Страница 2: ДСТУ Б В.2.7-62-97. (ГОСТ 25226-96) Будівельні матеріали. Щебінь і пісок перлітові для виробництва спученого перліту. Технічні умови. (43877)

4.7 При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания продукции по этому показателю на пробе, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

4.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества поставляемого материала требованиям настоящего стандарта, применяя следующий порядок отбора проб.

Для контроля качества материала, поставляемого железнодорожным транспортом, методом случайного отбора выбирают один вагон, из которого отбирают не менее пяти точечных проб с различных точек вагона, расположенных на расстоянии 0,5 м от углов вагона и в центре; автомобильным транспортом - методом случайного отбора не менее чем из трех автомобилей, при этом точечные пробы отбирают в центре автомобиля; в контейнерах или мешках - методом случайного отбора не менее чем из пяти контейнеров или мешков.

4.9 Количество поставляемого материала определяют по массе.

4.10 Каждую партию песка и щебня, поставляемого одному потребителю, сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество продукции в партии (в тоннах);

- номера вагонов, номера сопроводительной документации;

- класс и группу породы;

- зерновой состав песка и щебня, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси;

- содержание пылевидных и глинистых частиц;

- содержание глины в комках;

- влажность;

- содержание микро- и макропримесей;

- химический состав породы;

- потери при прокаливании;

- температуру вспучивания;

- минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;

- суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

Кроме того, по требованию потребителя в документе о качестве приводят минералого-петрографическую характеристику породы с указанием вредных макро- и микропримесей, среднюю и насыпную плотность породы, пористость породы, определенные при геологической разведке месторождения.

5 Методы контроля

5.1 Зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебне определяют по ГОСТ 8269, в песке - по ГОСТ 8735, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.

5.2 Химический состав породы и потери при прокаливании определяют по ГОСТ 8269.

5.3 Содержание вредных микропримесей определяют методом микроскопического анализа по ГОСТ 22023.

5.4 Определение содержания вредных макропримесей

5.4.1 Содержание вредных макропримесей в щебне, щебеночно-песчаной смеси и песке определяют отношением массы зерен, являющихся вредными макропримесями, к массе пробы.

5.4.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Лупа бинокулярная марок МБС2, МБС3 и др.

Набор сит с сетками № 1,25 и 0,63 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до (110±5) °С.

Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Стекла предметные.

Игла металлическая.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

5.4.3 Порядок подготовки и проведения испытания

Из лабораторной пробы щебня, песка, щебеночно-песчаной смеси берут аналитическую пробу массой не менее 2,5 кг. Пробу промывают и высушивают до постоянной массы.

Щебень рассеивают на стандартные фракции и от каждой из них отбирают навеску массой не менее:

0,25 кг - для щебня размером фракции от 5 до 10 мм;

1,0 кг - для щебня размером фракции от 10 до 20 мм;

2,0 кг - для щебня размером фракции св. 20 мм;

Щебеночно-песчаную смесь рассеивают через сито диаметром 5 мм, песок - на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63 и отбирают навески массой не менее:

25,0 г - для щебеночно-песчаной смеси и песка с размером зерен 2,5 мм;

10,0 г - для песка с размером зерен менее 2,5 мм.

Каждую навеску насыпают тонким слоем на предметные стекла и проводят петрографическую разборку визуальным осмотром с помощью бинокулярной лупы. Зерна, представленные обломками пород и минералов, отнесенных к вредным макропримесям, разделяют при помощи иглы на типы пород и минералов. Отобранные зерна пород и минералов взвешивают.

5.4.4 Обработка результатов испытания

Содержание вредных макропримесей П, % по массе, определяют по формуле

(1)

где тП - масса зерен макропримесей, г;

т - масса навески, г.

5.5 Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового песка

5.5.1 Температуру вспучивания и минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют по результатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термической установке или вертикальной печи.

5.5.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Сито с отверстиями диаметром 5 мм.

Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.

Лабораторные термические установки по приложению Б или В.

5.5.3 Порядок подготовки к проведению испытания

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании либо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску песка с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350 °С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

Разогревают трубчатую электропечь термической установки (приложение Б) или вертикальную печь (приложение В) до температуры 1000 °С. Включают транспортирующий вибрационный механизм трубчатой электропечи. Оптимальный режим вибрации трубы трубчатой электропечи (частота колебаний от 10 до 30 Гц и амплитуда от 1 до 5 мм) устанавливают вращением рукоятки выпрямителя и путем установки дебалансов под определенным углом к оси наклона рессор. Изменением частоты и амплитуды колебаний трубы регулируют скорость прохождения в ней песка и устанавливают оптимальное время вспучивания породы.

При одностадийном вспучивании предварительную термообработку не проводят.

5.5.4 Порядок проведения испытания

Для испытаний берут навеску песка фракции от 0,63 до 1,25 мм массой 50 г, отобранную методом квартования по ГОСТ 8735. Навеску песка засыпают в загрузочную воронку печи. После прохождения материала через все зоны термообработки вспученный перлитовый песок собирают у выгрузочной части печи в металлическую или стеклянную емкость. Процесс производят непрерывно, и подача песка прекращается после получения не менее 150 см3 вспученного перлитового песка. Вспучивание производят при температуре от 900 до 1200 °С. Первое вспучивание производят при 1000 °С, увеличивая или уменьшая температуру на 50 °С в зависимости от полученных результатов. Продолжительность вспучивания при заданной температуре - от 8 до 15 с.

За результат испытания принимают:

минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка;

температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового песка.

Насыпную плотность вспученного перлитового песка определяют по ГОСТ 9758.

5.6 Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового щебня в муфельной печи

5.6.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5 и 10 мм.

Весы циферблатные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1200 °С.

5.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании или в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску щебня фракции от 5 до 10 мм с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350 °С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

Разогревают муфельную печь до температуры 1050 °С, помещают в нее навеску щебня массой 50 г и проводят вспучивание. Продолжительность вспучивания - от 30 до 60 с, температура вспучивания - от 900 до 1200 °С. Первое вспучивание проводят при температуре 1050 ??С, увеличивая или уменьшая температуру на 50 °С в зависимости от полученных результатов.

Вспучивание проводят последовательно и прекращают после получения не менее 100 см3 вспученного перлитового щебня.

При вспучивании щебня в одну стадию предварительную термоподготовку не проводят.

За окончательный результат принимают:

минимальную насыпную плотность вспученного перлитового щебня,

температуру, при которой получены минимальные значения насыпной плотности вспученного перлитового щебня.

Насыпную плотность вспученного перлитового щебня определяют по ГОСТ 9758.

5.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и песке определяют по ГОСТ 30108.

5.8 Среднюю, насыпную плотности и пористость породы определяют при геологической разведке по ГОСТ 8269.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Песок транспортируют в специализированных крытых вагонах, вагонах-хопперах модели II-740, вагонах-цистернах по ГОСТ 10674 и в специальных контейнерах, исключающих его загрязнение и увлажнение.

Щебень перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При перевозке железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

6.2 Щебень и песок хранят раздельно по классам, группам и фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения и увлажнения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород

К перлитовым и перлитосодержащим породам относят следующие разновидности перлитового сырья:

- пористые перлиты (ПП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость св. 10 % по объему, содержащие в своей структуре воды менее 4,5 % по массе;

- массивные перлиты (МП), удовлетворяющие по химическому составу требованиям настоящего стандарта и имеющие пористость менее 10 % по объему, содержащие в своей структуре воды более 4,5 % по массе;

- перлитосодержащая порода (ПСП) - стекловатая порода, удовлетворяющая по химическому составу требованиям настоящего стандарта и содержащая микро- и макропримесей более 20 % по объему,

- перлитовый пепел (ППЛ) - рыхлая или слабосцементированная вулканическая порода типа магаданского пепла, состоящая из обломков перлита с размерами частиц 10 мм и менее;

- перлитовый (витрокластический) туф (ПТ) - плотная вулканогенная порода, состоящая из обломков перлита размером св. 1,0 до 100 мм и сцементированная тонкообломочной стекловатой массой;

- перлитовая брекчая (ПБ) - плотная вулканическая порода, состоящая из обломков перлита размером св. 1,0 до 100 мм и сцементированная вулканическим стеклом.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов

В комплект установки входят:

трубчатая электропечь, состоящая из неподвижно закрепленного на станине 1 корпуса печи 5, заполненного изоляцией 7, четырех силовых нагревательных элементов 6 для нагрева печи, трубы 4 из жаростойкой стали длиной 950 и диаметром 35 мм, входящей в отверстие корпуса печи с зазором. На загрузочном торце трубы установлена воронка 3. Труба смонтирована на станине посредством двух наклонных листовых рессор 2;

транспортирующий вибрационный механизм, состоящий из вибратора и электромотора постоянного тока (устанавливается на выгрузочной части электропечи, где электровибратор 8 непосредственно соединен с трубой электропечи);

селеновый выпрямитель ВСА-IIIА;

автоматический регулятор температуры ЭРМ-47;

термопара ПП (9).

Техническая характеристика лабораторной термической установки:

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Схема лабораторной установки

с вертикальной печью для вспучивания перлитов

(конструкция НИПИТеплопроекта)

В комплект установки входят:

печь, состоящая из трубчатой вертикальной шахты 1, горелки 2, установленной в нижнем ее конце, лотка 3 для подачи перлита в печь;

сборник просыпи с затвором 4,

камера осаждения вспученного перлита 5 с фильтром для очистки газов 6;

муфель для термоподготовки перлита 7;

накопительный стакан с затвором 8;

узел дозированной подачи перлита в печь 9;

дутьевой вентилятор 10;

ротаметры 11 и 12 для измерения расходов газа и воздуха.

Техническая характеристика лабораторной установки: