Система автоматики монтируется на текстолитовом щите (примерные размеры его 0,6´0,8´0,4 м) в металлическом кожухе. Щит устанавливают в защищенном от механических и атмосферных воздействий месте и надежно закрепляют на неподвижных опорах. Рекомендуемая длина капилляра термосигнализатора 4-6 м. Шкалу термосигнализатора крепят к щиту опалубки, заключая ее и свободную часть капилляра в металлический утепленный обогреваемый кожух. Обогрев кожуха может быть осуществлен с помощью осветительной электролампы или омического сопротивления. Для повышения точности работы термосигнализатора последний перед началом работ целесообразно отрегулировать на предполагаемый диапазон рабочих температур.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Стальной поддон с термовкладышем для электрообогрева бетонных образцов

Поддон (рис. 17) предназначен для электрообогрева бетонных образцов в стандартных формах размерами 20??20´20 см.

Поддон вместе с формой, заполненной бетоном, устанавливают в деревянный ящик. Зазоры между стенками и дном ящика, поддоном и стенками формы уплотняют минеральной ватой.

Твердение бетонных образцов должно происходить в тех же условиях, что и твердение бетона конструкции. Для этого поддон с образцом устанавливают рядом с бетонируемой стенкой. К поддону подводят ток от распределительных проводов, обслуживающих соответствующий блок опалубки, что обеспечивает включение и выключение электрообогрева образцов с помощью системы автоматики, обслуживающей обогрев данной конструкции.

Рис. 17. Схема поддона для выдерживания контрольных образцов - кубов в условиях конструкции: 1 - лист асбеста толщиной 3 мм; 2 - лист асбошифера с односторонней намоткой проволочного нагревателя мощностью 0,1 кВт; 3 - слой минеральной ваты; 4 - розетка для включения нагревателя в сеть

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Методика определения прочности бетона, уложенного методом ВПТ, в возрасте n дней (или часов)

Для определения прочности бетона в процентах от R28 рекомендуется пользоваться графиками скорости твердения бетона при различных температурах (рис. 18). Графики составлены для бетона, приготовленного согласно настоящей инструкции (состав 1 и 2) на сульфатостойком портландцементе.

Рис. 18. Кривые нарастания прочности бетона в изотермических условиях: а - в возрасте до 7 суток; б - в возрасте до 28 суток

Определение производят следующим образом. Подсчитывают определенную температуру по интервалам времени. Отсчет прочности в процентах ведут по оси ординат по соответствующей температурной кривой (для данного интервала). Переход на последующие средние температуры осуществляют параллельно оси абсцисс. Отсчет времени производят путем суммирования интервалов времени, соответствующих средним температурам.

На рис. 19 приведен пример построения кривой набора прочности для температурного режима: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20°С.

Рис. 19. Пример определения прочности бетона по графикам, приведенным на рис. 18

Каждое из значений температуры является средним для интервала времени 10 ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Методика определения содержания сухого вещества в растворе СДБ

Весовой способ определения содержания сухого вещества в растворе сульфитно-дрожжевой бражки используется для проверки концентрации эталонных растворов, приготовленных лабораторией строительства, или растворов сульфитно-дрожжевой бражки, применяемых на бетонном заводе строительства.

В бюксе диаметром 3-5 см на аналитических весах взвешивают с точностью до 1 мг навеску проверяемого раствора массой около 1,5 г. Бюксы с раствором помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 105С до постоянной массы. После остывания в эксикаторе бюксу взвешивают с точностью до 1 мг.

Содержание сухого вещества в растворе (%) определяют по следующей формуле:

,

где Р - масса бюксы, мг; Р1 - масса бюксы с раствором добавки до высушивания, мг; Р2 - масса бюксы с раствором добавки после высушивания, мг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Методика определения текучести бетонной смеси

Характеристика текучести малоподвижной бетонной смеси определяется в специальном лотке (рис. 20).

Рис. 20. Лоток для определения текучести бетонной смеси

Лоток на одном конце имеет приемный бункер 1. Сверху лоток 2 закрывают оргстеклом, через которое ведут наблюдение за продвижением бетонной смеси. Бункер заполняют бетонной смесью подобранного состава и подгружают в нее работающий вибратор с гибким валом И-116А или С-623 (с большим наконечником), который держат навесу, не касаясь дна. Под действием вибрирования смесь разжижается и начинает продвигаться по лотку. Бункер в процессе вибрирования наполняют смесью. Отсчет ведут с начала вибрирования до прохождения смесью 80 м лотка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Определение количества раствора ССБ и СНВ

Плотность раствора ССБ, г/см3

Концентрация раствора ССБ, %

Содержание сухого вещества ССБ в растворе, кг/л

Количество раствора на 100 кг цемента (л) при введении ССБ, % от массы цемента

0,1

0,15

0,20

1,05

10

0,105

0,950

1,425

1,900

1,06

12

0,128

0,851

1,277

1,702

1,07

14

0,151

0,752

0,129

1,504

1,08

16

0,174

0,653

0,981

1,306

1,09

18

0,197

0,554

0,833

1,108

1,10

20

0,220

0,454

0,681

0,908

1,11

22

0,242

0,424

0,636

0,847

1,12

24

0,264

0,394

0,591

0,786

1,13

26

0,286

0,364

0,546

0,725

1,14

28

0,308

0,334

0,501

0,664

1,15

30

0,330

0,303

0,455

0,606

1,16

32

0,360

0,284

0,427

0,568

1,17

34

0,390

0,265

0,399

0,530

1,18

36

0,420

0,246

0,371

0,492

1,19

38

0,450

0,227

0,343

0,454

1,20

40

0,480

0,208

0,312

0,416

 

Плотность раствора СНВ, г/см3

Концентрация раствора СНВ, %

Содержание сухого вещества СНВ в растворе, кг/л

Количество раствора нa 100 кг цемента (л) при введении СНВ, %,от массы цемента

0,01

0,02

1,002

1

0,010

0,970

1,940

1,005

2

0,020

0,485

0,970

1,007

3

0,031

0,324

0,648

1,010

4

0,041

0,243

0,486

1,012

5

0,050

0,198

0,396

1,015

6

0,062

0,162

0,324

1,017

7

0,072

0,139

0,278

1,019

8

0,082

0,121

0,242

1,022

9

0,093

0,108

0,216

1,024

10

0,103

0,097

0,194

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания. 1

2. Требования, предъявляемые к материалам для приготовления бетона. 2

Цемент. 2

Заполнители. 2

Вода. 3

Добавки. 3

3. Проектирование и подбор составов бетона. 3

4. Методы выдерживания бетона. 4

Сваи в металлической оболочке. 4

Конструкции в зоне переменного уровня воды (оголовки свай и ростверки) 7

Верхние стыки пролетных строений и стенки каналов промышленных проводок. 7

Нижние стыки пролетных строений. 10

5. Приготовление бетонной смеси. 11

Приготовление и введение добавки концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и смолы нейтрализованной воздухововлекающей. 12

6. Оборудование для бетонирования свай малоподвижными смесями методом впт. 12

7. Производство бетонных работ. 16

Общие указания по бетонированию свай. 16

Электропрогрев защитного слоя бетона свай с металлической оболочкой. 17

Бетонирование свай малоподвижными бетонными смесями. 18

Бетонирование ростверков и оголовков свай. 19

Бетонирование верхних стыков и стенок каналов промышленных проводок. 19

Омоноличивание нижних стыков пролетных строений. 20

8. Контроль качества бетонных работ. 20

9. Техника безопасности. 24

Приложение 1 Данные для расчета режимов выдерживания бетона в сваях с металлической оболочкой. 26

Приложение 2 Техническая характеристика понизительных трансформаторов. 27

Приложение 3 Допустимые длительные нагрузки на изолированные и голые провода. 27

Приложение 4 Система автоматического регулирования температуры при электрообогреве бетона. 27

Приложение 5 Стальной поддон с термовкладышем для электрообогрева бетонных образцов. 28

Приложение 6 Методика определения прочности бетона, уложенного методом ВПТ, в возрасте n дней (или часов) 29

Приложение 7 Методика определения содержания сухого вещества в растворе СДБ. 30

Приложение 8 Методика определения текучести бетонной смеси. 30

Приложение 9 Определение количества раствора ССБ и СНВ.. 31