считать, что ее продолжительность горения равна 69 % средней продолжительности горения.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.7. Лампы должны выдерживать без перегораний:
включение на расчетное напряжение;
кратковременное включение в течение 10 с на напряжение, равное 115 % расчетного, но не более 270 В.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 7).
2.8. Сопротивление изоляции для ламп со штифтовыми цоколями между корпусом и контактной пластинкой цоколя должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.
2.9. Лампы со штифтовыми цоколями должны выдерживать без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1500 В переменного тока частоты 50 Гц, приложенное между корпусом и контактной пластинкой цоколя.
Таблица 3
|
Номинальная мощность, Вт |
Отношение светового потока каждой лампы после 75 % средней продолжительности горения к начальному значению в зависимости от напряжения, % |
|
|
|
105 - 115, 125 - 135 В |
215 - 225, 220 - 230, 225 - 235, 230 - 240, 235 - 245, 245 - 255 В |
|
15, 25 |
72 |
74 |
|
36 - 1000 |
85* |
85* |
|
1000 (в колбе диаметром 131-3 мм) |
75 |
80 |
|
60о ?? 100 (с буквой «П») |
- |
75 |
* 80 % - для криптоновых ламп.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Максимальное превышение температуры поверхности цоколя ламп над температурой окружающего воздуха не должно превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Номинальная мощность, Вт |
Значение максимального превышения температуры, °С (К), ламп с цоколем |
|
|
|
Е27 |
В22 |
|
54; 60 |
123 |
128 |
|
75 - 150 |
133 |
138 |
|
200; 300 |
133 |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.11. Цоколь и колба лампы должны находиться на одной оси. Допустимая несоосность не должна превышать 5 % наибольшего диаметра колбы ламп диаметром более 61 мм и 7 % - диаметром до 61 мм включительно.
2.12. Лампы мощностью 25 (типа Б), 36 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода, предохраняющий колбу лампы при токовых перегрузках.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.13. Лампы должны изготовляться в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 2 ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.
2.14. Лампы должны быть прочными в условиях эксплуатации по группе M1 ГОСТ 17516-72.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности должны соответствовать разд. 2 ГОСТ 12.2.007.13-88 в части ламп накаливания.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
4.2. Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны приниматься лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.
Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 5.
Результаты приемосдаточных испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
4.3. Периодические испытания должны проводиться раз в квартал по пп. 1 - 6, один раз в два года - по пп. 8 - 12, один раз в пять лет - по пп. 13, 14.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала лампы разных дней и смен выработки и выдержавшие приемосдаточные испытания. Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 6.
Таблица 5
|
Группа испытаний |
Наименование проверок |
Пункты |
Объем партии |
План контроля |
||||||
|
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
Объем выборки |
Приемочное число |
||||
|
|
|
|
|
|
Мощность, Вт |
по каждому пункту группы испытаний |
по всем пунктам группы испытаний вместе |
по каждому пункту группы испытаний |
по всем пунктам группы испытаний вместе |
|
|
|
|
|
|
|
15 - 200 |
300 - 1000 |
Мощность, Вт |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
15 - 200 |
300 - 1000 |
||
|
I |
1. Проверка внешнего вида, контроль отсутствия замыкания, обрывов и проверка отсутствия посторонних частиц, приводящих к нарушению работоспособности ламп |
2.2 |
5.4 |
До 500 включ. |
20 |
13 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
501 - 1200 |
32 |
20 |
1 |
3 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
1201 - 3200 |
50 |
32 |
2 |
5 |
1 |
3 |
|
|
2. Проверка правильности и прочности маркировки |
6.1 |
5.15 |
3201 - 10000 |
80 |
32 |
3 |
7 |
1 |
3 |
|
|
|
|
|
10001 - 16000 |
90 |
35 |
3 |
8 |
1 |
3 |
|
|
|
|
|
16001 - 25000 |
100 |
40 |
4 |
9 |
2 |
4 |
|
|
|
|
|
25001 - 35000 |
125 |
50 |
5 |
10 |
2 |
5 |
|
|
|
|
|
35001 - 150000 |
200 |
80 |
7 |
14 |
3 |
7 |
|
|
3. Проверка общего вида и измерение основных размеров |
1.1 |
5.2 и НТД на лампы конкретных типов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Проверка припайки и приварки токовых вводов |
2.3 |
5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
5. Проверка соосности цоколя и колбы |
2.11 |
5.12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Измерение начального светового потока* |
1.1 |
5.3 |
До 500 включ. |
13 |
8 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
501 - 1200 |
20 |
13 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
1201 - 3200 |
32 |
13 |
3 |
5 |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
3201 - 10000 |
32 |
20 |
3 |
5 |
3 |
3 |
|
|
7. Измерение начальной мощности* |
1.1 |
5.3 |
10001 - 16000 |
35 |
20 |
3 |
5 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
16001 - 25000 |
40 |
20 |
4 |
6 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
25001 - 35000 |
50 |
20 |
5 |
7 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
35001 - 150000 |
80 |
32 |
7 |
10 |
3 |
5 |
|
III |
8. Проверка стойкости ламп к расчетному и повышенному напряжению |
2.7 |
5.8 |
До 500 включ. |
13 |
8 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
501 - 1200 |
20 |
13 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
1201 - 3200 |
32 |
13 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
3201 - 10000 |
32 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
10001 - 16000 |
35 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
16001 - 25000 |
40 |
20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
25001 - 35000 |
50 |
20 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
35001 - 150000 |
80 |
32 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
9. Проверка наличия плавкого предохранителя** |
2.12 |
5.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. Проверка способности ламп выдерживать токовые перегрузки |
2.12 |
5.13 |
До 150000 включ. |
8 |
8 |
0 |
- |
0 |
- |
|
IV |
11. Проверка прочности крепления цоколя к колбе до испытаний на продолжительность горения |
2.4 |
5.6 |
До 1200 |
13 |
13 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
1201 - 35000 |
50 |
13 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
35001 - 150000 |
80 |
50 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
V |
12. Проверка правильности упаковки |
6.2; 6.3 |
5.15 |
До 150000 включ. |
100 % |
100 % |
- |
- |
- |
- |
