Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088, техническим условиям на конкретные виды петель.
Конструкция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение трехштыревых ввертных петель с креплением двух штырей петлив бруски коробки.
Оконные приборы и петли должны обеспечивать выполнение требований:
- сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, - не менее 500 Н;
- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке, - 25 Н- м,
- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;
- усилие, прикладываемое к створкам изделий для их открывания, не должно превышать 50 Н, а к полотнам балконных дверей - 75 Н;
- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, -не более 120 Н.
Установка петель и деталей оконных приборов в зону клеевого шва не допускается.
ДСТУ Б В.2.6-24-2001 (ГОСТ 24700-99) с.21
5.5.13 Конструкції і кріплення запірних приладів повинні забезпечувати неможливість відчиненім віконних і балконних дверних блоків із зовнішньої сторони.
5.5.14 Запірні прилади повинні забезпечувати надійне запирання тих елементів віконних блоків, що відчиняються. Відчинення і зачинення повинне відбуватись легко, плавно, без заїдань. Ручки і засувки приладів не повинні самовільно переміщатись з положення "відчинено" або "зачинено".
5.6 Комплектність і маркування
Комплектність і маркування - за ДСТУ Б В.2.6-23 (ГОСТ 23166).
6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
6.1 Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача на відповідність вимогам даного стандарту, ДСТУ Б.В.2.6-23 (ГОСТ 23166), а також умов, визначених у договорі на виготовлення і поставку виробів.
Підтвердженням прийняття виробів технічним контролем підприємства-виготовлювача є їх маркування, а також оформлення документів про приймання (якість) виробів.
Вироби приймають партіями. При прийманні виробів на підприємстві-виготовлювачі за партію приймають кількість виробів, виготовлених за одну зміну і оформлених одним документом про якість.
6.2 Вимоги до якості продукції, встановлені у даному стандарті, підтверджують:
- вхідним контролем матеріалів і комплектуючих деталей;
- операційним виробничим контролем;
- приймальним контролем готових виробів;
- контрольним приймально-здавальними випробуваннями партії виробів, які проводить служба якості підприємства-виготовлювача;
- періодичним випробуванням виробів у незалежних випробувальних центрах;
- кваліфікаційними і сертифікаційними випробуваннями.
6.3 Порядок проведення вхідного контролю і операційного виробничого контролю на робочих місцях встановлюють у технологічній документації.
5.5.13 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.
5.5.14 Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".
5.6 Комплектность и маркировка
Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.
Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке (качестве) изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают количество изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
- операционным производственным контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
- квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
ДСТУ Б В.2.6-24-2001 (ГОСТ 24700-99) с.22
У випадку, якщо підприємство-виготовлювач комплектує віконні блоки комплектуючими виробами власного виробництва, вони повинні бути прийняті і випробувані відповідно до вимог нормативної документації на ці вироби.
6.4 Приймальний контроль якості готової продукції проводять поштучно, методом суцільного контролю. При цьому перевіряють:
- зовнішній вигляд і якість оздоблення виробів;
- відхилення від розмірів зазорів у притулах і під наплавом;
- провисання елементів, що відчиняються;
- відхилення розміру відстані між наплавами стулок;
- наявність і місця розташування отворів;
- роботу віконних приладів і завісів.
Готові вироби, які пройшли приймальний контроль, маркують. Вироби, які не пройшли приймальний контроль хоч би за одним показником, бракують.
6.5 Вироби повинні проходити контрольні приймально-здавальні випробування, які проводить служба якості підприємства не рідше одного разу за зміну. При цьому контролюють:
- відхилення від номінальних розмірів і прямолінійності кромок;
- різницю довжин діагоналей;
- вологість деревини;
- вади деревини;
- шорсткість деревини;
- міцність кутових з'єднань;
- міцність склеювання деревини за товщиною і на зубчастий шип;
- вимоги до установлення підкладок під склопакети;
- вимоги до установлення ущільнювальних прокладок;
- розташування і функціонування віконних приладів;
- вимоги до зовнішнього вигляду і якості оздоблення;
- вимоги до розмірів, кількості та розташування функціональних отворів;
- вимоги до маркування і упакування.
Примітка 1. Міцність клейових з'єднань за товщиною перевіряють також перед використанням кожної нової партії клею.
Примітка 2. У разі стабільних позитивних результатів приймально-здавального контролю, міцність клейових з'єднань допускається перевіряти один раз на тиждень.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
- внешний вид и качество отделки изде-
лий;
- отклонения от размеров зазоров в притворах и под наплавом;
- провисание открывающихся элементов;
- отклонение размера расстояния между наплавами створок;
- наличие и места расположения отверстий;
- работу оконных приборов и петель.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Изделия должны проходить контрольные приемо-сдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;
- разность длин диагоналей;
- влажность древесины;
- пороки древесины;
- шероховатость древесины;
- прочность угловых соединений;
- прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип;
- требования к установке подкладок под стеклопакеты;
- требования к установке уплотняющих прокладок;
- расположение и функционирование оконных приборов;
- требования к внешнему виду и качеству отделки;
- требования к размерам, количеству и расположению функциональных отверстий;
- требования к маркировке и упаковке.
Примечание 1. Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед применением каждой новой партии клея.
Примечание 2. В случае стабильных положительных результатов приемо-сдаточного контроля, прочность клеевых соединений допускается проверять один раза в неделю.
ДСТУ Б В.2.6-24-2001 (ГОСТ 24700-99) с.23
Примітка 3. У випадку, якщо кутові з'єднання мають додаткові кріплення (нагелі, клямки, скріпки), міцність кутових з'єднань допускається перевіряти один раз на два тижні.
Випробування провадять на трьох зразках.
У разі негативного результату випробувань хоч би за одним показником, проводять повторну перевірку якості виробів на подвоєній кількості зразків за показником, який мав негативний результат випробувань. При повторному виявленні невідповідності показника встановленим вимогам партію виробів, що контролюють, і наступну піддають суцільному контролю (розбракуванню). При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до встановленого порядку контролю.
У разі негативного результату випробувань за показником міцності кутових з'єднань проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків. При незадовільному результаті повторних випробувань виробництво виробів зупиняють до усунення причини браку.
6.6 Періодичні випробування за експлуатаційними показниками, вказаними у5.3.1-5.3.3, 5.3.5, проводять при внесенні змін у конструкцію виробів або технологію їх виготовлення, але не рідше одного разу на п'ять років.
Міцність клейових з'днань за 5.3.3, 5.3.5 перевіряють не рідше одного разу на квартал.
Випробування проводять у незалежних випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
6.7 При постановленні продукції на виробництво якість виробів підтверджують кваліфікаційними випробуваннями за всіма вимогами даного стандарту. В обгрунтованих випадках допускається суміщувати проведення кваліфікаційних і сертифікаційних випробувань.
6.8 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості виробів, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбирання зразків і методів випробування, вказаних у даному стандарті.
При прийманні виробів споживачем партією вважають кількість виробів, яку відвантажують за конкретним замовленням, але не більше 500 шт., оформлену одним документом про якість.
6.9 При прийманні виробів споживачем рекомендується використовувати план одноступе-невого контролю якості виробів, встановлений у таблиці 5.
Примечание 3. В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.
Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном количестве образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже один раза в пять лет.
Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже одного раза в квартал.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.
ДСТУ Б В.2.6-24-2001 (ГОСТ 24700-99) с.24
Таблиця 5 Таблица 5
|
Об'єм партії Объем партии, шт.
|
Об'єм виборки Объем выборки, шт.
|
Приймальне число Приемочное число
|
|
|
|
|
малозначні дефекти малозначительные дефекты
|
критичні і значні дефекти критические и значительные дефекты
|
|
Від 1 до 12 От 1 до 12
|
Суцільний контроль Сплошной контроль
|
3
|
0
|
|
13-25
|
5
|
3
|
0
|
|
26-50
|
8
|
4
|
0
|
|
51-90
|
12
|
5
|
0
|
|
91-150
|
18
|
7
|
1
|
|
51-280
|
26
|
10
|
1
|
|
281-500
|
38
|
14
|
2
|
|
Примітка. До значних і критичних дефектів відносять дефекти, які не можна усунути без заміни частини виробу (поламані бруски або віконні прилади, склопакет, що потріскався, та ін.), перевищення допусків розмірів більше ніж у 1,5 раза від встановлених граничних відхилень, розукомплектованість виробів та ін. До малозначних дефектів відносять дефекти, які можна усунути: незначні пошкодження поверхні, невідре-гульовані віконні прилади і завіси, перевищення допусків розмірів менше ніжу 1,5 раза від встановлених граничних відхилень тощо, які не впливають на функціональні характеристики виробів. Примечание. К значительным и критическим дефектам относят дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений и т.д., не влияющие на функциональные характеристики изделий. |
