Страница 5: ГОСТ 5960-72. ОСТ 5960-72. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия (42609)

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.

Коэффициент жесткости (К1) вычисляют по формуле

,

где М - модуль сдвига испытуемого пластиката, кгс/см2;

М1 - модуль сдвига пластиката марки О-55, кгс/см2.

4.19. Определение технологических свойств пластиката

4.19.1. Применяемая аппаратура:

шнековой экструдер со следующими параметрами:

диаметр шнека (d) - от 25 до 90 мм;

длина рабочей части шнека - (20±5) d;

шаг нарезки - 1 d;

тип нарезки - постепенно убывающая глубина;

глубина нарезки, мм:

у загрузочного отверстия - от 0,16 до 0,17 d;

у головки - от 0,06 до 0,07 d;

число заходов нарезки - 1.

Зазор между шнеком и цилиндром должен быть в соответствии с паспортом.

4.19.2. Проведение испытания

В головку шнекового экструдера устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра:

для пластиката типов И, ИТ, ИО - 2 мм;

для пластиката типа О - 5 мм.

Температурный режим шнекового экструдера устанавливают в соответствии с данными, приведенными в табл. 8.

Допускается по рекомендации предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.

Таблица 8

При частоте вращения шнека 50-60 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин. После этого отбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.

Отобранные пробы охлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и определяют внешний вид жгута сравнением с утвержденным контрольным образцом.

Из середины каждой пробы с помощью острого ножа или бритвы вырезают образец длиной 15 см, на поперечном срезе которого определяют визуально наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 - наличие пор и агломератов мела. Затем на каждом образце производят продольный срез длиной 2-3 см и также определяют наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 и агломератов мела.

После отбора проб снижают число оборотов шнека в два раза и в течение 5-6 мин выдавливают жгутик, а затем останавливают экструдер на 20 мин при включенном обогреве зон пресса. По истечении 20 мин головку экструдера разбирают и определяют наличие подгорания пластиката.

Допускается определять технологические свойства пластиката по другой методике при условии корреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

4.20. Твердость при 20, 70 или 105°С определяют твердомером типа ТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряют глубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см, находящегося под нагрузкой в 9,8 Н (1 кгс) в течение 30 с. Испытание проводят на трех образцах в виде плоскопараллельных пластин размерами не менее 30??30??6 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой. Твердость измеряют на каждом образце не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца.

Ртутный шарик термометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают в непосредственной близости от образца.

Испытания при повышенных температурах проводят на образцах пластиката после определения твердости при 20 °С.

Перед испытанием при повышенных температурах образцы пластиката выдерживают в термокамере при (70±2) или (105±2)°С в течение (30±1) мин и производят измерение твердости при этой же температуре.

Наконечник с шариком при выдержке образца пластиката при повышенной температуре должен находиться в термокамере в непосредственной близости от ртутного шарика прибора.

Твердость (Н) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

,

где Р - величина груза, равная 9,8 Н (1 кгс);

d - диаметр шарика, см;

h - глубина погружения шарика, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти параллельных определений.

4.21. Водопоглощение определяют методом А по ГОСТ 4650-80.

Перед испытанием образцы сушат в течение (24±1) ч при температуре (50±2)°С в вакуумном сушильном шкафу.

4.19-4.21. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.22. Определение температуры размягчения

4.22.1. Применяемые приборы и реактивы:

стакан по ГОСТ 25336-82, вместимостью 600 или 1000 см3;

груз из медной или стальной проволоки (масса груза в граммах должна быть равна по абсолютной величине толщине образца в миллиметрах, деленной на 0,25; допускается отклонение по массе груза ±15%);

пружинный зажим;

термометр со шкалой выше 200°С;

глицерин по ГОСТ 6259-75.

4.22.2. Проведение испытания

Для испытания применяют не менее трех образцов по ГОСТ 11262-80 типа I, толщиной (1±0,1) мм.

Один конец образца загибают для удержания подковообразного груза, а к другому концу прикрепляют пружинный зажим, с помощью которого подвешивают образец в стакане, наполненном глицерином. Нижний конец образца должен быть расположен на расстоянии 37 мм от дна стакана. Зажим должен находиться выше уровня глицерина. В стакан помещают термометр таким образом, чтобы шарик термометра был расположен посередине стакана.

Начальная температура испытания не должна быть выше 65°С.

Стакан при перемешивании глицерина нагревают с повышением температуры на 5-6°С в минуту. Отмечают температуру, при которой нижний конец образца коснется дна стакана, что соответствует 100%-ному удлинению образца.

4.23. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде при температуре (20±2)°С на образцах, вырезанных из пленки толщиной 1-2 мм, изготовленной по п. 4.3.

4.24. Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 262-79 при (20±2)°С на - образцах типа Б, вырезанных вдоль направления вальцевания и экструзии.

4.25. Цветостойкость определяют на двух образцах размерами 75??25 мм, толщиной (0,50±0,05) мм по ГОСТ 9.708-83.

В качестве источника излучения применяют две угольные дуговые лампы закрытого типа, установленные на одном уровне. Образцы облучают с одной стороны. Испытание проводят при температуре (70±2)°С, влажность воздуха при этом не контролируют.

Цвет образцов до и после испытания оценивают визуально, при этом не должно быть изменения цвета. Допускается незначительное изменение оттенка.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пластикат упаковывают:

в четырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативно-технической документации;

в четырех-пятислойные бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88;

в специализированные мягкие контейнеры типов МК-1,5Л;

МК-1,ОЛ; МКР-1,0 С с полиэтиленовым вкладышем, МКО-1,0 С по нормативно-технической документации.

Масса нетто пластиката:

в мешке - не более 30 кг, при этом во всех мешках одной партии масса должна быть одинаковой;

в контейнере мягком специализированном типов МК-1,0 Л; МКО-1,0 С и МКР-1,0 С - не более 800 кг, типа МК-1,5 Л - не более 1250 кг.

Допустимое отклонение массы нетто в контейнере составляет ±10 кг, в мешке ±0,5 кг.

Упаковывание открытых бумажных мешков производят машинным способом согласно ГОСТ 2226-88. Допускается прошивка мешков двухниточным швом без крепированной ленты. Горловина вкладыша мешка или контейнера должна быть заварена.

Допускается вкладыш мешка прошивать совместно с бумажным мешком, а вкладыш контейнера перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другими материалами по нормативно-технической документации, при этом горловину вкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и снова завязывают.

5.2. Пластикат, упакованный в мешки по п. 5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты.

Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляют:

при мелких и малотоннажных отправках в разборных (складных) ящичных поддонах- с крышкой 4Я-840??1240 по ГОСТ 9570-84;

при повагонных отправках или отгрузке автомобильным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 26381-84 или без них.

Способ укладки груза на поддоне по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления груза в пакете по ГОСТ 21650-76.

5.3. Маркировка мешка, пакета или контейнера должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак или его условное обозначение;

условное обозначение продукта;

номер партии;

массу нетто и (или) брутто;

дату изготовления;

для пластиката ОМ-40 манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.

Размеры маркировочного ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192-77.

В мягкие специализированные контейнеры, имеющие карман, ярлык вкладывают в карман контейнера. При отсутствии кармана маркировочный ярлык крепят:

в контейнерах типа МК-Л - к одной из несущих проушин контейнера;

в контейнерах типов МКР-1,0 С, МКО-1,0 С - к горловине вкладыша в месте перевязки.

5.4. Транспортная маркировка пластиката производится по ГОСТ 14192-77 с нанесением для пластиката ОМ-40 манипуляционного знака «Боится сырости».

5.5. Пластикат, упакованный в мешки или сформированный в транспортные пакеты, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пластикат, упакованный в специализированные мягкие контейнеры или помещенный в универсальные контейнеры, транспортируют автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах или на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов. Пластикат рецептуры ОМ-40, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах с дополнительной защитой от попадания в пластикат атмосферных осадков.

По согласованию с потребителем пластикат транспортируют в специализированных вагонах грузоотправителя для гранулированных полимеров.

5.1-5.5. (Измененная редакция, Изм. № 8, 9).

5.6. (Исключен, Изм. № 8).

5.7. Поливинилхлоридный пластикат должен храниться в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Температура хранения пластиката должна быть не ниже температуры его морозостойкости и не выше 35°С.

Перед пуском в переработку поливинилхлоридный пластикат должен быть выдержан не менее 12 ч в производственном помещении.

5.8. Условия длительного хранения пластиката

5.8.1. В нормальных складских условиях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не более 80%.

Не допускается совместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.

5.8.2. В полевых условиях при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С и относительной влажности 98%, определяемой при 40°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

6.2. Гарантийный срок хранения по п. 5.7 - 1 год со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.8 - 11 лет, из них 8 лет в условиях, указанных в п. 5.8.1, и 3 года в условиях, указанных в п. 5.8.2.

Допускается изменение характеристик пластиката не более 15 % от норм, установленных в разд. 2 настоящего стандарта.

Гарантийный срок хранения пластиката рецептур ОМ-40 и 1182 по п. 5.8.1 - 3 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

6.4. (Исключен, Изм. № 5).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Поливинилхлоридный пластикат при нормальной температуре вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяет и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенных температур (170±5)°С возможно выделение хлористого водорода.

Предельно допускаемая концентрация хлористого водорода в производственных помещениях составляет 5 мг/м3.

Температура воспламенения пластиката 280-320°С. Температура самовоспламенения 350-400°С.

7.2. При производстве пластиката должны соблюдаться меры предосторожности. Работающие с вредными веществами должны быть в спецодежде, фартуке, защитных очках и респираторе. Руки должны быть предохранены резиновыми перчатками или защитными мазями типа «Биологические перчатки».

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

7.3. При воспламенении пластиката во время его изготовления переработки и хранения пожар следует тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

7.4. Производственные помещения в соответствии со СНиП П-92-76 должны соответствовать категории В, класс помещений по ПУЭ-П-11.

7.5. Пластикат должны изготовлять в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую чистоту воздуха, в соответствии с санитарными нормами СН-245-71.

7.3-7.5 (Введены дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

Коды ОКП марок, рецептур и сортов