Страница 7: ГОСТ 2746-90. Патроны резьбовые для электрических ламп. Общие технические условия (46756)

такое расположение образца, чтобы точка удара находилась в вертикальной плоскости, проходящей через ось качания маятника;

возможность перемещения образца в горизонтальной плоскости и вращения его вокруг оси, перпендикулярной плоскости монтажной платы;

возможность вращения монтажной платы вокруг вертикальной оси.

Образец устанавливают на монтажной плате так, чтобы ось образца была горизонтальна и параллельна плоскости монтажной платы и наружная поверхность образца касалась фанерного листа. Удар наносится бойком в горизонтальной плоскости.

Точка удара должна лежать в вертикальной плоскости, проходящей через ось качания маятника.

Параллельность оси патронов, имеющих отличную от цилиндрической форму корпуса, плоскости монтажной платы, достигается при помощи сосновых прокладок или прокладок из аналогичного материала.

Для патронов из изоляционного материала удар наносят по краю наружного корпуса. Для металлических патронов удар наносят по наружному корпусу в месте расположения изолирующего кольца.

Боек должен падать с высоты, значение которой указано в табл. 9.

Таблица 9

Высота падения - расстояние по вертикали между контрольной точкой в момент спуска маятника и положением этой точки в момент удара.

Контрольную точку наносят на поверхности бойка, где линия, проходящая через точку пересечения осей бойка и стальной трубки, перпендикулярная плоскости, определяемой этими осями, пересекает поверхность бойка.

Наносят пять ударов в точках, равномерно разнесенных по окружности наружного края наружного корпуса и изолирующего кольца.

Для патронов для свечеобразных ламп, испытываемых без декоративной оболочки, высота падения составляет 10 см. По этим патронам наносят по одному удару в двух точках, смещенных по окружности на 90° на расстоянии 5 мм от наружного края патрона.

После испытания на образце не должно быть серьезных повреждений, с точки зрения настоящего стандарта. При этом не должны стать доступными для прикосновения токоведущие детали.

Повреждения, не снижающие пути утечки и воздушные зазоры, ниже значений, указанных в разд. 17, и незначительные сколы, не влияющие на защиту от поражения электрическим током и защиту от воды, не учитывают.

Трещинами, не видимыми невооруженным глазом, и поверхностными повреждениями волокнистых пресс-материалов и аналогичных материалов пренебрегают.

Трещинами или сколами на наружной поверхности какой-либо детали патрона, если патрон даже при отсутствии этой детали соответствует настоящему стандарту, пренебрегают.

15.6.2. Проверку механической прочности патронов Е10 проводят во вращающемся барабане, указанном на черт. 18.

Патрон должен выдерживать без повреждений, снижающих его электробезопасность, 50 падений с высоты 500 мм на стальную плиту толщиной 3 мм в барабане, вращающемся с частотой вращения 5 мин-1 (10 падений в минуту).

15.7. Проверку механической прочности металлических наружных деталей (наружный корпус и донышко) проводят на установке, указанной на черт. 19.

Эти детали испытывают на собранном патроне. К каждой детали дважды в течение 1 мин прикладывают силу, значение которой указано в табл. 10. Силу прикладывают в двух диаметрально противоположных точках с поворотом на 90°.

Испытание не проводят на наружных корпусах и донышках из изоляционного материала с наружным токопроводящим покрытием.

Во время и после испытания деформация образца не должна быть больше значений, указанных в табл. 10.

Таблица 10

Испытание не проводят на патронах Е10.

15.8. Уплотняющие вводы и сальники должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном монтаже и эксплуатации.

Проверку проводят следующим испытанием.

В резьбовые сальники вставляют металлический цилиндрический штырь, диаметр которого округленно до целого числа миллиметров равен меньшему внутреннему диаметру уплотнения ввода. Затем ввод затягивают гаечным ключом с силой 30 Н для металлических и 20 Н для пластмассовых сальников. Силу прикладывают в течение 1 мин с плечом рычага 25 см.

После испытания вводы, сальники и корпуса не должны иметь повреждений.

15.9. Конструкция фланцевых патронов должна исключать возможность повреждения при монтаже.

Проверку проводят следующим испытанием.

Фланец патрона крепят винтами диаметром 4 мм на жестком плоском стальном листе, который имеет два резьбовых отверстия на расстоянии, равном расстоянию между осями отверстий для крепления во фланце. Винты затягивают постепенно при положении максимального вращающего момента, равного 1,2 Н∙м.

Испытание фланцевых патронов, специально предназначенных для встраивания, проводят с помощью устройства, указанного изготовителем патрона.

Устройство для испытания фланцевых патронов, предназначенных только для встраивания, должно быть указано в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

После испытания патрон не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию.

Требование не распространяется па патроны Е10.

16. ВИНТЫ, ТОКОВЕДУЩИЕ ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ

16.1. Токоведущие и нетоковедущие винтовые соединения, повреждение которых может нарушить безопасность патрона, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Винты, передающие контактное нажатие, и винты с номинальным диаметром менее 3 мм, применяемые для соединений в патронах, должны ввинчиваться в металлическую гайку или вставку. Требование не распространяется на стопорные винты.

Проверку материала, из которого изготовлены гайки, проводят внешним осмотром.

Винтовые соединения частично были проверены в разд. 15.

Проверку механической прочности винтов и гаек, передающих контактное нажатие или применяемых в других соединениях патронов, проводят дополнительно следующим испытанием.

Винты завинчивают и отвинчивают:

5 раз - для винтов, ввинчиваемых в металлическую резьбу;

10 раз - для винтов, ввинчиваемых в резьбу в изоляционном материале;

с приложением с помощью динамометрической отвертки вращающего момента, указанного в табл. 11, кроме стопорных винтов, затягиваемых с приложением вращающего момента, указанного в п. 15.4. Значения, указанные в графе 1, распространяются на винты без головки, которые в завинченном состоянии не выступают из отверстия. Графа 2 распространяется на остальные винты.

Винты, ввинчиваемые в резьбу в изоляционном материале, каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.

Таблица 11

Значения, указанные в скобках, - для нужд народного хозяйства.

При испытании винтов контактного зажима в контактный зажим вводят однопроволочный провод наибольшего сечения, указанного в п. 10.1. После каждого ослабления изменяют положение в зажиме.

В процессе испытания не должно возникать повреждений, препятствующих дальнейшему использованию резьбовых соединений.

К винтам, которые применяют для соединений в патронах, относят, например, винты контактных зажимов, винты крепления крышек и т.п., которые должны развинчиваться для образования соединения и т.п. Сюда не относятся соединения с помощью резьбовых трубопроводов и винты для крепления патронов на опоре.

Форма лезвия испытательной отвертки должна соответствовать шлицу испытуемого винта. Винт ввинчивают плавно без рывков.

16.2. Винты, ввинчиваемые в резьбу в изоляционном материале, должны иметь длину резьбы не менее 3 мм плюс ⅓ номинального диаметра винта.

Необходимо обеспечить правильное введение винта в соответствующую резьбу.

Проверку проводят внешним осмотром, измерениями и вручную.

Требование правильности введения винта выполняется, если он вводится без перекоса, что обеспечивается наличием направляющих на закрепляемых деталях, применением утопленной в гайке резьбы или винтов со снятой начальной частью резьбы.

16.3. Конструкция электрических соединений должна исключать передачу контактного нажатия через изоляционный материал, исключая керамику, кроме случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью для компенсации возможной усадки изоляционного материала.

Проверку проводят внешним осмотром.

16.4. Винты и заклепки, служащие как для электрических, так и механических соединений, должны быть предохранены от ослабления.

Проверку проводят внешним осмотром и вручную.

Защиту от ослабления может обеспечить пружинная шайба. Для заклепок достаточно, чтобы они имели нецилиндрическую форму или выступ.

Заливочные массы, размягчающиеся при нагревании, обеспечивают надежную защиту только для тех винтовых соединений, которые не развинчиваются при нормальном использовании.

Требование вводится с 01.01.95.

16.5. Токоведущие части должны быть изготовлены из меди, сплава с содержанием меди не менее 50 % или материала с равноценными свойствами.

Требование не распространяется на нетоковедущие винты и винты контактных зажимов.

Проверку проводят внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.

Особое внимание должно уделяться защите от коррозии и поддерживанию механических свойств.

17. ПУТИ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

17.1. Значение путей утечки и воздушных зазоров должны быть не менее указанных в табл. 12, при этом патрон должен быть установлен, как для нормального использования с ввернутой лампой или без нее.

Диаметр центрального контакта цоколя лампы должен быть, мм:

3,8 - для патронов E10;

5,5 -   »      »           Е14;

10,5 - »      »           Е27;

16,0 - »      »           Е40.

Диаметр используют при расчете путей утечки и воздушных зазоров.

Передвижение любой подвижной детали в патроне должно быть ограничено так, чтобы пути утечки и воздушные зазоры были не менее требуемых значений.

Таблица 12

* Для нужд народного хозяйства - 4 мм.

Значения, указанные в скобках, допускаются до 01.01.95 для патронов для нужд народного хозяйства.

Для патронов Е10 минимальные пути утечки и воздушные зазоры между токоведущими деталями различных фаз уменьшают соответственно на 2 мм.

Проверку проводят измерениями поочередно с сетевыми проводами наибольшего сечения по п. 10.1 и без проводов.