ГОСТ 5960-72. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

4.18.4. Обработка результатов

Модуль сдвига (М) в кгс/см² вычисляют по формуле

,

где т - крутящий момент, кгссм;

-длина образца между зажимами, см;

b - ширина образца, см;

h - толщина образца, см;

- функция отношения b/h;

- угол поворота шкалы в градусах.

Крутящий момент (m) в кгссм вычисляют по формуле

,

где 0,05 - масса груза, кг;

11,6 - диаметр шкива, см.

Значения величины в зависимости от отношения b/h приведены в табл. 7.

Таблица 7

b/h

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

4,49

4,59

4,66

4,77

4,85

4,91

4,96

5,00

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.

Коэффициент жесткости (К₁) вычисляют по формуле

,

где М - модуль сдвига испытуемого пластиката, кгс/см²;

М₁ - модуль сдвига пластиката марки О-55, кгс/см².

4.19. Определение технологических свойств пластиката

4.19.1. Применяемая аппаратура:

шнековой экструдер со следующими параметрами:

диаметр шнека (d) - от 25 до 90 мм;

длина рабочей части шнека - (20±5) d;

шаг нарезки - 1 d;

тип нарезки - постепенно убывающая глубина;

глубина нарезки, мм:

у загрузочного отверстия - от 0,16 до 0,17 d;

у головки - от 0,06 до 0,07 d;

число заходов нарезки - 1.

Зазор между шнеком и цилиндром должен быть в соответствии с паспортом.

4.19.2. Проведение испытания

В головку шнекового экструдера устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра:

для пластиката типов И, ИТ, ИО - 2 мм;

для пластиката типа О - 5 мм.

Температурный режим шнекового экструдера устанавливают в соответствии с данными, приведенными в табл. 8.

Допускается по рекомендации предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.

Таблица 8

Тип пластиката

Температура по зонам, ^оС

I

II

III

Головка

Матрица

И, ИТ, ИО

135±10

145±10

155±10

165±10

175±10

О

115±10

135±10

145±10

155±10

165±10

О-40 рецептуры ОМ-40

135±10

140±10

145±10

160±10

170±10

При частоте вращения шнека 50-60 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин. После этого отбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.

Отобранные пробы охлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и определяют внешний вид жгута сравнением с утвержденным контрольным образцом.

Из середины каждой пробы с помощью острого ножа или бритвы вырезают образец длиной 15 см, на поперечном срезе которого определяют визуально наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 - наличие пор и агломератов мела. Затем на каждом образце производят продольный срез длиной 2-3 см и также определяют наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 и агломератов мела.

После отбора проб снижают число оборотов шнека в два раза и в течение 5-6 мин выдавливают жгутик, а затем останавливают экструдер на 20 мин при включенном обогреве зон пресса. По истечении 20 мин головку экструдера разбирают и определяют наличие подгорания пластиката.

Допускается определять технологические свойства пластиката по другой методике при условии корреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

4.20. Твердость при 20, 70 или 105°С определяют твердомером типа ТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряют глубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см, находящегося под нагрузкой в 9,8 Н (1 кгс) в течение 30 с. Испытание проводят на трех образцах в виде плоскопараллельных пластин размерами не менее 30306 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой. Твердость измеряют на каждом образце не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца.

Ртутный шарик термометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают в непосредственной близости от образца.

Испытания при повышенных температурах проводят на образцах пластиката после определения твердости при 20 °С.

Перед испытанием при повышенных температурах образцы пластиката выдерживают в термокамере при (70±2) или (105±2)°С в течение (30±1) мин и производят измерение твердости при этой же температуре.

Наконечник с шариком при выдержке образца пластиката при повышенной температуре должен находиться в термокамере в непосредственной близости от ртутного шарика прибора.

Твердость (Н) в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

,

где Р - величина груза, равная 9,8 Н (1 кгс);

d - диаметр шарика, см;

h - глубина погружения шарика, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти параллельных определений.

4.21. Водопоглощение определяют методом А по ГОСТ 4650-80.

Перед испытанием образцы сушат в течение (24±1) ч при температуре (50±2)°С в вакуумном сушильном шкафу.

4.19-4.21. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.22. Определение температуры размягчения

4.22.1. Применяемые приборы и реактивы:

стакан по ГОСТ 25336-82, вместимостью 600 или 1000 см³;

груз из медной или стальной проволоки (масса груза в граммах должна быть равна по абсолютной величине толщине образца в миллиметрах, деленной на 0,25; допускается отклонение по массе груза ±15%);

пружинный зажим;

термометр со шкалой выше 200°С;

глицерин по ГОСТ 6259-75.

4.22.2. Проведение испытания

Для испытания применяют не менее трех образцов по ГОСТ 11262-80 типа I, толщиной (1±0,1) мм.

Один конец образца загибают для удержания подковообразного груза, а к другому концу прикрепляют пружинный зажим, с помощью которого подвешивают образец в стакане, наполненном глицерином. Нижний конец образца должен быть расположен на расстоянии 37 мм от дна стакана. Зажим должен находиться выше уровня глицерина. В стакан помещают термометр таким образом, чтобы шарик термометра был расположен посередине стакана.

Начальная температура испытания не должна быть выше 65°С.

Стакан при перемешивании глицерина нагревают с повышением температуры на 5-6°С в минуту. Отмечают температуру, при которой нижний конец образца коснется дна стакана, что соответствует 100%-ному удлинению образца.

4.23. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде при температуре (20±2)°С на образцах, вырезанных из пленки толщиной 1-2 мм, изготовленной по п. 4.3.

4.24. Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 262-79 при (20±2)°С на - образцах типа Б, вырезанных вдоль направления вальцевания и экструзии.

4.25. Цветостойкость определяют на двух образцах размерами 7525 мм, толщиной (0,50±0,05) мм по ГОСТ 9.708-83.

В качестве источника излучения применяют две угольные дуговые лампы закрытого типа, установленные на одном уровне. Образцы облучают с одной стороны. Испытание проводят при температуре (70±2)°С, влажность воздуха при этом не контролируют.

Цвет образцов до и после испытания оценивают визуально, при этом не должно быть изменения цвета. Допускается незначительное изменение оттенка.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Пластикат упаковывают:

в четырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативно-технической документации;

в четырех-пятислойные бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88;

в специализированные мягкие контейнеры типов МК-1,5Л;

МК-1,ОЛ; МКР-1,0 С с полиэтиленовым вкладышем, МКО-1,0 С по нормативно-технической документации.

Масса нетто пластиката:

в мешке - не более 30 кг, при этом во всех мешках одной партии масса должна быть одинаковой;

в контейнере мягком специализированном типов МК-1,0 Л; МКО-1,0 С и МКР-1,0 С - не более 800 кг, типа МК-1,5 Л - не более 1250 кг.

Допустимое отклонение массы нетто в контейнере составляет ±10 кг, в мешке ±0,5 кг.

Упаковывание открытых бумажных мешков производят машинным способом согласно ГОСТ 2226-88. Допускается прошивка мешков двухниточным швом без крепированной ленты. Горловина вкладыша мешка или контейнера должна быть заварена.

Допускается вкладыш мешка прошивать совместно с бумажным мешком, а вкладыш контейнера перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другими материалами по нормативно-технической документации, при этом горловину вкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и снова завязывают.

5.2. Пластикат, упакованный в мешки по п. 5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты.

Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляют:

при мелких и малотоннажных отправках в разборных (складных) ящичных поддонах- с крышкой 4Я-8401240 по ГОСТ 9570-84;

при повагонных отправках или отгрузке автомобильным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 26381-84 или без них.

Способ укладки груза на поддоне по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления груза в пакете по ГОСТ 21650-76.

5.3. Маркировка мешка, пакета или контейнера должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак или его условное обозначение;

условное обозначение продукта;

номер партии;

массу нетто и (или) брутто;

дату изготовления;

для пластиката ОМ-40 манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.

Размеры маркировочного ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192-77.

В мягкие специализированные контейнеры, имеющие карман, ярлык вкладывают в карман контейнера. При отсутствии кармана маркировочный ярлык крепят:

в контейнерах типа МК-Л - к одной из несущих проушин контейнера;

в контейнерах типов МКР-1,0 С, МКО-1,0 С - к горловине вкладыша в месте перевязки.

5.4. Транспортная маркировка пластиката производится по ГОСТ 14192-77 с нанесением для пластиката ОМ-40 манипуляционного знака «Боится сырости».

5.5. Пластикат, упакованный в мешки или сформированный в транспортные пакеты, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пластикат, упакованный в специализированные мягкие контейнеры или помещенный в универсальные контейнеры, транспортируют автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах или на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов. Пластикат рецептуры ОМ-40, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах с дополнительной защитой от попадания в пластикат атмосферных осадков.

По согласованию с потребителем пластикат транспортируют в специализированных вагонах грузоотправителя для гранулированных полимеров.

5.1-5.5. (Измененная редакция, Изм. № 8, 9).

5.6. (Исключен, Изм. № 8).

5.7. Поливинилхлоридный пластикат должен храниться в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Температура хранения пластиката должна быть не ниже температуры его морозостойкости и не выше 35°С.

Перед пуском в переработку поливинилхлоридный пластикат должен быть выдержан не менее 12 ч в производственном помещении.

5.8. Условия длительного хранения пластиката

5.8.1. В нормальных складских условиях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не более 80%.

Не допускается совместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.

5.8.2. В полевых условиях при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С и относительной влажности 98%, определяемой при 40°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

6.2. Гарантийный срок хранения по п. 5.7 - 1 год со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.8 - 11 лет, из них 8 лет в условиях, указанных в п. 5.8.1, и 3 года в условиях, указанных в п. 5.8.2.

Допускается изменение характеристик пластиката не более 15 % от норм, установленных в разд. 2 настоящего стандарта.

Гарантийный срок хранения пластиката рецептур ОМ-40 и 1182 по п. 5.8.1 - 3 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

6.4. (Исключен, Изм. № 5).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ 7.1. Поливинилхлоридный пластикат при нормальной температуре вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяет и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенных температур (170±5)°С возможно выделение хлористого водорода.

Предельно допускаемая концентрация хлористого водорода в производственных помещениях составляет 5 мг/м³.

Температура воспламенения пластиката 280-320°С. Температура самовоспламенения 350-400°С.

7.2. При производстве пластиката должны соблюдаться меры предосторожности. Работающие с вредными веществами должны быть в спецодежде, фартуке, защитных очках и респираторе. Руки должны быть предохранены резиновыми перчатками или защитными мазями типа «Биологические перчатки».

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

7.3. При воспламенении пластиката во время его изготовления переработки и хранения пожар следует тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

7.4. Производственные помещения в соответствии со СНиП П-92-76 должны соответствовать категории В, класс помещений по ПУЭ-П-11.

7.5. Пластикат должны изготовлять в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую чистоту воздуха, в соответствии с санитарными нормами СН-245-71.

7.3-7.5 (Введены дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное Коды ОКП марок, рецептур и сортов Марка

Рецептура

Сорт

Код ОКП

И40-13

-

-

22 4623 0100 01

230/1

-

22 4623 0101 00

250/1

-

22 4623 0102 10

И40-13А

-

-

22 4623 1500 07

8/2

Высший

22 4623 1501 06

8/2

Первый

22 4623 1502 05

230М

Высший

22 4623 1503 04

230М

Первый

22 4623 1904 03

И50-13

-

-

22 4623 0200 09

489

-

22 4623 0201 08

И40-14

-

-

22 4623 0300 06

Э40-1

Высший

22 4623 0301 05

Э40-1

Первый

22 4623 0302 04

И50-14

-

-

22 4623 0400 03

Э50-1

-

22 4623 0401 02

И60-12

-

-

22 4623 0500 00

Э60-1

-

22 4623 0501 10

ИТ-105

-

-

22 4623 0600 08

Т-50

-

22 4623 0601 07

ИО45-12

-

-

22 4623 0800 02

948

Высший

22 4623 0801 01

948

Первый

22 4623 0802 00

О-40

-

-

22 4623 0900 10

ОМ-40

Высший

22 4623 0901 09

ОМ-40

Первый

22 4623 0902 08

239, 239/1; 288; 288/1

Высший

22 4623 0903 07

239; 239/1; 288; 288/1

Первый

22 4623 0904 06

239ГС, 288ГС

Высший

22 4623 0905 05

239ГС, 288ГС

Первый

22 4623 0906 04

239/1 НМ, 288/1 НМ

Высший

22 4623 0907 03

239/1 НМ, 288/1 НМ

Первый

22 4623 0908 02

О-50

-

-

22 4623 1000 00

301

Высший

22 4623 1001 10

301

Первый

22 4623 1002 09

О-55

-

-

22 4623 1100 08

1183

Высший

22 4823 1101 07

1183

Первый

22 4623 1102 06

1182

Высший

22 4623 1103 05

1182

Первый

22 4623 1104 04

ОМБ-60

-

-

22 4623 1200 05

М317

-

22 4623 1201 04

ОНМ-50

-

-

22 4623 1400 10

М620

-

22 4623 1401 09

ОНЗ-40

-

-

22 4623 1300 02

М258

-

22 4623 1301 01

(Измененная редакция, Изм. № 8).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и марки 1

2. Технические требования 2

3. Правила приемки 10

4. Методы испытаний 12

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 25

6. Гарантии изготовителя 27

7. Требования безопасности и производственной санитарии 27

Приложение Коды ОКП марок, рецептур и сортов 27

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. В. Овчинников, В. В. Гузеев, В. И. Афанасьева, М. Н. Рафиков, Л. К. Белякова, Л. А. Карачева, В. С. Ковальчук, В. Д. Карагодина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 декабря 1972 г. № 2254

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5960-51

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.708-83