Страница 5: Методические рекомендации по расширению применения мелких песков и малопрочных каменных материалов в конструкциях дорожных одежд во II и V дорожно-климатических зонах (46175)

Потребность в машино-сменах на 1 км:

1. Бульдозеров Д-493А............................................................................. 2,9

2. Поливомоечных машин ПМ-130......................................................... 4,8

3. Автоцементовозов С-853..................................................................... 4,9

4. Смесительных установок Д-709.......................................................... 4,8

5. Автогрейдеров Д-557............................................................................ 0,45

6. Универсальных укладчиков Д-724...................................................... 3,9

7. Самоходных катков Д-627................................................................... 3,6

8. Автогудронаторов Д-640...................................................................... 0,5

9. Автомобилей-самосвалов ЗИЛ-555.................................................... 121

Примечание. Следует предусмотреть на каждую смену дополнительно пять рабочих: 2-го разряда - при подаче минерального материала к приемному бункеру; 3-го разряда - при выгрузке и дозировке цемента; 2-го разряда - при погрузке готовой смеси в автомобили-самосвалы; двоих 2-го разряда - на линии при работе с укладчиком.

Схема № 4

Устройство покрытий или основания толщиной 10 см из щебеночных смесей малопрочных карбонатных пород, укрепленных битумом с добавкой цемента, с использованием смесительной установки типа Д-709

Потребность в машино-сменах на 1 км

1. Бульдозеров Д-493А............................................................................... 1,6

2. Автогудронаторов Д-640....................................................................... 5,2

3. Автоцементовозов С-853....................................................................... 0,94

4. Поливомоечных машин ПМ-130........................................................... 1,4

5. Смесительных установок Д-709........................................................... 2,8

6. Автомобилей-самосвалов ЗИЛ-555...................................................... 70,0

7. Универсальных укладчиков Д-724....................................................... 2,2

8. Катков на пневматических шинах Д-627............................................. 2,5

9. Катков с гладкими вальцами Д-399А.................................................. 1,l

Примечание. Следует предусмотреть на каждую смену дополнительно пять рабочих: 2-го разряда - при подаче минерального материала к приемному бункеру; 2-го разряда - при дозировке битума и цемента; 2-го разряда при выгрузке готовой смеси в автомобили-самосвалы; двоих 2-го разряда - на линии при работе с укладчиком.

Приложение 3

Лабораторные методы определения физико-механических свойств материалов

1. Оптимальная влажность уплотнения смесей из малопрочных карбонатных пород определяется по формулам:

минеральные Wм = В0К1 + ВпК2;                                                                                    (1)

цементоминеральные Wцм = Wм + ПВц;                                                                       (2)

битумоминеральные Wбм = Wм - Б;                                                                               (3)

битумоминеральные с

добавками цемента Wцбм = Wвм + ПВц,                                                                         (4)

где В0 - оптимальная влажность уплотнения, %, фракции мельче 5 мм. Определяется экспериментально путем приготовления пробных образцов d = h = 50 мм с разным содержанием воды при уплотняющей нагрузке 150 кгс/см2. За оптимальную влажность уплотнения берут ту влажность образца, при которой в процессе формирования выдавливается вода;

Вп - водопоглощение фракции крупнее 5 мм, %;

Вц - нормальная густота цементного теста, в долях единиц (для портландцемента в пределах 0,25 - 0,30);

К1 - содержание в смеси частиц мельче 5 мм, в долях единицы;

К2 - содержание в смеси частиц крупнее 5 мм, в долях единицы;

П - расход цемента, %;

Б - оптимальное содержание битума в смеси, %.

2. Учитывая, что в условиях засушливого климата Средней Азии при устройстве конструктивных слоев будет происходить частичное испарение влаги, расчетное количество воды следует увеличивать на 10 - 20 % в зависимости от погодных условий.

Физико-механические свойства укрепленных смесей проверяют испытанием стандартных цилиндрических образцов, размеры которых указаны в СН 25-74.

3. Цементоминеральные смеси уплотняют под нагрузкой 150 кгс/см2, битумоминеральные - 300 кгс/см2.

4. Хранение образцов в лаборатории осуществляется при следующих режимах:

из битумоминеральных смесей - на воздухе при температуре 20 ± 1 °C;

из битумоминеральных смесей с добавкой цемента, а также цементоминеральных смесей - во влажных условиях при температуре 20 ± 1 °C.

5. Испытания образцов проводятся:

битумоминеральных - по истечении 7 суток;

битумоминеральных с добавкой цемента, а так же цементоминеральных - по истечении 28 суток при нормальных сроках испытания.

6. Свойства образцов укрепленных малопрочных карбонатных пород определяются в соответствии с рекомендациями СН 25-74.

СОДЕРЖАНИЕ