6.13 При роботі зі спученими піском і щебенем робітники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту відповідно до "Типових норм безкоштовної видачі спецодягу, спецвзуття і захисних пристосувань":
- спецодягом згідно з ГОСТ 27574, ГОСТ 27575;
- спецвзуттям згідно з ГОСТ 12.4.162;
- засобами індивідуального захисту рук згідно з ГОСТ 12.4.010;
- засобами індивідуального захисту органів дихання згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041;
- захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013.
6.14 При роботі обладнання рівень вібрації не повинен перевищувати показників, встановлених ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039. Контроль рівня вібрації необхідно проводити згідно з МУ 3911.
6.15 Інструктаж з охорони праці робітників потрібно проводити згідно з "Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань робітників з питань охорони праці" і галузевими матеріалами з охорони праці, затвердженими у встановленому порядку.
6.16 До роботи із спученими піском і щебенем на підприємстві-виробнику допускаються працівники, що досягли віку 18 років.
6.17 Стічні води повинні скидатись у каналізацію відповідно до "Правил приймання стічних вод підприємств у комунальні та відомчі системи каналізації населених пунктів України", затверджених Держбудом України наказом № 37 від 19.02.2002. Охорона ґрунтів від забруднення побутовими та виробничими відходами повинна забезпечуватися відповідно до вимог СанПиН 42-128-4690, СанПиН 1739 та МУ 4266.
6.18 При виробництві та зберіганні спучених піску і щебеню неповинні виділятись у навколишнє середовище шкідливі речовини в кількостях, що перевищують гранично – допустимі викиди відповідно до ГОСТ 17.2.3.02.
6.19 Радіологічний контроль спучених піску і щебеню необхідно здійснювати відповідно до ДБН В.1.4-2.01.
6.20 При виробництві спучених піску і щебеню рідкі відходи не утворюються, тверді відходи повертають до технологічного циклу для повторної переробки. Відходи виробництва, не придатні для повторної переробки, .підлягають видаленню відповідно до ДСанПіН 2.2.7.029.
7 МАРКУВАННЯ І ПАКУВАННЯ
7.1 Маркування
7.1.1 Маркування повинно бути нанесене на кожен засіб пакування із спученими піском і щебенем. Допускається за узгодженням зі споживачем наносити маркування вибірково на засоби пакування.
7.1.2 У разі перевезення однієї партії прямим залізничним сполученням (без перевантаження в інші транспортні засоби) допускається наявність маркування не менше ніж на восьми упаковках у кожному вагоні. При цьому упаковки з маркуванням повинні бути розташовані по чотири з кожного боку від дверей вагона.
7.1.3 Маркування повинно бути нанесене безпосередньо на тару або на ярлик із фанери чи картону штемпелюванням або фарбою, що не змивається, по трафарету чи на паперову етикетку друкуванням типографським способом.
7.1.4 Етикетка повинна бути приклеєна, прикріплена степлером чи пришита до упаковки. Ярлик повинен бути надійно прикріплений дротом чи шпагатом до засобу пакування.
7.1.5 Маркування повинно бути виконане відповідно до ГОСТ 14192 і повинно містити наступну інформацію:
- найменування підприємства-виробника, його товарний знак (за наявності) та адресу;
- найменування та умовну познаку продукції;
- номер партії і дату виготовлення;
- кількість продукції в упаковці, м3 (або кг);
- для спучених піску і щебеню, що сертифіковані за вимогами споживача, – знак відповідності згідно з ДСТУ 2296.
7.1.6 Маркування повинно бути виконане українською мовою. У разі відвантаження спученого піску і щебеню за межі України маркування додатково виконують мовою, вказаною у контракті на постачання, і додатково повинен бути нанесений напис "Виготовлено в Україні".
7.2 Пакування
7.2.1 Відвантаження спученого піску здійснюють у запакованому стані або у спеціальних транспортних засобах без пакування.
7.2.2 Постачання спученого щебеню виробник здійснює відповідно до умов договору на постачання у запакованому стані або в спеціалізованих транспортних засобах без пакування.
7.2.3 Спучені пісок і щебінь можуть бути упаковані в паперові багатошарові мішки згідно з ГОСТ 2226, у мішки з полімерних матеріалів згідно з ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 19298, ГОСТ 19317, ГОСТ 25951, ДСТУ 3748 із закритою із клапаном і відкритою горловиною з іншими способами герметизації упаковки, встановленими між виробником і споживачем в угоді на постачання.
7.2.4 Для пакування можуть використовуватись м'які і спеціалізовані контейнери, що виготовляються відповідно до нормативних документів.
7.2.5 З мішків можуть бути сформовані транспортні пакети складанням їх на дерев'яні піддони відповідно до ГОСТ 9078.
7.2.6 Допускається використовувати інші засоби пакування, що забезпечують цілісність упаковки і збереження кількості та якості спученого піску або спученого щебеню під час вантажно-розвантажувальних робіт, а також протягом усього терміну транспортування і зберігання.
8 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
8.1 Спучений пісок транспортують у запакованому стані в залізничних вагонах чи в автомобілях або насипом у спеціалізованих залізничних вагонах чи в спеціалізованих автомобілях.
8.2 Спучений щебінь транспортують насипом або в запакованому стані в залізничних вагонах чи автомобілях.
8.3 Транспортування здійснюють відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту.
8.4 При транспортуванні спучених піску і щебеню необхідно забезпечувати захист продукції від зволоження і забруднення.
8.5 Спучені пісок і щебінь зберігають у спеціальних складських приміщеннях окремо за групами і марками.
8.6 При зберіганні спучених піску і щебеню необхідно забезпечувати захист продукції від зволоження і забруднення.
9 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
9.1 Визначення насипної густини спучених піску і щебеню
9.1.1 Суть методу
Насипну густину визначають зважуванням маси висушеної проби спучених піску або щебеню в мірній посудині.
9.1.2 Апаратура
Ваги для статичного зважування з ціною поділки не більше 1г згідно з ГОСТ 29329.
Комплект металевих мірних циліндричних посудин.
Сушильна електрошафа, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200 °С).
Металева лінійка згідно з ГОСТ 427.
Совок.
Воронка для засипки спученого піску в мірну посудину (рисунок 1).
1 – воронка; 2 – опори; 3 – заслінки
Рисунок 1 – Воронка для визначення насипної густини спученого піску"
9.1.3 Підготовка до випробування
Відбирають пробу спучених піску або щебеню відповідної фракції (суміші фракцій) об'ємом (5-20) л у кількості відповідно до таблиці 7 і висушують до постійної маси.
Таблиця 7
|
Найменування показника |
Об'єм проби, л, що відбирається при проведення випробувань при розмірі фракції спучених піску і щебеню, мм |
||
|
|
0-5 |
5-10 |
10-20 |
|
Насипна густина |
5 |
10 |
20 |
|
Теплопровідність |
5 |
12 |
12 |
|
Вологість |
2 |
3 |
3 |
|
Водопоглинання спученого щебеню |
- |
2 |
3 |
|
Зерновий склад |
2 |
5 |
10 |
|
Міцність спучених піску і щебеню при здавлюванні в циліндрі |
6 |
6 |
6 |
|
Морозостійкість спученого щебеню |
- |
2 |
2 |
9.1.4 Проведення випробування
Висушений до постійної маси спучений пісок або щебінь висипають в заздалегідь зважену мірну посудину з висоти над його верхнім краєм до утворення над верхом посудини конуса, який видаляють металевою лінійкою врівень із краєм посудини (без ущільнення) і зважують. Спучений пісок висипають через воронку.
Розмір мірної посудини і об'єм проби для випробування залежно від розміру зерен спучених піску і щебеню приймають відповідно до таблиці 8.
Таблиця 8
|
Найбільша крупність зерен спучених піску і щебеню, мм |
Об'єм мірної посудини, л |
Розмір посудини, мм |
Об'єм проби, л |
|
|
|
|
діаметр |
висота |
|
|
5 і менше |
1 |
108 |
108,5 |
1,5 |
|
10 |
2 |
137 |
136,5 |
3,0 |
|
20 |
5 |
185 |
186,5 |
6,5 |
9.1.5 Обробка результатів
Насипну густину спучених піску і щебеню ρн, кг/м3, обчислюють за формулою:
, (1)
де m1 – маса мірної посудини зі спученим піском або щебенем, кг;
m2 – маса мірної посудини , кг;
V – об'єм мірної посудини, м3.
Насипну густину спучених піску марок за насипною густиною більше 250 і спученого щебеню обчислюють із точністю до 10 кг/м3, насипну густину спученого піску марок за насипною густиною 250 і менше обчислюють із точністю до 1 кг/м3.
Насипну густину спучених піску і щебеню обчислюють як середнє арифметичне значення результатів двох паралельних визначень, при проведенні яких кожного разу використовують нову пробу спучених піску і щебеню.
Для спученого піску марок за насипною густиною 250 і менше обчислення ведуть за результатами трьох визначень.
9.1.6 Насипну густину спучених піску і щебеню в стані природної вологості визначають при контрольній перевірці їх якості. За насипну густину спучених піску і щебеню в партії приймають середнє арифметичне значення результатів трьох паралельних визначень, для яких кожного разу беруть нову пробу спучених піску і щебеню з об'єднаної проби.
Примітка. Перерахунок кількості спучених піску і щебеню з вагових одиниць в об'ємні здійснюється за формулою:
, (2)
де Vn – кількість спучених піску і щебеню в об'ємних одиницях, м3;
Мп – кількість спучених піску і щебеню у вагових одиницях, кг;
ρп – насипна густина спучених піску і щебеню, кг/м3.
9.2 Визначення зернового складу
9.2.1 Суть методу
Метод полягає в розсіванні через набір стандартних сит заздалегідь висушеної проби спучених піску і щебеню.
9.2.2 Апаратура
Ваги для статичного зважування згідно з ГОСТ 29329.
Сушильна електрошафа, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200 °С). Мірні циліндричні посудини місткістю 1, 2, 5,10 і .
Сита з сіток із отворами розміром 0,16; 0,315; 0,63; 1,25 і 2,5, 5, 10, 20, і із стандартного набору.
9.2.3 Підготовка проби
Із спучених піску і щебеню даної фракції відбирають пробу об'ємом (2-20) л відповідно до таблиці 7 і висушують до постійної маси М1.
9.2.4 Проведення випробування
9.2.4.1 Зерновий склад спучених піску і щебеню даної фракції визначають шляхом розсіювання на контрольних ситах із діаметром отворів, відповідних подвоєному найбільшому розміру 2D, найбільшому D і найменшому d номінальному розміру зерен фракції.
Зерновий склад спученого піску визначають шляхом розсіювання проби об'ємом на ситах з розміром отворів 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; .
Пробу просіюють невеликими порціями (частками) механічним або ручним способами, при цьому товщина шару спучених піску і щебеню на ситах має бути не більше 1/3 висоти борту сита.
Просіювання продовжують, поки у процесі контрольного інтенсивного ручного струшування кожного сита за 1 хв через нього проходило не більше 0,1 % від маси наважки, що просіюється. При механічному просіюванні термін просіювання для приладу, що використовується, встановлюють дослідним шляхом. При ручному просіюванні можна вважати його закінченим, якщо при інтенсивному струшуванні сита з нього практично не випадають зерна спучених піску і щебеню.
9.2.4.2 Залишки на кожному ситі зважують, визначаючи тим самим часткові залишки на ситах і піддоні: m2D, mD, md, mпд у грамах. Потім підраховують суму часткових залишків на цих ситах і піддоні Σmi за формулою:
, (3)
Якщо Σmi – відрізняється від початкової маси М1 проби більш ніж на 2 %, то випробування повторюють на новій пробі.
9.2.5 Обробка результатів
9.2.5.1 За результатами розсіювання обчислюють частковий залишок на кожному ситі стандартного набору аi у відсотках із точністю до 0,1 % за формулою:
, (4)
де mi – маса часткового залишку на відповідному ситі, г;
M1 – маса проби, г
9.2.5.2 Повні залишки на кожному ситі обчислюють у відсотках за формулою:
; (5)
де - часткові залишки на і-му ситі і всіх ситах у стандартному наборі сит
із більшими розмірами отворів;
i, і+1, і+2, , n- порядковий номер сит стандартного набору.
9.2.5.3 Для визначення часткових і повних залишків за об'ємом отримані значення часткових залишків за масою т, на кожному ситі і піддоні ділять на відповідні значення насипної густини ρi, г/см3, фракцій спучених піску і щебеню, отриманих на ситах з діаметром отворів 2D, D, d, mm, і піддоні і визначають часткові залишки в см3 за формулами:
; (6)
; (7)
; (8)
. (9)
Визначення насипної густини ρi- часткових залишків виконують за методами, вказаним в 9.1. У тому разі, коли кількість часткового залишку спучених піску і щебеню виявиться недостатньою
для визначення їх насипної густини, допускається проводити визначення насипної густини в мірних посудинах меншого об'єму (але не менше при граничній крупності ), а для спученого піску -безпосередньо вимірювати об'єми в мірній скляній посудині місткістю 1000 мл.
За результатами випробувань визначають сумарний об'єм проби ΣV, см3, за формулою:
