За результат измерения среднего диаметра волокна принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех проб.Допускаемая абсолютная погрешность измерения среднего диаметра волокна ± 0,15 мкм при доверительной вероятности Р = 0,95.Средний диаметр волокна более 2 мкм определяют по ГОСТ 17177.5.3 Определение массовой доли неволокнистых включений.Массовая доля неволокнистых включений определяется весовым методом, сущность которого заключается в определении массы неволокнистых включений после отмучивания суспензии;5.3.1 Аппаратура, реактивы, растворы.
5.3.2 Проведение анализаИз трех различных мест холста берут навеску волокна массой 5 - 10 г, высушивает ее до постоянной массы и взвешивают на весах с точностью до третьего десятичного знака. Волокно прокаливает в электропечи при температуре 700 - 850 °С в течении 30 мин, растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью резинового пестика.Полученную суспензию пропускает через сито с сеткой №1 в стеклянный стакан с двумя метками.Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Все волокно должно пройти через сито.Суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана и взмучивают резиновым пестиком. Через 10 с столб жидкости между двумя метками с помощью сифона сливают.Затем операцию вновь повторяет до получения совершенно прозрачного столба жидкости между метками.Включения, оставшиеся в стакане после отмеривания, переносят в стеклянный бюкс, сушат при температура / 105 ± 5 / °С до постоянной массы примерно 0,5 ч и просеивают через сито с сеткой №0,25. Остаток на сите взвешивают на весах с точность до 0,01.5.3.3 Обработка результатов анализаМассовую долю неволокнистых включений / Хвкл/ в процентах определяют по формулеХвкл = (m2-m1)*100/m / 2 /где m1 - масса бюкса, г;m2 - масса бюкса с остатком, г;m - масса навески волокна, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений, расхождения между которыми не превышают допускаемое, равное 0,7 %.Допускаемая абсолютная погрешность измерения массовой доли волокнистых включений ± 0,5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.5.4 Плотность холста определяют по ГОСТ 17177.5.5 Теплопроводность холста определяют по ГОСТ 7076.5.6 Массовую долю влаги холста определяют по ГОСТ 17177.ТУУ В.2.7.88 023.025-96
5.7 Определение выщелачиваемости волокон. Выщелачиваемость волокон определяется титрометрическим методом, основанным на определении разности объемов растворов соляной кислоты израсходованных на титрование воды и воды с волокном.5.7.1 Аппаратура, реактивы, растворы.
5.7.2 Проведение анализаОт каждого из отобранных образцов холстов, взятых для анализа, берут пробу и высушивают в течение одного часа при температуре / 105 ± 5 /°С.Затем, охладив в эксикаторе, берут из этой пробы навеску. Массу навески волокна /m/ в граммах, необходимую для анализа вычисляют по формулеm = 0,356*dcp /3/где 0,356 - коэффициент, учитывающий плотность волокна и площадь его поверхности, равной 5000 см2;dcp - средний диаметр элементарного волокна, мкм.Навеску взвешивают на весах с точностью до четвертого десятичного знака и на листе глянцевой бумаги при помощи пинцета и мягкой кисти переносят в сухую коническую колбу вместимостью 750 см3. Отбирают цилиндром 250 см3 только что вскипевшей дистиллированной воды и заливают навеску волокна.Колбу с волокном присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят до кипения и при спокойном кипении кипятят ее в течение 3 часов. По истечении этого времени колбу отсоединяют от холодильника.Пипеткой отбирают две порции воды по 50 см3 каждая, вливают в стаканы и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3 по индикатору метиловому красному.Параллельно проводят контрольный опыт с дистиллированной водой, не содержащей навески волокна.5.7.3 Обработка результатов.Выщелачиваемость волокон в пересчете на оксид натрия /Z/ миллиграммах вычисляют по формулеZ = 1,55* К* /V2 - V1/, /4/где 1,55 - коэффициент перевода результатов, мг;К - коэффициент нормальности раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3;V1 - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3, израсходованной на титрование контрольного раствора, см3; V2 - объем раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,01 моль/дм3, израсходованной на титрование раствора с навеской волокна, см3;За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое значение, равное 0,25 мг.Допускаемая абсолютная погрешность определения выщелачиваемость ± 0,35 мг при доверительной вероятности Р = 0,95.5.8 Определение массовой доли ионов хлора.Массовую долю ионов хлора определяют титрометрическим методом основанным на определении объема раствора Hg/NO3/2, израсходованного на титрование хлор - ионов в водной вытяжке волокон.5.8.1 Аппаратура, реактивы, растворы
5.8.2 Проведение анализа.От каждого образца холста, отобранного для анализа, берут навеску волокна массой, в граммах, вычисленную по формулеm =0,712*dcp /5/где 0,712 - коэффициент, учитывающий плотность волокна и площадь его поверхности, равной 10 000 см2;dср - средний диаметр волокна, мкм.Навеску волокна, взвешенную на весах с точностью до четвертого десятичного знака, переносят в сухую коническую колбу вместимостью 750 см3. Отбирают цилиндром 250 см3 только что вскипевшей дистиллированной воды и заливают навеску волокна.Колбу немедленно присоединяют к обратному холодильнику, быстро доводят воду до кипения и при спокойном кипении кипятят ее в течение 3-х часов. По истечении этого времени ко лбу с полученной водной вытяжкой отсоединяют от холодильника и быстро отбирают пипеткой 100 см3 горячей водной вытяжки в коническую колбу вместимостью 250 см3.
Частицы волокна, засасываемые в пипетку с водной вытяжкой, титрованию хлор - иона не мешают.При охлаждении к указанным 100 см3 раствора прибавляют 2-3 капли водно-спиртового раствора бромфенолового синего с массовой долей 0,1%. Раствор нейтрализуют раствором азотной кислоты молярной концентрации 0,05 моль/дм3. К подкисленному таким образом раствору прибавляют одну каплю спиртового раствора малахитового зеленого и десять капель раствора дифенилкарбазона с массовой долей 0,5%. Полученный раствор титруют раствором Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 до изменения окраски от зеленого до сине-фиолетового цвета.Параллельно готовят раствор, не содержащий навеску волокна, и проводят те же операции.5.8.3 Обработка результатов.Массовую долю ионов хлора в водной вытяжке, отнесенную к навеске волокна, в процентах, вычисляют по формулеХCl = ((V1 - V2)* K* 0,0003546* A* 100)/m, /6/где V1 - объем раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 израсходованный на титрование хлор - ионов в водной вытяжке с волокном, см3;V2 - объем раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3 израсходованный на титрование хлор - ионов в контрольном растворе, см3;К - коэффициент нормальности раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3;0,0003546 - титр раствора Hg/NO3/2 молярной концентрации 0,01 моль/дм3, г;А - аликвотность;m - масса навески волокна, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое значение, равное 0,002%.Допускаемая абсолютная погрешность анализа - 0,001% при доверительной вероятности Р = 0,95.5.9 Определение предельной температуры примененияСущность метода заключается в определении максимальной температуры, при которой уменьшение толщины изделия под удельной нагрузкой 2000 Н/м2 / 0,02 кгс/см2/ составляет 10%.Для проведения испытаний применяют прибор на рисунке 2.
1 - электропечь с терморегулятором по ТУ 16.531.633 - 78; 2 - образец; 3 - стержень с металлической пластиной; 4 - измерительная линейка.
Рисунок 2
Испытания проводят на образце размерами 100мм х 100 мм с толщиной, равной толщине холста.Образец помещают в печь с начальной температурой 20°С, опускают на него пластину со стержнем общей, массой 2 кг, соответствующей удельной нагрузке 2000 Н/м2, и линейкой определяют начальную толщину образца. Температуру в печи повышают со скоростью 5°С/мин и определяют температуру Та в °С, при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10% от начальной толщины.За результат измерения принимают среднее арифметическое значение температуры применения всех образцов, представленных на испытания. Допускаемая абсолютная погрешность измерения температуры применения ± 15°С при доверительной вероятности Р = 0,95.
6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение холстов - по ГОСТ 25880.Допускается упаковка холстов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.6.2 Транспортная маркировка упаковочных мест должна соответствовать ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".6.3 Холсты должны храниться штабелями в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью не более 80%. Высота штабеля холстов в мягкой упаковке не должна превышать 2 м.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие холстов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.Гарантийный срок хранения - 10 лет со дня изготовления.
