1 - пробка; 2 - труба из ПВХ с запрессованным стальным патрубком; 3 - ревизия; 4 - труба (патрубок) на ПВХ; 5 - резиновое кольцо; 6 - заделка канатом и цементом; 7 - отвод чугунный 45°; 8 - труба (патрубок) чугунная Ду 100; 9 - тройник чугунный Ду 100
Рис. 10в. Узел соединения канализационного трубопровода с выпуском (из ПВХ):
1 - ревизия; 2 - труба (патрубок); 3 - резиновое кольцо; 4 - отвод 30°; 5 - отвод 45°; 6 - отвод 87°30’
Рис. 11. Узлы соединения стояков из ПВХ с чугунными воронками
а, б, в, г - варианты соединений; 1 - водосточная воронка; 2 - сливной патрубок воронки; 3 - заделка канатом и цементом; 4 - стальная переходная деталь; 5 - резиновая прокладка; 6 - фланцевое соединение; 7 - отбортованный патрубок из ПВХ; 8 - прочистка, 9 - соединение на резиновом кольце стальной трубы и трубы (патрубка) из ПВХ; 10 - труба (патрубок) из ПВХ; 11 - чугунный патрубок фланец-гладкий конец;
д - соединение при помощи резиновой манжеты и патрубка из ПВХ с гладким раструбом; 1 - воронка сливная; 2 - резиновая манжета; 3 - патрубок с гладким раструбом; 4 - резиновое кольцо; 5 - труба (патрубок) из ПВХ;
е - соединение при помощи резинового уплотнительного кольца и стальной переходной детали: 1 - воронка сливная; 2 - чугунный сливной патрубок воронки; 3 - заделка канатом и цементом; 4 - стальная переходная деталь; 5 - резиновое кольцо; 6 - патрубок из ПВХ с раструбом, отформованным под полиэтиленовую трубу диаметром 110 мм (по данным НИИМосстроя); 7 - труба из ПВХ
Для водосточных стояков диаметром 110 мм могут быть использованы чугунные детали фланец-гладкий конец, соединяемые на фланцах со стальным переходным патрубком и на резиновом кольце с трубой из ПВХ (вариант г).
Вариант (е) предусматривает применение раструбного стального переходного патрубка диаметром 106 мм, соединяемого с переходным патрубком из ПВХ, имеющим раструб, отформованный под диаметр 108 мм.
2.26. Варианты умов соединения стальных отводных трубопроводов, прокладываемых по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания, с водосточными стояками диаметром 110 мм показаны на рис. 12.
Вариант (а) предусматривает применение отбортованных патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка выполняется на патрубке с раструбом под резиновое кольцо), а вариант (б) - использование переходного патрубка из ПВХ с запрессованным в него стальным патрубком. В варианте (в) запрессовывается патрубок из ПВХ. Запрессовываемые патрубки служат для создания более жесткого основания, которое позволяет осуществить заделку переходного элемента в раструб стального трубопровода.
Рис. 12. Варианты (а, б, в, г) узлов соединения стояка из ПВХ со стальным отводным трубопроводом:
1 - труба из ПВХ с отбортовкой; 2 - фланцевое соединение; 3 - стальной патрубок с фланцем; 4 - пролетка; 5 - стальной трубопровод выпуска; 6, 7 - труба из ПВХ с запрессованным стальным патрубком; 8 - заделка канатом и цементом; 9 - вклеенный патрубок из ПВХ; 10 - труба из ПВХ; 11 - резиновое кольцо; 12 - чугунная деталь фланец - раструб; 13 - фланцевое соединение
Для водосточных стояков диаметром 110 мм могут быть использованы чугунные детали фланец-раструб, соединяемые на фланцах со стальным трубопроводом и на резиновом кольце с трубой из ПВХ (вариант г).
2.27. Узел поворота канализационного трубопровода в техподполье допускается выполнять с использованием ревизий (рис. 13), которые могут устанавливаться между отводами 45° и 30°.
2.28. Узел перехода канализационного стояка в горизонтальный трубопровод в техподполье рекомендуется выполнять с использованием компенсационных патрубков. Изменяя глубину вдвигания вышерасположенного патрубка в удлиненный (длиной 190-200 мм) компенсационный раструб, можно обеспечить необходимый уклон горизонтального трубопровода (рис. 14).
2.29. Варианты узлов перехода стояков в горизонтальный трубопровод показаны на рис. 15. Переход от стояков к горизонтальным линиям в техподпольях может осуществляться при помощи следующих наборов отводов: 2´45°; 330°; 45°+30°.
Рис. 13. Узел поворота горизонтальной канализационной трассы с ревизией вместо прочистки (подвал):
1 - труба (патрубок) из ПВХ; 2 - отвод 45°; 3 -ревизия
Рис. 14. Узел перехода канализационного стояка из ПВХ на горизонтальную линию в техподполье (с компенсационным патрубком):
1 - труба (патрубок) из ПВХ; 2 - ревизия; 3 - патрубок компенсационный; 4 - отвод 45; 5 - отвод 30??
Рис. 15. Варианты узлов перехода вертикального стояка в горизонтальную часть канализационной трассы:
1 - труба (патрубок) из ПВХ; 2 - отвод 45°; 3 - тройник 45°; 4 - отвод 30°
2.30. Узлы перехода стояков в горизонтальные трубопроводы с использованием фасонных деталей из ПВХ производства СФРЮ должны замоноличиваться строительным раствором или бетоном в опалубке.
2.31. Варианты присоединения стояков к транзитным горизонтальным трубопроводам показаны на рис. 16. Врезки вертикальных трубопроводов на горизонтальных линиях должны производиться под углом не более 45°, углы поворота должны выполняться из набора отводов 45° или 30°.
2.32. Вытяжные трубопроводы от стояков в пределах одной секции объединяются в общий трубопровод диаметром 110 мм, который выводится на 10 см выше вентиляционной шахты (рис. 17).
2.33. В канализационных трубопроводах из ПВХ труб на чердаках зданий места врезок и углы поворотов могут выполняться с использованием косых и прямых фасонных частей (тройников 45° - 110??110 и 87°30’ - 110110 и отводов 45° - 110; 87°30’ - 110).
2.34. Монтаж стояков из ПВХ труб и трубопроводов в технических подпольях из чугунных труб производится путем соединения гладкого конца детали из ПВХ с раструбом чугунной детали с помощью круглого уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметром сечения 9,0 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом (рис. 18а).
Рис. 16. Узлы присоединения на горизонталях:
1 - труба (патрубок) из ПВХ; 2 - ревизия; 3 - отвод 30°; 4 - тройник 45°
Рис. 17. Вариант узла ввода канализационного трубопровода из ПВХ в вентиляционную шахту:
1 - труба из ПВХ; 2 - отвод
На внутренней поверхности раструба чугунных деталей не должно быть углублений и раковин.
Допускается уплотнение соединений просмоленной прядью и расширяющимся цементом (рис. 18б). Для этого поверхность гладкого конца детали из ПВХ длиной 70 мм предварительно очищают растворителем, затеи наносят слой клея (например, ГИПК-127А) и после этого покрывают песком.
Заделывать соединения следует после выдержки обработанной детали из ПВХ в течение суток при положительной температуре.
2.35. Прокладка трубопроводов из ПВХ вплотную к строительным конструкциям не допускается. Расстояние между трубами из ПВХ и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм, между трубами из ПВХ и стальными трубами горячего водоснабжения, проложенными параллельно - не менее 100 мм, при пересечении труб расстояние может быть уменьшено до 50 мм.
2.36. Для трубопроводов из ПВХ следует применять подвижные крепления, допускающие их перемещение в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.
Неподвижные крепления на трубах из ПВХ выполняются с помощью установки хомутов вблизи приклеенных и поверхности трубы упорных колец, технологических ребер жесткости на фасонных частях либо путем плотного обжатия труб или фасонных частей крепежными хомутами.
Устанавливать подвижные крепления можно без полиэтиленовой прокладки между хомутами и трубой.
2.37. Для крепления труб из ПВХ к строительным конструкциям следует применять металлические крепежные хомуты. Между скобами хомутов и трубами укладываются полиэтиленовые прокладки (толщина 1,5-2 мм, ширина 27 мм) с буртиками.
Варианты конструкций креплений для вертикальных и горизонтальных трубопроводов приведены на рис. 19 (а, б, в) и 20 (а, б).
2.38. Крепления на канализационных и водосточных трубопроводах должны устанавливаться в местах, предусмотренных проектом.
2.39. Расстановка креплений должна отвечать следующим требованиям:
- крепления должны направлять удлинения трубопроводов в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;
- крепления целесообразно устанавливать у соединений с резиновыми кольцами, допускающими возможность взаимного поворота соединяемых деталей; такие крепления увеличивают жесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшает его жесткость;
- крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а также должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках;
- установленные непосредственно на раструбах соединений с резиновыми кольцами крепления могут уменьшить возможность соединений воспринимать температурные удлинения;
- устанавливаемые на гладком конце трубы крепления должны находиться от раструба на расстоянии, допускающем расчетные температурные удлинения трубопровода;
Рис. 18. Соединение гладкого конца детали из ПВХ с чугунным раструбом (а, б):
1 - деталь из ПВХ; 2 - чугунный раструб; 3 - резиновое кольцо; 4 - расширяющийся цемент; 5 - заделка просмоленной прядью и расширяющимся цементом
Рис. 19. Варианты конструкций крепления для вертикальных и горизонтальных трубопроводов:
а, б, в - канализационных этажестояков и отводных трубопроводов из ПВХ систем внутренней канализации; г, д - водосточных труб из ПВХ; е - полиэтиленовая прокладка для креплений
Рис. 20. Варианты (а, б) крепления для горизонтальных труб из ПВХ в чердачных и подвальных помещениях:
1 - прокладка полиэтиленовая; 2 - хомут; 3 - болт с гайкой М6´3,5; 4 - дюбель-гвоздь; 5 - стальная полоса 20??2; 6 - уголок 32??32??3; 7 - полоса 40??4
- между неподвижными креплениями допускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;
- расстояние между неподвижными креплениями для трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с соединениями на резиновых кольцах должно приниматься соответственно не более 1,0 и 2,0 м;
- между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсирующего (удлиненного) раструба;
- расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов из ПВХ составляет 10 Дн, а для вертикальных трубопроводов 20 Дн (где Дн - наружный диаметр трубы);
- при установке креплений на фасонных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурных удлинений;
Если нельзя установить крепления из фасонной части, соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих компенсацию удлинения фасонной части.
2.40. Расстановка креплений при замене отдельных труб производится следующим образом:
- при замене участка трубы с креплением на два патрубка меньшей длины следует закреплять каждый из них;
- ри замене участка трубы без крепления на два патрубка следует закрепить только один из них;
- при использовании ремонтных двухраструбных муфт их необходимо закрепить;
- участки труб, расположенные над вставками с компенсационными раструбами, должны быть закреплены.
2.41. Крепления не устанавливаются на приборных патрубках, используемых при присоединении к сети унитазов и трапов, и на отводных трубах от пластмассовых бутылочных сифонов.
2.42. Санитарные приборы, приемники хозяйственных сточных вод, водосточные воронки и переходные металлические элементы необходимо прочно и жестко крепить к строительным конструкциям.
2.43. Металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод.
2.44. Крепления трубопроводов должны иметь антикоррозионное покрытие.
2.45. При проектировании систем канализации из ПВХ труб в зданиях общественного назначения с отведением химических стоков (больницы и др.) необходимо проверять химическую стойкость труб из ПВХ к соответствующим веществам (Справочник проектировщика/под редакцией А.Н. Шестопала и В.С. Ромейко. - М.: Стройиздат, 1985).
3. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3.1. Изготовление узлов и деталей для канализационных и водосточных трубопроводов из ПВХ осуществляемся в ПО "Моссантехпром".
3.2. Размеры выпускаемых труб и патрубков приведены в ТУ 6-19-307-66 (п.2.2).
3.3. В условиях трубозаготовительного производства могут выполняться следующие операции:
- отрезка;
- торцовка;
- снятие фаски;
- формование раструбов (гладких и с желобками);
- отбортовка концов патрубков;
- нанесение меток;
- сборка и испытание укрупненных узлов.
3.4. Сборка узлов канализационных заготовок в условиях трубозаготовительного предприятия производится с использованием раструбных соединений под резиновые уплотнительные кольца.
Перед началом сборки раструбных соединений следует очистить поверхности деталей и смазать гладкие концы соединяемых патрубков или фасонных частей глицерином или жидким мылом.
3.5. Метки на трубах и патрубках следует наносить масляной краской, грифелями и т.п. Фасонные части должны иметь метки, выполненные в процессе изготовления деталей.
Примечание. Если в процессе производства на фасонных частях метка не сделана, допускается ее нанесение краской, грифелем и т.п.
3.6. При невозможности получения из НПО "Пластик" труб и патрубков требуемых длин допускается изготавливать их на заготовительном предприятии из труб и патрубков без раструбов.
3.7. Для выполнения указанных в п. 3.3 работ следует использовать станки и устройства, разработанные НИИМосстроем совместно с СКБМосстрой и ПО "Моссантехпром".
3.8. Перерезка труб и патрубков из ПВХ производится на отрезном станке с дисковой пилой (рис. 21).
Рис. 21. Станок для отрезки труб из ПВХ диаметром 50, 90, 110 мм:
1 - дисковая пила; 2 - кронштейн; 3 - электродвигатель; 4 - балансирующее устройство; 5 - станина; 6 - зажимы; 7 - ПВХ труба
Техническая характеристика
Диаметр отрезаемых труб, мм 50,90,110
Производительность, шт/ч 200
