Страница 12: ДСТУ В.2.7-126:2006. СМЕСИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СУХИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ Общие технические условия ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006 (43916)

1. Цвет раствора, если это оговорено в заказе, должен соответствовать цвету эталона, утверж-денному изготовителем в установленном порядке.
2. Для получения растворной смеси следует использовать воду по ГОСТ 2874 или по ГОСТ 23732.
3. Производитель, изготавливающий смеси с показателями, превышающими требования дан-ного стандарта или дополняющими их свойства, имеет право разработать и утвердить в установ-ленном порядке технические условия на такие смеси.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Смеси безопасны для здоровья людей во время производства, транспортирования, храненияприменения и во время эксплуатации при условии выполнения требований данного стандартаотносительно безопасности производства и охраны труда.
2. Согласно ГОСТ 12.1.044 смеси относятся к взрыво- и пожаробезопасным негорючим вещест-вам. Производственные помещения, где изготовляются смеси, по пожарной безопасности в соответ-ствии с НАПБ Б.07.005 относятся к категории В.

Эти помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения согласно ГОСТ 12.1.044.

1. Во время работы по приготовлению смесей необходимо следовать требованиям НАПБ А.01.001.
2. По степени воздействия на организм человека смеси относятся к малоопасным веществам иотвечают четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
3. Эффективная суммарная удельная активность природных радионуклидов в исходных мате-риалах для приготовления смесей в соответствии с ДЬН В.1.4-01 не должна превышать 370 Бк/кг.
4. Помещения, в которых ведутся работы по приготовлению составляющих, приготовлению,расфасовке и упаковке смесей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией поГОСТ 12.4.021 и СНиП , освещением по СНиП И-4, отоплением по СНиП , питьевойводой по ГОСТ 2874.
5. Содержание вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать уста-новленных предельно допустимых концентраций, определенных ГОСТ 12.1.005.

Периодичность контрольных измерений содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливается ГОСТ 12.1.005 и проводится по действующим методикам, утвержденным в установленном порядке.

11

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

6.8Эксплуатация электроприборов и электроустановок должна отвечать требованиямГОСТ 12.1.019 и ПУЭ.

6.9Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электри-чества согласно требованиям ГОСТ 12.1.018.

1. Выполняя погрузочно-разгрузочные работы, необходимо руководствоваться требованиямиГОСТ 12.3.009 и СНиПШ-4.
2. Уровень шума в рабочей зоне не должен превышать допустимых значений, установленныхГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.

Контроль уровня шума - согласно требованиям ГОСТ 12.1.050 и ДСТУ 2867.

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимых значений, уста-новленных ГОСТ 12.1.012 и ДСН 3.3.6.039.

Контроль уровня вибрации - согласно требованиям ГОСТ 12.4.012.

1. При приготовлении смесей следует соблюдать санитарные правила организации техно-логических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию согласноГОСТ 12.3.002 и СП 1042.
2. Параметры микроклимата производственных помещений должны отвечать требованиямДСН 3.3.6.042.
3. Работающие на производстве смесей должны быть обеспечены санитарно-бытовыми по-мещениями, отвечающими требованиям СНиП
4. Изготавливая и применяя смеси, следует использовать средства индивидуальной защитыработающих:

• спецодежда - по ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575;
• очки защитные - по ГОСТ 12.4.013;
• рукавицы - по ГОСТ 12.4.010;
• респираторы - по ГОСТ 12.4.028;
• обувь - по ДСТУ 3962.

К работам по производству смесей допускаются лица, не моложе 18 лет, которые прошли:

• предварительный медосмотр;
• профессиональную подготовку;
• вступительный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, пожарной иэлектробезопасности.

Медосмотр лиц, занятых на производстве смесей, необходимо проводить в порядке, установленном Минздравом Украины приказом № 280 от г.

1. При изменении технологии производства смесей, замене исходных материалов, обору-дования, изменении условий труда, а также в случае нарушения правил безопасности все рабочиедолжны пройти внеочередной инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний рабо-тающих по технике безопасности.
2. В помещениях, где изготавливаются или хранятся смеси, запрещается хранить пищевыепродукты и принимать пищу.
3. Полимерные материалы, используемые при изготовлении смесей, должны отвечать тре-бованиям СанПиН 6027А.

7 ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Смеси не загрязняют окружающую среду во время изготовления и применения при условиивыполнения требований данного стандарта относительно охраны окружающей среды.
2. Условия приемки и хранения исходных материалов для изготовления смесей и их упаковочныхсредств (согласно ГОСТ 12.3.002 - в отдельных специально оснащенных местах) не должны вызыватьзагрязнение воды, грунта и воздуха.
3. Выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать допустимых значений, уста-новленных ДСП 201 и ГОСТ 17. Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферномвоздухе осуществляют согласно ГОСТ 17.

12

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

1. Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выбросов вредных веществ ватмосферу предприятие-изготовитель смесей должно быть оснащено пылеулавливающим обору-дованием по ГОСТ 25757. Допускается использование других видов такого оборудования по сог-ласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.
2. Изготовление смесей должно быть безотходным производством. При выявлении отклоненийпоказателей качества смеси от нормированных она направляется на переделку в условиях замкнутойтехнологической схемы.
3. Случайные потери отдельных компонентов смеси или сами смеси, утратившие свои тех-нологические свойства, твердые отходы (тара, мешки) утилизируют согласно ДСанПіН 2.2.7.029.

8 МАРКИРОВКА

8.1Маркировка потребительской тары выполняется типографским способом непосредственно натаре, она должна быть четкой и содержать такую информацию:

• наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
• наименование и условное обозначение смеси;
• основные потребительские свойства и область применения, инструкцию по применению;
• дату изготовления и номер партии;
• срок годности;
• массу нетто;
• манипулиционный знак "Беречь от влаги";
• знак соответствия согласно ДСТУ 2296 (для сертифицированной продукции).Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.2Маркировка выполняется на украинском языке. В случае поставки смесей за пределыУкраины маркировка может дополнительно выполняться на языке заказчика, о чем предварительнооговаривается в договоре на поставку продукции.

9. УПАКОВКА

1. Смеси должны упаковываться в тару, исключающую возможность увлажнения смесей, на-рушения однородности и воздействия прямого солнечного излучения, которые могут привести кизменению их свойств при транспортировании и хранении.
2. Для упаковки смесей используют:

• мешки бумажные по ГОСТ 2226;
• мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360;
• пакеты по ГОСТ 17339 или по ГОСТ 24370;
• пакеты из полимерных и комбинированных материалов по ГОСТ 12302;
• барабаны стальные по ГОСТ 5044.

Допускается упаковывать смеси в другую упаковку по действующей нормативной документации, обеспечивая требования 9.1.

1. После наполнения тара должна быть плотно закрыта: полиэтиленовые мешки и пакеты -заварены, бумажные мешки и пакеты (кроме снабженных клапанами) - заклеены или прошиты,барабаны - плотно закрыты крышками.
2. Смеси в расфасовке укладывают в групповую тару, которую формируют с использованиемплоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной пленки по ГОСТ 25951 или других средств паке-тирования согласно действующей нормативной документации при выполнении правил перевозкигрузов.
3. Количество смеси, которое упаковывается в тару, определяется изготовителем и должносоставлять от 1 кг до 50 кг.

9.6. При упаковке смесей погрешность взвешивания согласно ГОСТ 8.579 не должна превышать:

• 1,5 % массы от 1 кг до 10 кг включительно;
• 150 г массы больше 10 кг до 15 кг включительно;
• 1 % массы больше 15 кг до 50 кг включительно.

13

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

10ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

1. Транспортирование и хранение смесей обеспечивают согласно ДСТУ Б В.2.7-112.
2. Смеси транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с учетом требований ДБН Г.1-4.
3. Способы транспортирования должны обеспечивать целостность тары, исключение увлаж-нения и нарушения однородности смесей, а также воздействия прямых солнечных лучей.
4. Потребительскую тару следует хранить в сухих крытых помещениях при температуре не выше40 °С с относительной влажностью не выше 75%.
5. Складирование расфасованных смесей осуществляют на поддонах в штабелях высотой невыше 1,8 м.

Условия хранения - ЖЗ по ГОСТ 15150.

Срок хранения смесей с момента изготовления: для цементных - не менее 12 месяцев, гипсовых и быстротвердеющих цементных - не менее 6 месяцев при условии обеспечения требований этого раздела.

11МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

11.1Общие требования

1. Испытания проводят в помещениях в воздушно-сухих условиях. Перед началом испытанийсмесь и вода должны иметь температуру, отвечающую температуре воздуха в помещении.
2. Пробы для проведения испытаний отбирают с учетом требований ДСТУ Б В.2.7-44 сточностью ±1 %.
3. Воду для проведения испытаний применяют в количестве, оговоренном в указаниях поприменению смеси соответствующей группы, с точностью ± 1 %.
4. Все испытания выполняют с использованием поверенных в установленном порядке при-боров и оборудования.
5. Значение каждого показателя определяют как среднее арифметическое значение ре-зультатов испытаний не менее трех образцов, если другое не указано в конкретных методиках.

11.2Требования к методам контроля

11.2.1Влажность и крупность заполнителя смесей определяют по ГОСТ 8735.

11.2.2Подвижность, водоудерживающую способность растворных смесей определяют поГОСТ 5802.

1. Паропроницаемость растворов определяют согласно ГОСТ 28575.
2. Истираемость растворов определяют согласно ГОСТ 13087.
3. Плотность растворов определяют по ГОСТ 5802.
4. Время возможного технологического передвижения по уложенной плитке и заполненныхшвах определяется в часах, как время, когда прочность сцепления растворов с основой согласно составляет не менее 0,3 МПа.
5. Содержание воздушных пор в растворах определяют по методике ГОСТ 12730.4 и этомустандарту с изготовлением образцов-балочек 40 мм х 40 мм 160 мм и использованием в качествежидкости керосина, в который их погружают во время испытаний.
6. Упаковку, маркировку смесей проверяют осмотром подготовленной к отгрузке продукции.

11.2.9Массу нетто в единицах потребительской тары проверяют взвешиванием на весах поГОСТ 29329.

1. Внешний вид смеси определяют визуально. Навеску сухой смеси массой 10 г помещаютна стеклянную пластинку и разравнивают шпателем слоем до наибольшей крупности частиц, но неменее 1 мм. Смесь должна быть однородной по цвету и не содержать посторонних включений,видимых невооруженным глазом.
2. Предел прочности на растяжение при изгибе и предел прочности при сжатии раствора навоздушных вяжущих определяют по ДСТУ Б В.2.7-82 и этому стандарту. Для гипсовых смесей - послевыдерживания 7 суток в воздушно-сухих условиях, а потом - высушивания до постоянной массы притемпературе (50 ±5) °С. Прочность раствора на гидравлических вяжущих - по ГОСТ 5802 в возрастетрех дней и 28 дней, которые твердели в воздушно-сухих условиях. Для растворов на основе анкерныхсмесей - через 6 ч после окончания схватывания, в возрасте один день и 28 дней.

14

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

О150

1- бетонный образец; 2 - испытываемое покрытие; 3 - прорезь

Рисунок 1. Общий вид образца для испытаний на водонепроницаемость

1 - бетонный образец; 2 - покрытие испытываемой смесью; 3 - прорезь; 4 - поверхность испытываемого образца; 5 - испытательная камера стенда; 6 - уплотнение

Рисунок 2. Схема расположения образца для испытания на водонепроницаемость

15

ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006

1. Воднонепроницаемость растворов на основе гидроизоляционных смесей определяютсогласно ГОСТ 12730.5 (раздел 2) и этому стандарту. Для испытания изготовляются образцы-ци-линдры диаметром 150 мм и высотой 50 мм, в них делают прорези шириной от 1,0 мм до 1,5 мм идлиной 100 мм (рисунок 1). Эти образцы устанавливают в испытательную камеру стенда по схеме,приведенной на рисунке 2.
2. Цвет декоративных растворов определяют с использованием соответствующего образцапо "Каталогу образцов цвета" предприятия-изготовителя.

Соответствие цвета раствора и образца определяют на изделиях круглой формы диаметром 10 см и высотой 1 см. Приготовленные пробы растворной смеси разравнивают во время формования изделий, которые оставляют во влажных условиях на одни сутки. Далее выполняется визуальная оценка соответствия цвета изделия образцу.

Определение растекаемости смесей

1. Растекаемость растворных смесей определяют по диаметру расплыва смеси из кольцаприбора Вика (далее - кольцо), которая определяется по следующей методике.
2. Средства испытания и вспомогательные приспособления:

• весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;
• миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см3, диаметром 20 ±3 см;
• шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;
• термометр по ГОСТ 13646;
• стекло размером 500 мм х 500 мм х 4 мм;
• кольцо прибора Вика по ГОСТ 310.3;
• линейка длиной не менее 300 мм по ГОСТ 427;
• секундомер;
• смеситель с насадкой со скоростью вала 400-600 оборотов в минуту (рисунок 3).