Страница 9: НПАОП 27.5-1.45-61. Правила безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного и бронзового литья (44296)

385. Прессы для приготовления моделей должны быть оборудованы ограждениями, защищающими рабочих от возможного разбрызгивания модельной массы.

386. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на .

387. Столы для отделки моделей и сборки их в блоки должны быть оборудованы наклонными вытяжными зонтами со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,6 м/с или вытяжными шкафами со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с

Производить сборку моделей на столах, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией, запрещается.

388 Электропаяльники или электроланцеты, применяемые при ремонте моделей и соединений их в блок, должны иметь напряжение не выше 36 в.

389. Тигель с расплавленной модельной массой на рабочем месте сборщика моделей должен находиться в жидкой ванне.

390. Плавление модельной массы на открытых электрических плитках запрещается.

391. Помещение гидролиза и гидролизер должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров из помещения. Вытяжной шкаф гидролизера должен иметь скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.

392. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или, как исключение, в хорошо закупоренной бутыли, находящиейся в исправной защитной корзине.

393. Хранение спирта и эфирно-альдегидной фракции в помещении, где производится гидролиз этилсиликата, допускается только в металлическом шкафу.

394. Для хранения сыпучих материалов должны быть устроены лари, оборудованные местной вытяжной вентиляцией из верхней части ларя, обеспечивающей скорбеть движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях 0,7 м/с.

395. Просеивание кварцевой муки должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

396. В помещении для приготовления огнеупорного состава и нанесения его на модель должен быть оборудован умывальник для мытья рук и установлен фонтанчик для промывки глаз в необходимых случаях.

397. Нанесение огнеупорного слоя на модель методом окунания должно производиться под зонтом вытяжной вентиляции. Скорость движения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 0,5 м/сек

398. Обсыпка моделей песком после нанесения огнеупорного слоя должна производиться в шкафу с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха из верхней и нижней зон шкафа. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,7 м/с.

Операция по обсыпке модельных агрегатов песком в цехах с массовым или с крупносерийным производством должна быть механизирована. Ручная загрузка может быть допущена только с разрешения технической инспекции совета профсоюзов.

399. При сушке огнеупорных покрытий в среде аммиака должно быть исключено попадание паров аммиака в рабочее помещение. Шкаф для аммиачной сушки должен иметь:

а) устройство для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в период вентилирования;

б) шибер для перекрывания воздуховода вытяжной вентиляции;

(в) устройство для поступления воздуха в нижнюю часть шкафа

в период его вентилирования;

г) блокировку перекрывания поверхности испарения аммиака с открыванием проемов в нижней части шкафа.

Объем воздуха, извлекаемого через шкаф в период его вентилирования, определяется из условия обеспечения 400—500-кратного воздухообмена в час и поступления воздуха в проемы нижней части шкафа со скоростью 2,0—2,5 м/с.

Баллоны с аммиаком должны находиться в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

После сушки в среде аммиака модели следует выдерживать в шкафу не менее 5 мин при перекрытой поверхности испарения аммиака, открытом шибере на вытяжном воздуховоде и открытых проемах в нижней части шкафа.

400 Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного керамического покрытия должны находиться в помещении, имеющем общую приточно-вытяжную вентиляцию.

401. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из-под сит и т. п. должна производиться способами, максимально ограничивающими возможность запыления помещения.

402. Переработка сухих наполнителей, кварцевого песка, пылевидного кварца и т. п. должна производиться только при наличии в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

403. Сита для просеивания наполнителя и пылевидного кварца должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию. При открытом рабочем проеме кожуха скорость входа воздуха в него должна быть не менее 0,7 м/с.

404. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевого песка в помещениях для приготовления моделей не допускается.

405. Шаровая мельница для размельчения наполнителя возврата должна быть изолирована или укрыта звукопоглощающим кожухом и оборудована местной вытяжной вентиляцией с удалением через кожух 750—1000 м3/ч воздуха. Скорость входа воздуха при открытом рабочем проеме должна быть не менее 0,7 м/с.

406. Загрузка и выгрузка песка и пылевидного кварца в прокалочных электропечах должна производиться только при снятом напряжении.

407. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевого песка должна производиться только до начала работы машины.

408. Верстак для формовки должен иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем шкафа не менее 0,7 м/с.

409. Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могли поступать в помещение цеха.

Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа.

410. Загрузка (выгрузка) форм в шкафы для выплавления модельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должна быть механизирована.

411. Прокалочные электрические печи должны иметь блокировку для автоматического выключения тока с нагревательных элементов при открывании дверец печи.

412. Выплавка моделей паром, воздухом или горячей водой должна производиться на специальных установках с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание и удаление из помещения образующихся паров и газов.

Трубопроводы горячей воды и пара в местах нахождения рабочих должны быть изолированы или ограждены.

413. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.

414. Над дверями прокалочных печей должна устраиваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент открывания дверок.

415. Плавильные печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами со свисающими фартуками из асбестового полотна. Скорость воздуха в приемном отверстии зонта должна быть не менее 0,6 м/сек.

416. Заливочные площадки или транспортеры (рольганги, конвейеры и т. п.) должны иметь устройства для предотвращения опрокидывания форм при заливке.

417. Шкафы для охлаждения залитых форм должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, не допускающей проникания газов в рабочее помещение.

418. Выбивная решетка должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией с удалением через отверстие не менее 3500 м3/ч воздуха с ее площади или иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем не менее 1 м/с.

419. Станок для обрезки липников вулканитовыми кругами должен быть оборудован местным отсосом с удалением 2 м3/ч воздуха с диаметра круга.

420. Ванна для выварки отливок в щелочи должна быть оборудована бортовым отсосом с удалением 2000 м3/ч воздуха с поверхности раствора в ванне.

421. Рабочие на операциях с применением этилсиликата, на выварке отливок в щелочи и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.

Б. Литье в оболочковые формы

422. Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха; при этом в изолированные помещения должны быть выделены процессы: а) приготовления смесей; б) изготовления, сушки и склейки оболочек; в) заливки.

423. Участки литья в оболочковые формы должны быть оборудованы общей системой приточно-вытяжной вентиляции с местными отсосами.

424. В помещениях участков по изготовлению оболочкового литья предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в соответствии с нормами, утвержденными Главной госсанинспекцией СССР 10 января ., № 279—59,1 не должны превышать:2

425. Воздухопроводы, предназначенные для удаления запыленного воздуха, необходимо проектировать только круглого сечения. Наименьшая расчетная скорость движения воздуха на вертикальных участках воздухопроводов при удалении пыли бакелита и термореактивных смол должна приниматься равной 10 м/с, для песка и сухой формовочной смеси — 11 м/с, для наждачной и корундовой пыли — 13 м/с. На горизонтальных участках сети необходима увеличивать скорость на 20 %.

426. Приготовление смесей для оболочек должно быть механизировано на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией.

427. Бегуны должны ограждаться кожухом с боковой открытой частью площадью 0,6—0,8 м2. Объемы удаляемого воздуха должны быть не менее 2500 м/ч при скорости в открытой части — 1 м/с.

428. От плоских сит необходимо отсасывать 1500 м3/ч на площади сетки. Сита должны укрываться кожухом с боковыми стенками в виде брезентовых штор.

Цилиндрические сита должны укрываться полным кожухом с отсосом из верхней части его 2500—3500 м3/ч в зависимости от диаметра сита. Скорость воздуха должна приниматься не менее 1 м/с.

429. У мешалок-смесителей необходимо устанавливать укрытие типа вытяжного шкафа с рабочим проемом в передней стенке; отсос не менее 1500 м3/ч на машину при скорости движения воздуха 1 м3/с.

1 Заменены СН 245—71 с дополнениями Минздрава СССР

2 Цифровые данные не приводятся, см СН 245—71

430. Элеваторы должны оборудоваться местным отсосом у головки в объеме 800—1500 м3/ч в зависимости от ширины ковшей элеватора.

431. Транспортеры ленточного типа должны оборудоваться укрытием с откидными боковыми шторами из брезента. Объем отсоса принимается равным 300 м3/ч на длины ленты.

432. Баки для растворения термореактивных смол необходимо устанавливать в вытяжных шкафах с отсосом на уровне верхнего края бака. Скорость в рабочем проеме принимается равной 0,7 м/сек.

433. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше 40°.

434. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.

435. Стык между подмодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не должен допускать вылета смеси в момент поворота.

436. Станки и прессы для склейки необходимо снабжать укрытиями по типу вытяжных шкафов Скорость в проеме следует принимать не менее 1 м/с при объеме отсоса не менее 3000 м3/ч на одну машину.

437. В плавильно-заливочных отделениях местная вытяжная вентиляция должна устраиваться при сушке ковшей, у печей для плавки металла, а также «а плацу при заливке форм жидким металлом.

438. Плавильные высокочастотные печи должны быть оборудованы кольцевым бортовым отсосом, расположенным у загрузочного отверстия. В случае плавки бронз и латуней необходимо устанавливать дополнительный отсос над желобом. Объемы отсосов определяют путем расчета, исходя из скорости 3 м/с в загрузочном отверстии и не менее 1 м/с во входном сечении зонта.

439. Электропечи для плавки цветного металла с горизонтальными электродами оборудуются емкими зонтами, перекрывающими не только печь, но и желоб для слива жидкого металла. Объемы воздуха, удаляемого из печи емкостью до 0,5 т, принимаются равными 8000 м3/ч, и от печи емкостью до 1500 т — 10000 м3/ч.

Скорость воздуха во входном сечении зонта должна составлять не менее 1,5 м/с.

440. Небольшие тигельные печи необходимо оборудовать в виде сплошного кожуха, опирающегося на стенки печи с рабочим отверстием, снабженным открывающейся дверкой. Удаляемый объем воздуха в этом случае принимается равным не менее 3000 м3/ч на печь при "Скорости в проеме с открытой дверкой не менее 1 м/с.

441. Заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

При заливке форм на конвейерах или плацу вытяжка устраивается по всей длине участка и должна составлять 2000 м3/ч на длины. Скорость отсоса воздуха принимается в пределах от 0,7 до 1,5 м/с.

При заливке оболочковых форм бронзами и латунями необходимо устанавливать более сильную вентиляцию.

442. Для предотвращения прорыва металла из оболочковых форм надлежит использовать склейку полуформ, механические и пневматические зажимные приспособления и засыпку оболочек дробью или песком в опоках.

443. Выбивка металлических изделий из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, оборудованных местной вытяжной (вентиляцией.

444. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.