ГОСТ 5960-72. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

И60-12 -белый, черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый, зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;

ИТ-105 -желтый, оранжевый, бордо, зеленый, синий, коричневый, черный, серый, розовый.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается поставлять изоляционный пластикат, окрашенный в массе.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 8).

2.4. Соотношение неокрашенного и концентрированно-окрашенного пластиката устанавливают по технической документации на концентрированно-окрашенный пластикат.

Окрашенный пластикат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.5. Пластикат для оболочек должен поставляться окрашенным в массе в цвета, указанные в табл. 3. Пластикат марки, ИО45-12 по согласованию с, потребителем может изготовляться окрашенным в массе или неокрашенным и при окраске концентрированно-окрашенным пластикатом должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

2.6. Цвет должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Пластикат принимают партиями. Партией считают количество пластиката одной марки, сорта и цвета, изготовленное из одной марки полимера и сопровождаемое одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 10 т. Допускается изготовление партии меньшей массы, оговариваемой при заказе.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение продукта;

массу нетто;

номер партии;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пластиката требованиям настоящего стандарта;

вид тары и количество упаковочных единиц в партии.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

3.2. Для проверки качества пластиката отбирают 5 % мешков или 30 % контейнеров от партии.

Для проверки соответствия качества пластиката требованиям стандарта устанавливаются следующие категории испытаний по ГОСТ 16504-81:

приемосдаточные, периодические и типовые.

Приемосдаточные, периодические и типовые испытания проводят в последовательности, указанной в табл. 5а.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мешков той же партии или проб пластиката, "отобранных от каждого контейнера.

Таблица 5а

Показатель качества

Категория испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Приемосдаточные

Периодические

Типовые

Технические требования

Методы испытаний

1. Количество посторонних включений, шт., не более, размером:

до 0,5 мм

+

-

-

Табл. 2, 3

По п. 4.6

св. 0,5 мм

+

-

-

Табл. 2

По п. 4.6

2 Цвет

+

-

-

Табл. 3

По п. 4.6

3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом^.см, при 20°С

+

-

-

Табл. 2, 3

По п. 4.7.1

4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см, при 70°С

-

+

-

Табл. 2

По п. 4.7.2

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²)

+

-

-

Табл. 2, 3

По п. 4.8

6. Относительное удлинение, %

+

-

-

То же

По п. 4.8

7. Температура хрупкости, °С

+

-

-

»

По п. 4.9

8. Потери в массе при 160°С в течение 6 ч, %

-

+

-

»

По п. 4.10

9. Светостойкость при 70°С, ч

-

-

+

»

По п. 4.11

10. Горючесть, с

-

+

-

Табл. 2, 3

По п. 4.12

11. Твердость при 20°С, МПа (кгс/см²)

-

+

-

То же

По п. 4.10

12. Твердость при 70°С, МПа (кгс/см²)

-

+

-

»

По п. 4.20

13. Водопоглощение, %

-

+

-

»

По п. 4.21

14. Температура размягчения, ^оС

-

-

+

»

По п. 4.22

15 Плотность, г/см³

-

+

-

»

По п. 4.23

16. Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см)

-

-

+

Табл. 3

По п. 4.24

17 Цветостойкость, ч

-

-

+

Табл. 2, 3

По п. 4.25

18 Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (100±2)°С в течение 7 сут, %

-

-

+

То же

По п. 4.14

19. Массовая доля гранул, оставшихся после просева на сите № 2/20, %

-

+

-

П. 2.2

По п. 4.6.2

20. Массовая доля гранул, оставшихся после просева на сите № 7, %

-

+

-

П. 2.2

По п. 4.6.2

21.Удельное объемное электрическое сопротивление при (10б±2)°С, Омсм

-

+

-

Табл. 4

По п. 4.7.2

22. Сохранение прочности при разрыве, %: после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч

-

+

-

То же

По п. 4.13

после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч

-

+

-

»

По п. 4.13

23. Сохранение относительного удлинения при разрыве, %: после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч

-

+

-

»

По п. 4.13

после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 48 ч

-

+

-

»

По п. 4.13

после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч

-

+

-

»

По п. 4.13

после выдержки в масле при (120±2)°С в течение 48 ч

-

+

-

»

По п. 4.13

24. Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (136 ±2)^оС в течение 7 сут, %

-

+

-

Табл. 4

По п. 4.14

25. Температура хрупкости после выдержки при (136±2)^оС в течение 7 сут, "С

-

+

-

То же

По п. 4.9

26. Электрическая прочность, кВ/мм

-

+

-

»

По п. 4.15

27. Коэффициент изменения тангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена в контакте с пластикатом

-

+

-

»

По п. 4.16

28. Обонятельный коэффициент, мл

-

-

+

»

По п. 4.17

29. Коэффициент жесткости

-

+

-

»

По п. 4.18

30 Твердость при 105°С МПа (кгс/см²)

-

+

-

»

По п. 4.20

31. Внешний вид жгута

+

-

-

Табл. 5

По п. 4.19

32. Поверхность среза жгута

+

-

-

То же

По п. 4.19

33. Термостабильность при переработке

+

-

-

»

По п. 4.19

Результаты повторного испытания пластиката, поставляемого в мешках, распространяются на всю партию, а для пластиката, поставляемого в контейнерах, на конкретный контейнер.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

3.4. Периодические испытания по определению массовой доли гранул проводят не реже одного раза в квартал в объеме трех партий пластиката, прошедшего приемосдаточные испытания.

Периодические испытания по остальным показателям проводят не реже одного раза в квартал в объеме одной партии пластиката, прошедшего приемосдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мешков или контейнеров той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Точечные пробы пластиката из мешков или контейнеров отбирают из любых точек в массе пластиката любым имеющимся средством отбора проб. Из контейнеров типа МК-Л точечные пробы отбирают из трех мест по высоте контейнера.

Допускается отбирать точечные пробы у изготовителя при загрузке пластиката в мешки или контейнеры.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

4.2. Точечные пробы, отобранные по п. 4.1, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 3000 г, которую помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку или полиэтиленовый мешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, рецептуры, номера партии, даты отбора проб. Масса пластиката, отбираемая для определения технологических свойств, зависит от условий этого испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).

4.3. Образцы для испытаний по пп. 4-6, 10, 11, 16 табл. 2, пп. 4-6, 10, 11, 15, 17 табл. 3, и пп. 2-5, 9, 10 табл. 4, вырубают штанцевым ножом, а образцы для испытаний по пп. 7-9, 12-15 табл. 2, пп. 7-9, 12-14, 16 табл. 3, и пп. 6-8 табл. 4 вырубают штанцевым ножом или вырезают другим режущим инструментом из листового пластиката, изготовленного вальцеванием или вальцево-прессовым методом вдоль направления вальцевания.

Допускается изготовление образца экструзионным методом при условии соответствия значений показателей, полученных при испытании образцов, изготовленных вальцеванием или вальцево-прессовым методом.

Образцы для определения электрических характеристик изготавливают вальцево-прессовым методом.

При разногласиях по этим показателям испытания проводят да образцах, изготовленных вальцево-прессовым методом.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

4.3.1. Методом вальцевания изготавливают листы толщиной (0,5±0,05); (1±0,1); (1,8±0,2) и (2±0,2) мм.

Среднюю пробу пластиката в виде гранул или лент тщательно перемешивают и вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 8).

Время вальцевания и температуру нагрева рабочего валка выбирают в зависимости от марки пластиката по табл. 6.

Таблица 6

Марка пластиката

Температура нагрева рабочего валка, ^оС

Время вальцевания листов разных толщин, мин

0,5 мм

1,0 мм

1,8; 2,0 мм

И40-13

160±5

И40-13А

165±5

И50-13

165±5

5-6

7-10

И40 14

165±5

И50-14

160±5

И60-12

155±5

5-6

7-10

ИТ-105

170±5

И045-12

165+5

0-40, кроме рецептуры ОМ-40

145±5

О-40

8-10

рецептуры ОМ-40

160±5

О-50

160±5

О-55

160±5

7-10

ОМБ-60

170±5

5-6

ОНМ-50

170±5

ОНЗ-40

170±5

Примечание. Приведенные в таблице режимы при необходимости могут корректироваться. Отсчет времени вальцевания производят с момента образования сплошного полотна пластиката на валках. При этом общее время вальцевания с момента загрузки пластиката для образцов толщиной 0,5-1,0 мм не должно превышать 10 мин, для образцов толщиной 2,0 мм - 15 мин. Если за указанное время не образуется сплошное полотно, то производят корректировку температуры нагрева рабочего валка.

Температура нагрева холостого валка должна быть на 5°С ниже температуры нагрева рабочего валка.

Для изготовления вальцованных листов требуемых толщин берут отдельно навески пластиката. Для каждой толщины пробу вальцуют 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание, В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее 2 раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3.2. Для изготовления образцов вальцево-прессовым методом первоначально вальцуют листы толщиной (0,6±0,05), (1,2±0;1) и (1,8±0,2) мм по п. 4.3.1, а затем прессуют их до толщины (0,5±0,05), (1+0,1) и (1,6±0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ 12019-66 (черт. 1) при температуре на (5±1)°С выше температуры вальцевания. Перед прессованием листы маркируют и указывают стрелкой направление вальцевания.

Для получения листов толщиной (2±0,2); (3±0,2); (6±0,5) и (8±0,5) мм прессуют пакеты, собранные соответственно из 2, 3 и 6-9 вальцованных листов. Пакет укладывают в пресс-форму строго по направлению вальцевания.

Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до температуры, соответствующей марке пластиката. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин для толщины 0,5-3 мм и в течение 7 мин для толщины 6-8 мм. После этого создают удельное давление 6,9-11,7 (70-120) МПа (кгс/см²) и выдерживают под давлением в течение 2 мин для образцов толщиной 0,5 и 1 мм и в течение 3 мин для образцов толщиной 1,6; 2; 3; 6 и 8 мм.

Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20°С в минуту до 30-40 °С. Затем давление снимают, вынимают образцы, маркируют их и стрелкой указывают направление вальцевания. Допускается другой режим прессования. Однако при возникших разногласиях прессование следует проводить по указанному выше режиму.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3.3. Поверхность образцов, изготовленных вальцеванием и вальцево-прессовым методом, должна быть гладкой, без пузырей, трещин, раковин и других дефектов.

4.4. Перед физико-механическими испытаниями по пп. 4-7, 10, 16 табл. 2, пп. 4-7, 10, 15, 17 табл. 3 и пп. 2-5 табл. 4 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С не менее 3 ч.

4.5. Измерение толщины образцов производят любым измерительным прибором с точностью ±0,01 мм, толщины лент - с точностью 0,1 мм, а ширины лент-с точностью 1 мм.

4.6. Определение внешнего вида

4.6.1. За посторонние включения принимают непрозрачные инородные частицы размером в наибольшем измерении от 0,2 мм.

Для определения применяют световой ящик, с внутренней стороны окрашенный в белый цвет. В раму наклонной крышки ящика вставлено стекло длиной (300±2) мм, шириной (200±2) мм. На дне ящика по центру установлена электрическая лампа мощностью 40 Вт. Расстояние от стекла ящика до колбы лампы равно (250±10) мм.

Образец пленки размером 3002000,5 мм готовят из средней пробы гранул по режиму, указанному в п. 4.3 для образцов пленки толщиной 0,5 мм.

Образец помещают на стеклянную крышку светового ящика, включают лампу и в течение 2 мин просматривают пленку, отмечая посторонние включения, видимые невооруженным глазом на всей площади пленки на расстоянии глаз от пленки около 300 мм. С помощью измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) определяют размер отмеченных включений и подсчитывают количество включений размером от 0,2 до 0,5 мм включительно. Затем проверяют наличие посторонних включений размером более 0,5 мм.

4.6.2. Определение массовой доли гранул, оставшихся на сите после просева

4.6.1, 4.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 8).

4.6.2.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.