2.9. Прием в эксплуатацию вновь смонтированной или реконструированной установки производится в соответствии со СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.05-84 и настоящими Правилами.
При приеме должны быть представлены следующие документы:
проект установки (с внесенными в установленном порядке изменениями, если таковые имели место при монтаже);
паспорт (формуляр) и руководство заводов-изготовителей по эксплуатации холодильного оборудования;
акты на проведенные строительные (в том числе скрытые) и монтажные работы;
акты на испытание оборудования и систем трубопроводов на плотность и прочность;
акты на продувку и заполнение системы аммиаком, а также другие в соответствии с действующими нормативными документами.
2.10. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленной формы (прил. 4). Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха.
2.11. Вход посторонним лицам в помещения машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений запрещен.
Снаружи у входных дверей этого помещения должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешена предупредительная надпись и запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12. 4.026-76.
2.12. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной установки и оборудования (строительные, монтажные, изоляционные и т. п.), должны производиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной опасности (прил. 5).
Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании инея должны проводиться под контролем лица, ответственного за эксплуатацию холодильной установки (или лица, его заменяющего).
2.13. Расследование несчастных случаев осуществляется в соответствии с действующим "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР от 17.08.89 г. № 8-12.
Раздел 3*
МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ
3.1. Трубопроводы, транспортирующие аммиак, в соответствии с действующими нормативами относятся к группе "Ба", категории 11,4 класс опасности (СН 527-80).
3.2. Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений. Материал частей, соприкасающихся при работе с аммиаком и смазочным маслом, должен быть химически инертным по отношению к аммиаку и маслу.
В качестве материала фланцев и фасонных деталей (отводов) для аммиачных трубопроводов следует применять стали марок 10Г2 (ГОСТ 4543-71), 10 и 20 (ГОСТ 1050-74) или других, аналогичных по характеристикам.
_________
*Требования настоящего раздела относятся к материалам, трубопроводам и арматуре, применяемым при проектировании, монтаже и эксплуатации холодильных установок.
Таблица 3.1.
Трубы для аммиачных холодильных установок
Группа поставки В
|
Ду, мм
|
Вид труб
|
|
ГОСТ на трубы
|
|
|
Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-70...-41оС
|
|
|
-40...+150°С
|
|
|
|
|
|
|
|
марка стали
|
ГОСТ |
марка стали
|
ГОСТ
|
|
10.. .40 |
Бесшовные, холодноде- формированные |
8733-74 |
10Г2 |
4543- -71 |
10,20
|
1050-74
|
|||
|
50... 400 |
Бесшовные, горячеде-формированные |
8731-87 |
10Г2 |
4543- 71 |
10,20 |
1050-74
|
3.3. Для аммиачных холодильных установок должны применяться трубы в соответствии с табл. 3.1. Сортамент труб приведен в табл. 3.2. В случае применения других труб должен быть выполнен поверочный расчет в соответствии с "Пособием по расчету на прочность технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа (СН 527-80)". Материал труб должен удовлетворять условиям работы.
3.4. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна допускается применять при температуре не более -30оС, если заводом-изготовителем не регламентируются другие температурные пределы. Во всех остальных случаях при температуре менее -30оС следуем использовать стальную арматуру.
3.5. Для уплотнения разъемных соединений должны применяться прокладки из паронита марок МБП5БЦ( ТУ 38.114263-79), ПМБ (ГОСТ 481-80) или другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в аммиаке с маслами.)
3.6. Фланцевые соединения аммиачных холодильных установок должны иметь уплотнительные поверхности "выступ-впадина" или "шип-паз".
Таблица 3.2
Сортамент труб для аммиачных трубопроводов
|
Dy, мм
|
Dн X S, мм
|
Масса 1 пог. м, кг
|
Dy, мм
|
Dн X S, мм
|
Масса 1 пог. м, кг
|
|
10
|
14x1,6 |
0,49 |
100
|
108x4
|
10,26
|
|
15
|
18x1,6 |
0,65 |
125
|
133x4
|
12,73
|
|
20 8734-75
|
25x1,6 |
0,92 |
150
|
159x4,5
|
17,15
|
|
25
|
32x2
|
1,48
|
200
|
219x7
|
36,60
|
|
32
|
38x2
|
1,78
|
250
|
273x8
|
52,28
|
|
40
|
45x2,5 |
2,62 |
300
|
325x8
|
62,54
|
|
50
|
57x3,5 |
4,62 |
350
|
377x9
|
81,68
|
|
70 8732-78
|
76x3,5 |
6,26 |
400
|
426x10
|
102,59
|
|
80
|
89x3,5 |
7,38 |
|
|
|
Dн - наружный диаметр трубы;
S - толщина стенки трубы;
Dy - условный проходной диаметр трубы.
Раздел 4
КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО
ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. В соответствии со СНиП 2.11.02.87 и ОНТП 24-86 по взрывопожарной и пожарной опасности для холодильных камер с температурой более 10оС устанавливается категория В, для камер с температурой 10оС и менее, а также помещений аммиачных распредустройств производственных цехов с технологическим оборудованием, содержащим аммиак, - категория Д, для машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений - категория А.
4.2.* При некруглосуточном обслуживании автоматизированных холодильных установок в помещениях машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений обязательна установка индикаторов утечки и сигнализаторов аварийной концентрации аммиака в воздухе помещений. Индикаторы утечки должны давать предупредительный сигнал в помещение, в котором постоянно дежурит персонал, и включать вытяжную вентиляцию при концентрации аммиака более 500 мг/м3 (0,07%)**.
При достижении концентрации 1500 мг/м3 (0,21%) сигнализаторы аварийной концентрации должны выключать электропитание всей холодильной установки и одновременно включать аварийную и вытяжную вентиляцию, светозвуковую сигнализацию и сирену типа ПВ-СС (или другого аналогичного типа), включать табло над входом в машинное (аппаратное) отделение, предупреждая о загазованности помещения.
Количество индикаторов (или датчиков) утечки необходимо, выбирать из расчета один датчик не более чем на 25...30 м2 площади помещения (для многоточечных приборов) или один одноточечный прибор на 75...100 м2 площади помещения.
В каждом помещении должно быть установлено не менее двух независимо действующих сигнализаторов аварийной концентрации.
Установка индикаторов утечки и сигнализаторов аварийной концентрации паров аммиака необязательна при круглосуточном обслуживании холодильной установки.
4.3. Допустимые уровни взрывозащиты или степень защиты оболочки электротехнических изделий, устанавливаемых в помещениях машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений аммиачных холодильных
___________
*Класс взрывоопасной зоны В-1б помещений машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений сохраняется и для некруглосуточного обслуживания.
**При отсутствии индикаторов утечки необходимо обеспечить постоянную работу вытяжной вентиляции, а также наличие двух независимых сигнализаторов аварийной концентрации.
установок, должны приниматься по табл. 4.1, составленной в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)" (прил. 6).
4.4. Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должны иметь легкосбрасываемые элементы общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема здания. При этом оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным стеклом.
4.5. Не допускается размещать электрораспределительные устройства и трансформаторные подстанции непосредственно в машинных (аппаратных) и конденсаторных отделениях. Их устройство, размещение и ограждающие конструкции должны соответствовать ПУЭ (прил. 6).
|
Пневматическое испытание на прочность и плотность аппаратов (сосудов), доступных для внутреннего осмотра (п.6.1.)
|
Один раз в восемь лет
|
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ ИСПРАВНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ НА АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛАМИ
|
Проверка исправности защитных реле уровня (п.7.6)
|
Один раз в 10 дней
|
|
Проверка исправности других приборов защитной автоматики (п.7.6.)
|
Один раз в месяц
|
|
Проверка противогазов на газонепроницаемость, проверка предохранительных клапанов на аппаратах и сосудах (п.5.16.)
|
Один раз в шесть месяцев
|
|
Проверка исправности предохранительных клапанов компрессоров (п.5.16)
|
Один раз в год
|
Приложение 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (извлечение)
Приложение 4. Суточный журнал работы компрессорного цеха
Приложение 5. Форма наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности
Приложение 6. Правила устройства электроустановок (извлечение)
Приложение 7. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах
Приложение 8. Средства пожаротушения для аммиачных холодильных установок
Приложение 9. Инструкция по проведению пневматического испытания аппаратов (сосудов) аммиачных холодильных установок
Приложение 10. Типовая инструкция по хранению, опорожнению баллонов с аммиаком
Приложение 11. Типовая инструкция по приему аммиака из железнодорожной цистерны
Приложение 12. Типовая инструкция по приему аммиака из автомобильной цистерны (заправщика жидкого аммиака)
Приложение 13. Типовая инструкция по определению наличия аммиака в рассоле и в циркуляционной воде
Приложение 14. Инструкция по приготовлению индикаторной бумаги для определения утечки аммиака
Приложение 15. Типовая инструкция по оттаиванию снеговой шубы и продувке охлаждающих устройств горячими парами аммиака
Приложение 16. Периодичность проведения инструктажа рабочих, освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов и предохранительных устройств
