Приложение 3
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КИСЛОТОУПОРНОЙ ТОРКРЕТ-СМЕСИ
Условие: требуется определить соотношение компонентов кислотоупорной торкрет-смеси на основе тонкомолотой силикат-глыбы для рабочий температуры 130 °С в случае введения в состав 5 % инден-кумароновой смолы (ИКС) и 2 % асбеста.
По ГОСТ 9263-66 определяем, что при заданной эксплуатационной температуре следует использовать смолу типа. «Б» (температура размягчения 120 °С).
Принимаем объемную массу свежеуложенной торкрет-штукатурки равной 2200 кг/м3. Масса сухих компонентов при содержании воды 16 % составит 2200-2200·0,16 = 1848 кг.
Общее число процентов по массе с учетом введения 5 % ИКС и 2 % асбеста, составит 100 + 5 + 2 = 107.
В соответствии с табл. 2 (состав 1) определяем расход компонентов и кг/м3 раствора:
расход тонкомолотой силикат-глыбы
кг
расход кремнефтористого натрия
кг
расход тонкомолотого наполнителя
кг
расход кварцевого песка
кг
расход инден-кумароновой смолы
кг
расход асбеста
кг
Сумма расходов материалов:
259,5 + 81,3 + 454,9 + 934,2 + 86,5 + 34,6 = 1851 кг
Погрешность расчетов, вызванная округлениями, составляет
%
и может не приниматься во внимание, так как она значительно меньше точности дозировки материалов (+3 %).
Приложение 4
Оборудование для нанесения кислотоупорных торкрет-смесей
|
Наименование и марка установки |
Максимальная крупность зерен, мм |
Производительность по сухой смеси, м3/ч |
Дальность подачи, м |
Параметры воздуха |
Масса, кг |
||
|
|
|
|
по вертикали |
по горизонтали |
давление, МПа |
расход, м3/мин |
|
|
Цемент-пушка С-320 |
8 |
1,5 |
30 |
45 |
0,3-0,35 |
- |
850 |
|
Машина, для набрызга бетона С-630А |
25 |
4,0 |
30 |
70 |
0,4 |
5,0-8,0 |
810 |
|
Цемент-пушка С-702 |
10 |
3,0 |
40 |
150 |
0,3 |
- |
1000 |
|
Машина для безопалубочного бетонирования БМ-60 |
25 |
4,0 |
30 |
70 |
0,4-0,5 |
6-8 |
1000 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-0,75 |
7 |
0,75 |
40 |
150 |
0,6 |
4 |
275 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-1М |
7 |
1,0 |
100 |
200 |
0,6 |
5 |
377 |
|
Цемент-пушка ЦПШК-2 |
10 |
2,0 |
100 |
200 |
0,6 |
9 |
520 |
|
Штукатурный агрегат |
5 |
1,5 |
20 |
40 |
- |
- |
- |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения. 1 2. Требования к материалам.. 1 3. Подготовка компонентов и приготовление смесей. 2 4. Подготовка поверхности перед торкретированием.. 4 5. Нанесение торкрет-смеси. 5 6. Контроль качества. 6 7. Техника безопасности. 6 Приложение 1. Температура размягчения (плавления) вводимых уплотняющих добавок. 7 Приложение 2. Технология приготовления жидкостекольно-парафиновой эмульсии. 8 Приложение 3. Пример определения соотношения компонентов кислотоупорной торкрет-смеси. 8 Приложение 4. Оборудование для нанесения кислотоупорных торкрет-смесей. 9 |
