– висота падіння бойка – (100 2) мм.
Випробування проводять на 10 зразках розмірами [(35 35) 2] мм і товщиною, яка дорівнює товщині виробу. Зразки витримують за температури (23 2) оС протягом 60 хв.
У залежності від випробуваного зразка вибирають відповідний бойок і за допомогою стопорного гвинта встановлюють його на заданій висоті. Зразок укладають на пластину під бойок, щоб зразок щільно прилягав до поверхні пластини. Натисканням кнопки звільнюють бойок, який вільно падає на зразок. Після удару бойок піднімають, виймають зразок і візуально його оглядають.
7.12 Гнучкість (4.1.9, таблиця 1, рядок 6) визначають на круглих металевих стрижнях діаметром 30 мм для виробів типу М та діаметром для виробів типу НЖ завдовжки . Випробуванням піддають три зразки завдовжки кожний. Зразок накочуванням згинають коло стрижня і витримують у такому положенні 15-20 с, після чого зовнішнім оглядом зразка визначають наявність або відсутність на ньому дефектів, зазначених у таблиці 1, рядок 6. За наявності одного з зазначених дефектів хоча б на одному із зразків виріб вважають непридатним для поставки у бухтах.
7.13 Морозостійкість (4.1.10, таблиця 2, рядок 1) визначають на п'яти зразках, вирізаних із виробів у повздовжньому напрямку розмірами (100 100) мм і товщиною, яка дорівнює товщині виробу. Зразки завантажують у морозильну камеру з температурою мінус (18 2) оС у сітчастому контейнері або установлюють на сітчастий стелаж камери так, щоб відстань між зразками і стінками контейнера була не менше .
Початком заморожування вважають момент установлення у камері температури мінус 18 оС. Тривалість одного заморожування – 2 год, відтавання – не менше 1 год. Після проведення п'яти циклів зразки випробовують на міцність при розтягу згідно з 7.9.
Зразки витримали випробування, якщо різниця показника міцності при розтягуванні виробів до заморожування і після не перевищує 20%.
7.14 Довговічність (4.10, таблиця 2, рядок 2) визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-130.
7.15 Температуру ламкості (морозостійкість) (4.1.10, таблиця 2, рядок 3) визначають на зразках, вирізаних з виробів у повздовжньому напрямку згідно з ГОСТ 16782.
7.16 Міцність зчеплення декоративного ламінованого покриття з поверхнею виробів (4.1.6) визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-130.
7.17 Масу виробів контролюють на вагах згідно з ГОСТ 29329 (клас точності звичайний).
8 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
8.1 Вироби транспортують будь-яким видом транспорту відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на конкретному виді транспорту. Умови транспортування повинні враховувати вплив кліматичних чинників Ж1 згідно з ГОСТ 15150 і вплив механічних чинників згідно з ГОСТ 23170.
8.2 Транспортування виробів у залізничних вагонах повинно проводитись транспортними пакетами згідно з ГОСТ 26663.
8.3 Вироби повинні зберігатися за умов Ж3 згідно з ГОСТ 15150, необхідно забезпечити захист виробів від дії прямого сонячного випромінювання.
8.4 Вироби у мірних відрізках зберігаються на стелажах завдовжки не менше довжини мірних відрізків.
9 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ
9.1 Розпаковування виробів повинно проводитись за температури не нижче 15 оС.
Перед розпаковуванням вироби повинні витримуватись за зазначеної температури не менше 12 год, якщо вони до цього знаходились за температури від 0 оС до 10 оС, і не менше двох діб – за температури нижче 0 оС.
10 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
10.1 Виробник гарантує відповідність виробів вимогам цього стандарту при дотриманні правил транспортування, зберігання та експлуатації.
10.2 Гарантійний термін зберігання виробів – два роки з дати виготовлення.
10.3 Гарантійний термін експлуатації основних виробів не менше ніж 10 років від дати виготовлення.
10.4 Гарантійний термін експлуатації допоміжних виробів не менше ніж п'ять років від дати виготовлення.
Код УКНД 83.140.01
Ключові слова: вироби полівінілхлоридні, лицьова поверхня, абсолютна деформація, міцність, морозостійкість.
