Скопление взрывопожароопасной или пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.
5.5.11. Трубопроводы аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очистке от осевшей в них пыли.
5.5.12. Применение пылеосадительных камер для очистки воздуха от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.
5.5.13. При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пылей и других компонентов шихты должны предусматриваться меры по предотвращению образования или удалению трудносмываемых осадков в аппаратах и шламопроводах.
5.5.14. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с требованиями инструкции.
5.5.15. Проверка эффективности аспирационных систем должна производиться в соответствии с требованиями п. 3.5 настоящих Правил.
5.6. Технологические трубопроводы
5.6.1. Проектирование технологических стальных трубопроводов должно соответствовать требованиям Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа, а приемка работ по монтажу технологических трубопроводов — главе СНиП "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
5.6.2. Устройство, изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов пара с давлением более 0,07 МПа или горячей воды с температурой выше 1150С должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.6.3. Трубопроводы в зданиях цехов должны прокладываться открыто.
Прокладка трубопроводов для кислот и щелочей над рабочими площадками, проходами и рабочими местами запрещается. Прокладка трубопроводов для транспортирования взрывопожароопасных и пожароопасных, а также ядовитых и едких веществ через бытовые, подсобные и административные помещения, распределительные устройства, электропомещения и вентиляционные помещения запрещается.
Прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобные устройства запрещается.
5.6.4. Фланцевые соединения трубопроводов, находящихся под давлением, должны быть надежно уплотнены. Уплотняющие поверхности фланцев для соединения трубопроводов, а также материалы и конструкция прокладок для них должны применяться с учетом рабочего давления, температуры и физико-химических свойств транспортируемых сред.
5.6.5. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны быть оборудованы защитными кожухами (муфтами). Защитными кожухами оборудуются также фланцевые соединения технологических и паровых трубопроводов в местах прохода людей под ними.
5.6.6. На вводах трубопроводов в здания цехов должна быть установлена запорная, а при необходимости и регулирующая арматура.
5.6.7. Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна устанавливаться в доступных и безопасных для обслуживания местах или иметь дистанционное управление. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.
Места расположения на трубопроводах арматуры, требующей постоянного обслуживания, должны быть освещены.
5.6.8. В местах установки запорной или регулирующей арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены специальные стационарные или переносные подъемные приспособления.
5.6.9. Все металлические трубопроводы должны заземляться при вводе в здания цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.
На фланцевых соединениях трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных продуктов, должны быть установлены токопроводящие перемычки.
Проверка защитного заземления должна производиться в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.6.10. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортировки опасных и вредных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или водяным паром. Подвод инертного газа или пара к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью, съемных участков трубопроводов или гибких рукавов, соответствующих требованиям ГОСТ 18698-79, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки трубопроводов или рукава должны быть сняты, а запорная арматура закрыта. У запорной арматуры технологических трубопроводов, кроме того, должна быть установлена заглушка.
5.6.11. Производить какие-либо ремонтные работы на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах транспортирующих взрывопожароопасные пары и газы, находящихся под разрежением, запрещается.
5.6.12. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировка технологических трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.
5.6.13. Пульпопроводы должны иметь устройства для промывки, расстояния между которыми по длине трубопровода должны определяться проектом.
5.7. Ограждения
5.7.1. Все открытые движущиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2,5 м (включительно) от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. Ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым с размером ячеек 20х20 мм.
В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны быть предусмотрены сигнализация, предупреждающая о пуске машины в работу, и средства для остановки и отключения от источников энергии.
Контргрузы, не размещенные внутри оборудования, должны быть ограждены, как указано выше, или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.
Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости вращения должны иметь сплошное ограждение. Ограждения должны быть съемными, прочными и устойчивыми к коррозии и механическим воздействиям.
Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством. Ограждение не должно затруднять их обслуживание.
5.7.2. Съемные ограждения, исключающие доступ к элементам движущегося оборудования, а также двери, устраиваемые в ограждениях, должны иметь автоматические блокировки с пусковыми устройствами оборудования, обеспечивающими его работу только при защитном положении ограждения.
В каждом цехе должен быть составлен и утвержден главным инженером предприятия перечень элементов оборудования, съемные ограждения которого должны иметь указанные выше блокировки. На вновь строящихся и реконструируемых объектах эти блокировки должны предусматриваться проектом.
5.7.3. Ограждение должно быть составным элементом данного оборудования и соответствовать проекту. Работа оборудования и механизмов с неисправным ограждением или при отсутствии его запрещается.
5.7.4. Исправность ограждений должна проверяться ежесменно. Обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.
5.7.5. Ремонт, очистка вручную и закрепление движущихся частей и ограждений во время работы оборудования запрещаются.
5.7.6. Снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра и очистки разрешается только после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.
5.8. Площадки и лестницы
5.8.1. Для обслуживания запорной, регулирующей и прочей арматуры, а также отопительных и вентиляционных устройств, расположенных на высоте 2,0 м и более от уровня пола (земли), должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним.
Если проектом предусмотрено дистанционное управление арматурой, то устройство стационарных площадок не требуется. В этом случае должны быть предусмотрены передвижные площадки, подвесные люльки, специальные машины, оборудованные телескопическими вышками для осмотра и ремонта арматуры.
5.8.2. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходные мостики, лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошным бортом по низу высотой 0,14 м.
Приямки, зумпфы, люки, колодцы, дренажные канавы в производственных зданиях, проемы в перекрытиях, если они открыты по условиям работы, должны иметь указанное выше ограждение или быть закрыты крышками, или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложенным заподлицо с полом.
5.8.3. Устройство лестниц и площадок должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78.
Конструкция настила обслуживающих и переходных площадок, а также мостиков и ступеней лестниц должна исключать скольжение людей при ходьбе.
5.8.4. Обслуживание и переходные площадки, мостики и лестницы, расположенные вне зданий, в зимнее время должны быть очищены от льда, а при гололеде посыпаны песком или мелким шлаком.
5.8.5. Для доступа в приямки и колодцы допускается устройство вертикальных лестниц или скоб, устроенных на расстоянии 0,3 м друг от друга по высоте.
5.8.6. По краю крыши резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы, ведущей на резервуар, должны быть устроены перила высотой не менее 1,0 м. На огражденной площади крыши должны находиться люк для измерения уровня жидкости, замерное устройство и арматура. Если арматура, а также дыхательные и предохранительные клапаны расположены на разных участках крыши, к ним должны вести площадки с ограждениями. Становиться непосредственно на крышу резервуара запрещается.
5.8.7. Площадки для обслуживания оборудования, лестницы, переходные мостики должны содержаться в исправном состоянии и своевременно ремонтироваться.
5.9. Требования безопасности при обжиге шихты иконцентратов??
5.9.1. Конструкция корпусов печей для обжига материалов, их газоходов, утилизационных котлов и другого оборудования, а также мест соединения корпуса с оборудованием должны обеспечивать полную герметичность.
5.9.2. Узлы загрузки в печь и выгрузки из печи обожженных материалов, из которых возможно выделение газов и пыли в воздух рабочей зоны, должны быть оборудованы встроенными укрытиями и аспирацией, сблокированной с технологическим оборудованием.
5.9.3. Рабочие и смотровые окна, а также другие отверстия в печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) или заделываться теплостойкими материалами. Конструкция гляделок-крышек должна исключать самопроизвольное их открывание и выбрасывание горячих газов и пыли.
5.9.4. Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их от печи после ее пуска.
5.9.5. В случае, если в печи обжига материалов в кипящем слое пространство, образованное сводом и горизонтальной плоскостью, проходящей через верхнюю кромку газоходного окна после его футеровки, составляет более 10% объема печи, на своде должны быть установлены взрывные клапаны в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве.
5.9.6. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную или периодическую подачу с автоматическим регулированием.
5.9.7. Выгрузка обожженного материала из бункера должна быть механизирована.
5.9.8. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровое и газоходов должна быть механизирована. При забивании течек шуровка снизу запрещается.
5.9.9. Транспортировка выгруженного обожженного материала и его охлаждение должны производиться в устройствах, исключающих выделение пыли и газа.
5.9.10. Конструкции участка газохода от печи до аппарата охлаждения и самого аппарата должны исключать осаждение пыли и предусматривать окна и площадки для осмотра и очистки борова и газохода.
5.9.11. Пылевые сборники должны быть оборудованы затворами или другими устройствами, обеспечивающими герметичность при выгрузке пыли.
5.9.12. Система управления должна обеспечивать работу печи как в ручном, так и автоматическом режиме.
Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручное управление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном помещении.
5.9.13. В системе управления печи должны быть предусмотрены световая и звуковая сигнализации, предупреждающие об аварийной остановке печи, и блокировки, исключающие работу печи при остановке оборудования или нагнетателей сернокислотного цеха.
5.9.14. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотрен резервный эксгаустер.
5.9.15. Для осмотра подины, узлов загрузки и выгрузки, борова, газоходов и пылеулавливающих устройств, а также для освещения их при ремонте печи должна быть предусмотрена электрическая сеть напряжением 12 В с розетками для подключения переносных светильников.
5.9.16. Пуск и остановка печей для обжига материалов должны производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.
5.9.17. Эксплуатация печей при падении разрежения ниже величины, указанной в технологической инструкции, запрещается.
5.9.18. Запас мазута для розжига печей в производственных помещениях разрешается иметь в количестве не более суточной потребности. Место хранения мазута для указанных целей должно быть согласовано с пожарной охраной.
5.10. Внутризаводской транспорт
Общие требования безопасности к конвейерному транспорту
5.10.1. Конструкция и размещение конвейерного транспорта должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80 и настоящих Правил.
5.10.2. Пуск конвейеров должен производиться с соблюдением требований п.4.6 настоящих Правил.
