Страница 2: РД 16.407-89. Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт (44661)

Паспортные данные

________________________________________________________________________________

(номинальные данные, например: Рн, Ин, н и т.п.)

________________________________________________________________________________

Отремонтированное изделие соответствует ремонтной документации

________________________________________________________________________________

(номер ремонтной документации)

ГОСТ __________________________________________________________________________

(или ТУ, если нет государственного стандарта)

Начальник ОТК (мастер-приемщик) _____________

(подпись)

Примечания:1. Подпись начальника ОТК (мастера-приемщика) заверяется штампом ОТК (печатью предприятия).

2. Если ремонт изделия производится по документации предприятия-изготовителя, то взамен номера ремонтной документации указывается ее номер и наименование предприятия-изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИ

ЖУРНАЛ ДЕФЕКТАЦИИ

Примечание. Детали, прошедшие дефектацию и признанные годными, клеймятся личным клеймом контролера ОТК или мастера-приемщика; при этом запись в журнале не производится и ремонтный номер не присваивается

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПРАВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ НА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1. МАТЕРИАЛЫ

1.1. Материалы, применяемые для заделки дефектов литья, должны иметь следующие параметры:

1) теплоустойчивость в интервале температур, при которых может эксплуатироваться изделие, и при максимально возможной температуре нагрела электрооборудования в процессе его эксплуатации;

2) устойчивую адгезию с металлом;

3) твердость по Бринеллю материала заделки не минее 25;

4) устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред;

5) устойчивость к воздействию смазочных материалов, применяемых в электрооборудовании с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка".

2. МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ

2.1. Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям:

1) размеры и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 6.1.12;

2) материал заделки должен легко (вручную) вдавливаться в раковину и отверждаться на воздухе либо при местном подогреве;

3) параметр шероховатости поверхности на месте исправленного дефекта должен быть не более Rа 12,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего приложения проводится на образцах с заделкой дефектов различных размеров.

3.2. Испытании образца при положительных температурах производится в термостате, где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры.

После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин.

Испытание образца при отрицательных температурах производится в специальных камерах, где он выдерживается в течение 48 ч.

После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки, прочности ее сцепления с металлом образца.

3.3. Твердость заделки по Бринеллю определения по ГОСТ 4670-77.

3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного, корродирования у мест заделки дефектов.

3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится нанесением на его поверхность смазки толщиной 4 ?? 1 мм и выдержкой в течение 48 ч при температуре (55 ?? 5) °С. Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшить адгезию с металлом.

3.6. Определение адгезии производится двумя способами:

1) растяжением металлических образцов с зазором между ними, заполненным материалом заделки. Испытания должны проводиться на универсальной разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 29,4-49,0 Н/с (3-5 кг/с). Количество опытов 6-12. Должна быть обеспечена средняя прочность сцепления, равная 5,88·106 Па (60 кгс/см2);

2) ударами по материалу заделки, нанесенному слоем толщиной 2-3 т на стальную пластину с площадью сцепления 10-15 см2.

Испытания должны проводиться по ГОСТ 4765-73 на приборе типа У-I, применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ И РУДНИЧНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Справочное

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Виды, объемы и периодичность ремонта

2. Организация ремонта

3. Ремонтная документация

4. Приемка в ремонт и выдача из ремонта

5. Организация разбора и дефектация электрооборудования.

6. Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты

7. Сборка электрооборудования

8. Испытания

9. Модернизация при ремонте электрооборудования

10. Ремонт зарубежного электрооборудования

11. Порядок внесения изменения

Приложения: 1. Форма регистрационного свидетельства..

2. Перечень измерительного инструмента для контроля параметров взрывозащиты электрооборудования

3. Перечень оборудования, рекомендуемого для установки в действующих ремонтных предприятиях при организации ремонта двигателей

4. Программа обучения персонала, занятого ремонтом электрооборудования

5. Форма протокола квалификационной комиссии

6. Форма удостоверения на право ремонта электрооборудования

7. Форма акта технической готовности

8. Форма куриала дефектации

9. Технические требования к исправлению дефектов литья на плоских поверхностях взрывонепроницаемой оболочки с применением различных пластических материалов

10. Перечень государственных стандартов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование

11. Ссылочные нормативные документы