ВСН 301-86. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб (46617)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

ВСН 301-86

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1987

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИКИлегпродмонтажем Главлегпродмонтажа Минмонтажспецстроя СССР (доктор техн. наук, профессор М.Г. Скакунов, Е.И. Езерский, А.Б. Корняков) и трестом Союзстекломонтаж Главлегпродмонтажа Минмонтажспецстроя СССР (В.В. Леус, И.М. Медведовский, В.Г. Меламед).

ВНЕСЕНЫ Главлегпродмонтажем Минмонтажспецстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом норм и стандартов Главного технического управления Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие данных ведомственных строительных норм по монтажу трубопроводов из стеклянных труб ВСН 301-86/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу инструкция по монтажу трубопроводов из стеклянных труб ВСН 301-72/ММСС СССР.

Настоящие нормы распространяются на производство и приемку работ по монтажу трубопроводов из стеклянных труб (в дальнейшем тексте "трубопроводов"), предназначенных для транспортирования жидких, твердых и газообразных веществ с параметрами, установленными в "Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб" СН 437-81.

Работы по монтажу установок и теплообменных аппаратов из стеклянных труб должны проводиться с учетом требований настоящих норм.

Требования настоящих норм не распространяются на монтаж временных и опытно-экспериментальных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых непосредственно в траншеях, и трубопроводов, которые по условиям эксплуатации необходимо разогревать огнем, продувать паром или промывать жидкостью, температура или давление которой превышают допустимые значения.

Нормы должны соблюдаться всеми организациями Минмонтажспецстроя СССР, участвующими в проектировании, монтаже и приемке в эксплуатацию технологических трубопроводов и установок из стеклянных труб.

Термины, применяемые в данных нормах, изложены в обязательном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Наряду с настоящими нормами следует руководствоваться положениями главы СНиП 3.05.05-84, указаниями органов Госгортехнадзора (для трубопроводов, подведомственных последнему), правилами пожарной безопасности и "Инструкцией по технике безопасности при производстве работ по монтажу трубопроводов из стеклянных труб" ВСН 368-76/ММСС СССР.

1.2. Для трубопроводов должны применяться трубы и фасонные детали с гладкими концами по ГОСТ 8894-86, трубы и фасонные детали с коническими буртами по специальным техническим условиям, а также трубы и фасонные детали с защитными оболочками по ТУ 21-23-105 и ТУ 21-23-158.

Рабочее давление транспортируемой среды и температурный перепад не должны превышать значений, указанных в обязательном приложении 2.

1.3. При монтаже труб и фасонных деталей с гладкими концами следует применять соединительные и крепежные детали по ГОСТ 24184-80 - ГОСТ 24201-80, а с коническими буртами - по ОСТ 36-30-78 - ОСТ 36-34-78.

1.4. Трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ и технических условий, в частности, трубопроводная арматура из стекла должна соответствовать ТУ 26-07-150-81 «Арматура запорная из стекла. Технические условия».

Требования к проектной документации

1.5. Перед проведением монтажных работ монтажная организация должна иметь необходимый комплект рабочих чертежей и утвержденный проект производства работ (ППР).

Рабочая документация должна обеспечивать возможность выполнения всех операций монтажа трубопроводов.

1.6. Рабочий проект должен соответствовать требованиям главы СНиП 1.02.01-85, а также "Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб" СН 437-81.

1.7. Рабочие чертежи трубопроводов должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 2.411-72 и содержать данные по виду труб и фасонных деталей (с гладкими концами, с коническими буртами, с защитной оболочкой и т.д.), марке стекла, диаметру труб, типу соединительных, крепежных и концевых деталей и виду их антикоррозионного покрытия, типу запорно-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов, материалам и конструкции тепловой изоляции, а также защитных устройств трубопроводов.

На рабочих чертежах должны быть указаны:

привязка трубопроводов к строительным конструкциям и оборудованию;

высотные отметки и уклоны трубопроводов;

места установки опор и узлов крепления трубопроводов;

места установки запорно-регулирующей арматуры, дренажных и воздушных штуцеров, контрольно-измерительных приборов;

узлы подсоединения трубопровода к арматуре, концевым деталям и штуцерам оборудования;

конструктивные узлы установки тепловой изоляции и защитных устройств.

1.8. Рабочие чертежи, выдаваемые монтажной организации, должны иметь штамп или надпись "Разрешено к производству работ" и подпись представителя заказчика.

1.9. ППР должен соответствовать требованиям главы СНиП 3.01.01-85 и "Инструкции по разработке проектов производства механомонтажных работ" ВСН 319-77/ММСС СССР.

1.10. В ППР следует предусматривать выполнение монтажных работ индустриальными методами, а также рациональное совмещение строительных, механомонтажных работ и работ по монтажу стеклянных трубопроводов.

1.11. Отступления от рабочих чертежей допускаются только по согласованию с заказчиком.

Требования к трубам, фасонным деталям, соединительным и крепежным деталям и трубопроводной арматуре.

1.12. Стеклянные трубы и фасонные детали, поступающие на монтаж, подлежат визуальному осмотру и контролю, при этом они должны соответствовать требованиям, приведенным в обязательном приложении 3.

1.13. Наружный диаметр и толщину стенки труб и фасонных деталей с гладкими концами проверяют при помощи калибра или штангенциркуля. Размеры диаметров, толщин стенки, а также допустимые отклонения должны соответствовать значениям, указанным в обязательном приложении 3; отклонения от размеров контролируются только на прямых участках фасонных деталей.

1.14. Стеклянные трубы и фасонные детали с защитными оболочками следует контролировать по внешнему виду и геометрическим размерам на соответствие требованиям, приведенным в ТУ 21-23-105 и ТУ 21-23-158.

1.15. Соединительные, крепежные и прокладочные детали, поступающие на монтаж, подлежат визуальному осмотру и контролю, при этом они должны соответствовать требованиям, приведенным в обязательном приложении 4.

1.16. Трубопроводная арматура, поступающая на монтаж, подлежит визуальному осмотру и контролю, при этом должны выполняться требования, приведенные в обязательном приложении 4.

1.17. При приемке трубопроводной арматуры необходимо проверять: наличие документов, удостоверяющих проведение испытания арматуры; соответствие маркировки и отличительной окраски арматуры указаниям в паспорте; наличие заглушек на проходных отверстиях.

1.18. Трубопроводная арматура без паспорта предприятия-изготовителя, некомплектная или неисправная, а также с истекшим гарантийным сроком может быть принята в монтаж после соответствующего ее исправления, доукомплектования, проведения ревизии и испытания с составлением соответствующего документа.

1.19. В сопроводительных документах предприятий-изготовителей на партию труб, деталей трубопровода и арматуры следует проверять наличие следующих данных:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и условного обозначения изделия;

номера упаковки и даты изготовления;

количества изделий и их массы;

обозначения стандарта;

актов о проведении испытаний, предусмотренных техническими условиями.

Транспортирование, складирование и хранение

1.20. Трубы следует транспортировать к месту монтажа в специальных контейнерах. Допускается бесконтейнерная перевозка труб с гладкими концами, при этом трубы должны лежать по направлению движения транспорта. Трубы с гладкими концами при транспортировании без упаковки должны быть уложены в штабель высотой не более 1,5 м и расшиты досками.

Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.

1.21. Стеклянные трубы с буртами, фасонные детали трубопровода, соединительные и крепежные детали и арматура должны транспортироваться в ящиках или контейнерах, исключающих возможность повреждения деталей и защитных покрытий, попадания внутрь пыли и влаги. В ящики с фасонными деталями следует упаковывать изделия только одного вида и типоразмера.

1.22. Погрузочно-разгрузочные работы при транспортировании и складировании труб, фасонных деталей, соединительных и крепежных деталей и арматуры в контейнерах и ящиках, как правило, следует выполнять механизированным способом. Погрузка и разгрузка неупакованных труб должны производиться вручную.

1.23. Трубы и фасонные детали должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде их следует укладывать горизонтально в штабели высотой не более 1,5 м на ровном основании. Между штабелями должны быть проходы шириной не менее 1 м. В каждый штабель укладывают трубы только одного диаметра.

Допускается хранение труб и фасонных деталей на открытом воздухе, при этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.

1.24. Металлические и пластмассовые детали следует хранить в закрытом сухом помещении при отсутствии взаимодействия с веществами, вызывающими изменение их качества и товарного вида.

1.25. Детали из резины, трубопроводную арматуру, имеющую детали из резины и паронита, стеклянную трубопроводную арматуру следует хранить в складских помещениях при температуре от 0 до 25 °С, размещать не ближе 1 м от теплоизлучающих приборов, предохранять от соприкосновения с маслом и бензином, а также защищать от длительного воздействия прямых солнечных лучей.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. До начала монтажных работ следует:

подобрать рабочие чертежи, спецификации и ППР и ознакомиться с ними;

проверить готовность объекта под монтаж трубопроводов с учетом того, что он должен производиться, как правило, после всех строительных работ, включая отделочные, работ по испытанию оборудования, монтажу металлических и пластмассовых трубопроводов и металлоконструкций, и принять его по акту, форма которого приведена в обязательном приложении 5;

проверять соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, закладных деталей для крепления трубопроводов и отверстий в стенах и перекрытиях для прохода трубопроводов;

проверить наличие труб, фасонных деталей, соединительных и крепежных деталей трубопроводной арматуры и других необходимых материалов в соответствии с заказной спецификацией, а также сертификатов, паспортов и актов испытаний; при необходимости составить ведомость недостающих материалов;

подготовить рабочие места, площадки для сборки и складирования секций и узлов трубопроводов, инструмент по перечню, указанному в рекомендуемом приложении 6, крепежные детали трубопроводов согласно рекомендуемому приложению 7, подмости и другие приспособления для работы на высоте;

укомплектовать рабочие бригады (звенья) монтажников;

составить график монтажа трубопроводов с распределением работ по исполнителям.

2.2. Для монтажа трубопроводов должны быть использованы инвентарные устройства и подмости, установленные ППР.

2.3. Для транспортирования на монтажную площадку труб и деталей трубопровода могут быть использованы любые транспортные средства. Перемещение узлов, секций и деталей трубопровода на монтажной площадке, как правило, осуществляется вручную.

Очистка, разметка и резка труб

2.4. Трубы и фасонные детали должны быть очищены горячей водой от загрязнений, остатков оберточной бумаги и клея.

2.5. Детали трубопроводов следует очищать от загрязнений протиркой без повреждения защитных покрытий.

2.6. Трубопроводная арматура и крепежные изделия с нанесенными на их поверхности консервационными покрытиями должны быть перед использованием расконсервированы. Трубопроводную арматуру необходимо расконсервировать без разборки, промыть горячей водой или моющими растворами и просушить.

2.7. При наличии в проекте специальных требований к чистоте внутренних поверхностей трубопроводов их обрабатывают согласно требованиям "Инструкции по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов условным давлением до 100 кгс/см2 (10 МПа)" ВСН 362-76/ММСС СССР.

2.8. Перед резкой разметку труб с гладкими концами необходимо выполнять с учетом максимального использования материалов.

2.9. При разметке следует использовать стальную линейку и маркировочный карандаш по стеклу. Для механической резки наносят одну метку на поверхность трубы, для электрической - две диаметрально противоположные метки.

2.10. Резка стеклянных труб и фасонных деталей должна выполняться на специальных станках или с помощью нихромовой проволоки диаметром 0,8-1,2 мм, нагреваемой электрическим током от осветительной сети через понижающий трансформатор 220/127/36 В.

2.11. Электрическую резку необходимо производить в следующем порядке:

обогнуть поверхность трубы в месте реза нихромовой проволокой одним витком, натянуть и укрепить нихромовую проволоку так, чтобы ее оба конца в месте схода с трубы были удалены друг от друга не более чем на 1 мм, но не соприкасались друг с другом;