Страница 7: ГОСТ 7890-93. ОСТ 7890-93. Краны мостовые однобалочные подвесные. Технические условия (42673)

2.10.2. В комплект электрического крана грузоподъемностью 10 т должны входить:

мост в сборе - 1 шт.;

таль электрическая - 1 шт.;

электрооборудование (комплектно) - 1 комплект.

2.10.3. При подводе питания к электрическому крану посредством гибкого кабеля токоприемники в комплект крана не входят.

2.10.4. К каждому электрическому крану должны быть приложены:

паспорт;

комплектовочная ведомость;

паспорт тали;

руководство по монтажу и эксплуатации - по ГОСТ 2.601.

2.10.5. К каждому электрическому крану в экспортном исполнении должны быть приложены:

паспорт;

паспорт тали;

инструкция по монтажу и эксплуатации электрического крана;

инструкция по ремонту;

каталог запасных частей;

товаросопроводительная документация;

комплектовочная ведомость;

упаковочный лист;

отгрузочная спецификация;

сертификат о качестве.

2.10.6. Для кранов, изготовляемых для экспорта, техническая и товаросопроводительная документация составляется на языке и в количестве, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.10.7. Для электрических кранов, изготовляемых для экспорта, комплект запасных частей - в соответствии с ведомостью ЗИП, если другое не указано в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.10.8. В комплект ручного крана должны входить:

балка пролетная - 1 шт.;

таль ручная - 1 шт.;

балка концевая - 2 шт.;

раскосы (кроме кранов с пролетами 3,0 и 4,5 м) - 1 комплект.

2.10.9. К каждому ручному крану должны быть приложены:

паспорт;

товаросопроводительная документация;

паспорт тали;

чертежи общего вида, руководство по эксплуатации.

2.11. Маркировка

2.11.1. На каждом электрическом кране должна быть установлена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, на которой указывают:

наименование или товарный знак изготовителя;

дату выпуска электрического крана;

порядковый номер по системе нумерации изготовителя;

условное обозначение электрического крана.

На каждом электрическом кране, изготовляемом для экспорта, должна быть прикреплена табличка, содержащая:

товарный знак изготовителя при условии его регистрации страной, в которую экспортируется электрический кран;

наименование электрического крана;

исполнение;

грузоподъемность, т;

высоту подъема, м;

режим работы;

напряжение сети, В;

частоту тока, Гц;

массу электрического крана, т;

порядковый номер электрического крана по системе нумерации изготовителя;

год выпуска.

Надписи выполняются на русском языке или на языке, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

На каждом ручном кране должна быть установлена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, на которой указывают:

наименование или товарный знак изготовителя;

наименование изделия;

грузоподъемность;

дату выпуска;

порядковый номер по системе нумерации изготовителя.

На каждом ручном кране, изготовляемом для экспорта, должна быть прикреплена табличка, содержащая:

товарный знак изготовителя, при условии его регистрации страной, в которую экспортируется ручной кран;

наименование ручного крана;

исполнение;

грузоподъемность, т;

высоту подъема, м;

режим работы;

массу ручного крана, т;

порядковый номер ручного крана по системе нумерации изготовителя;

год выпуска.

Надписи выполняются на русском языке или на языке, указанном в контракте между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.11.2. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192, а для кранов в экспортном исполнении - с учетом требований контракта между изготовителем и иностранным заказчиком.

2.12. Упаковка

2.12.1. Консервация деталей и сборочных единиц крана - по ГОСТ 9.014.

Срок консервации крана - 3 года, запасных частей - 5 лет.

2.12.2. Металлоконструкции кранов транспортируются неупакованными, при этом они должны быть закреплены от смещения при транспортировании.

2.12.3. Упаковка и транспортирование электрических талей - по ГОСТ 22584.

2.12.4. Остальные детали, сборочные единицы и эксплуатационная документация должны быть вложены в дощатые ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 либо в другую тару, которая обеспечивает сохранность деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации при транспортировании и хранении.

Документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

В экспортном исполнении упаковке в ящики подлежат электрические тали, магнитный пускатель, кнопочный пост управления, провода, кабель, запасные части, другие комплектующие изделия и товаросопроводительная документация.

Тара для упаковывания для экспорта должна быть изготовлена по ГОСТ 24634, а также удовлетворять требованиям контракта между изготовителем и иностранным заказчиком.

В тару для упаковывания деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации вкладываются мешочки с силикагелем марки КСМ по ГОСТ 3956, влажность которого должна быть не более 2%, и в количестве, предусмотренном нормативно-технической документацией на краны.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия крана требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают все сборочные единицы металлоконструкций и механизмов, электрооборудование крана и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.4-2.7 настоящего стандарта, в том числе правильность применения материалов (п. 2.3.3) и комплектующих изделий (пп. 2.4.1, 2.7.2, 2.7.3), качество сварных соединений (пп. 2.5.3, 2.5.4), качество покрытий (пп. 2.6.1, 2.6.2) и работу всех механизмов вхолостую.

3.3. Приемосдаточные испытания кранов, изготовляемых в тропическом исполнении, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151, а для кранов, изготовляемых для экспорта, по программе, согласованной изготовителем с иностранным заказчиком или в соответствии с условиями контракта.

3.4. Периодическим испытаниям подвергают до 2 % годового выпуска кранов, но не менее одного крана каждой грузоподъемности один раз в три года по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Периодические испытания проводят на соответствие кранов всем требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

3.5. При периодических испытаниях проводится:

контрольная сборка крана;

техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

обкатка крана без нагрузки;

испытание крана под нагрузкой по программе и методике периодических испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку требований пп. 2.2.1-2.2.7, 2.4.5-2.4.9, 2.6.3-2.6.4, 2.7.1-2.7.3 и 2.11.1 проводят внешним осмотром и измерениями.

4.2. Соответствие материалов (п. 2.3.3) требованиям действующих стандартов подтверждается сертификатами, комплектующих изделий - паспортами на них. В случае отсутствия сертификата качество металла должно быть проверено лабораторией изготовителя крана.

4.3. Предельные отклонения формы и размеров (пп. 2.4.2-2.4.4) проверяют универсальными и специальными средствами измерений.

4.4. Шероховатость поверхности (п. 2.4.9) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.5. Качество швов сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерениями (п. 2.5.3), а также радиографическим методом (пп. 2.2.7, 2.5.4) по ГОСТ 7512 и ОСТ 24.090.63.

Радиографическому контролю подвергают не менее 25 % длины каждого сварного шва контролируемого соединения. Места сварных швов, подвергающихся радиографическому контролю, устанавливает отдел технического контроля изготовителя.

4.6. Контроль качества металлических поверхностей (п. 2.6.1), подготовленных к окраске, - по ГОСТ 9.402.

4.7. Качество лакокрасочных покрытий (п. 2.6.1) проверяют внешним осмотром и сравнением с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.8. Испытания лакокрасочных покрытий поверхностей металлоконструкций кранов, предназначенных для экспорта в районы с тропическим климатом (п. 2.6.2), - по ГОСТ 9.401.

4.9. Приводные тележки механизма передвижения электрического крана испытывают обкаткой не менее 5 мин в каждую сторону электродвигателем тележки под нагрузкой, равной половине его номинальной электрической мощности.

Приводные тележки ручного крана проверяют вращением не менее 10 оборотов в каждую сторону с окружным усилием не более 10 Н.

Для кранов, изготовляемых для экспорта, приводные тележки механизма передвижения крана испытывают обкаткой в обе стороны не менее 20 мин в каждую сторону. Нагрузка электродвигателя тележки при обкатке должна быть равна половине его номинальной электрической мощности.

4.10. Показатели надежности (п. 2.8.1) контролируют в условиях эксплуатации по методикам, утвержденным в установленном порядке, при обеспечении учета продолжительности работы крана, трудоемкости ремонта и обслуживания.

Методы учета, сбора и обработки данных по надежности должны соответствовать требованиям РД 50-690 и отраслевых нормативных документов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование крановых металлоконструкций допускается в открытых транспортных средствах по группе условий хранения ОЖ1 ГОСТ 15150, сборочных единиц, комплектующих изделий и оборудования, упакованного в транспортные ящики, - по группе ОЖ2 ГОСТ 15150.

5.2. Хранение деталей и сборочных единиц - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

5.3. Для кранов, изготовляемых для экспорта, условия хранения и транспортирования - по ГОСТ 15150: для кранов, предназначенных для стран с умеренным климатом, группа условий Ж1, для стран с тропическим климатом - ОЖ1.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж и эксплуатация крана должны осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР, «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-86)», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию для электрических кранов и 24 мес - для ручных кранов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ