ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
Покрытия металлические и неметаллические неорганические
Часть 1
ГОСТ9.303-84
Издательство стандартов
1990 г.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Общие требования к выбору Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements for selection |
Дата введения 01.01.85
1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. При выборе покрытий следует учитывать:
назначение детали,
назначение покрытия,
условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,
материал детали,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,
экономическую целесообразность.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2.
Таблица 1
Металлические и неметаллические неорганические покрытия
|
|
|
Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69 |
|
|
|||||||
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69 |
|
|
|||||||
Металл детали |
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 |
Назначение покрытия |
У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 |
ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 |
ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3 |
ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ В 1.1 |
У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 12; 2 ТВ, Т 3 |
М, ТМ, ОМ, В 13; 23; 2.1; 3; 3.1 |
ТВ, Т,О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Дополнительные указания |
Порядковый номер покрытия |
|
Ц.хр.бцв |
Защитное, защитно-декоративное2 |
6 |
123 |
15 |
153 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
Сталь углеродистая |
Ц.хр |
Защитное, защитно-декоративное2 |
6 |
93 |
93 |
93 |
93 |
- |
183 |
- |
Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы |
2 |
|
Ц.хр |
Защитное, защитно-декоративное2 |
6 |
15 |
15 |
15 |
15 |
- |
24-30 |
- |
Допускается при невозможности дополнительной защиты |
3 |
|
Ц.хр.хаки |
Защитное, защитно-декоративное2 |
6 |
9 |
9 |
9 |
15 |
- |
18 |
- |
Допускается применять Ц.хр. желтое |
4 |
|
Ц.хр.ч |
Защитное, защитно-декоративное2, светопоглощающее |
6 |
15 |
15 |
15 |
18 |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
Ц.хр/лкп |
Защитное |
- |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации |
6 |
|
Ц.фос.гфж |
Защитное |
- |
15 |
- |
15 |
- |
18 |
18 |
- |
- |
7 |
|
Ц.фос/лкп |
Защитное |
- |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации |
8 |
|
Ц |
Защитное |
6 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях |
9 |
|
Кд |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
30 |
40 |
Назначать для электропроводящих деталей |
10 |
|
Кд.хр |
Защитное, защитно-декоративное2 |
- |
- |
- |
123 |
- |
183 |
183 |
183 |
Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата |
11 |
|
Кд.хр |
Защитное, защитно-декоративное2 |
- |
- |
- |
15 |
- |
21 |
21 |
21 |
Допускается при невозможности дополнительной защиты |
12 |
|
Н.б |
Защитно-декоративное |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
|
Хим.Н |
Защитное, под пайку |
6 |
- |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей |
14 |
|
Хим.Н.тв |
Для повышения износостойкости и твердости |
9 |
12-15 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
- |
15 |
|
Н |
Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16 |
|
Нд |
Защитное, защитно-декоративное |
- |
18 |
18 |
- |
30 |
- |
- |
- |
- |
17 |
|
Нб.Х.б |
Защитное |
9 |
24 |
24 |
24 |
35 |
- |
- |
- |
- |
18 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
Н.Х |
Защитное |
9 |
24 |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого |
19 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
коэффициента трения |
|
|||||||
|
Нсил.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
21 |
21 |
21 |
30 |
30 |
- |
- |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого |
20 |
|
|
|
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
хромового покрытия |
|
|||||||
|
Ндз.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
18 |
18 |
18 |
30 |
30 |
35 |
- |
- |
21 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
Нд.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
18-21 |
18-21 |
21 |
30 |
30 |
40 |
- |
- |
22 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
Нт.Х.б. |
Защитно-декоративное |
- |
15 |
15 |
15 |
24 |
24 |
35 |
- |
- |
23 |
|
|
|
Толщина хрома |
|
|
|||||||
|
М.Н |
Защитное |
6; 3 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
18; 9 |
- |
- |
- |
24 |
|
М.Нб |
Защитно-декоративное |
6; 6 |
18; 12 |
18;12 |
18;12 |
18;18 |
18;18 |
- |
- |
- |
25 |
|
М.Нб |
Защитно-декоративное |
6; 6 |
9; 12 |
9; 12 |
9; 12 |
- |
- |
- |
- |
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите |
26 |
|
М.Н.ч |
Защитно-декоративное, светопоглощающее |
3 |
15 |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
|
|
|
Толщина черного никеля не нормируется |
|
|
|||||||
|
М.Нб.Х.б |
Защитно-декоративное |
9; 6 |
24; 12 |
24;12 |
24;12 |
30; 18 |
30; 18 |
35; 15 |
- |
- |
28 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
М.Нб.Х.б |
Защитно-декоративное |
6; 9 |
9; 15 |
9; 18 |
9; 18 |
- |
- |
- |
- |
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом |
29 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
электролите |
|
|||||||
|
М.Н.Х |
Защитное |
6; 3 |
15; 9 |
15; 9 |
21;15 |
21;15 |
21;15 |
21;15 |
- |
- |
30 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
М.Нсил.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
15; 9 |
15; 9 |
15; 9 |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
30;15 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого |
31 |
|
|
|
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
хромового покрытия |
|
|||||||
|
М.Нт.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
- |
- |
- |
30; 15 |
30; 15 |
30; 15 |
30;15 |
- |
32 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
М.Ндз.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
- |
- |
- |
24; 15 |
24; 15 |
24; 21 |
24;21 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого |
33 |
|
|
|
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
хромового покрытия |
|
|||||||
|
М.Нд.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
- |
- |
- |
24; 15 |
24; 15 |
30; 15 |
30;15 |
- |
34 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
|||||||
|
М.Нтз.Х.б |
Защитно-декоративное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30; 15 |
30;15 |
Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого |
35 |
|
|
|
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
хромового покрытия |
|
|||||||
|
М.Н.Х.ч |
Защитно-декоративное, |
6; 15 |
6; 15 |
6; 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
|
|
светопоглощающее |
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
Х.тв |
Для повышения износостойкости и твердости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц |
37 |
|||||||
|
Хмол |
Для работы на трение |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
- |
38 |
|||||||
|
Хмол |
Защитное |
9 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
35 |
60 |
- |
39 |
|
Хмол.Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитное |
6; 3 |
9; 9 |
9; 9 |
9; 9 |
12; 12 |
12; 12 |
24; 24 |
24;24 |
Допускается при невозможности применения Х.тв |
40 |
|
Ц.Х.ч.прм |
Защитное |
6-9; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
9-12; 3 |
- |
- |
- |
41 |
|
Хп |
Для повышения износостойкости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
- |
42 |
|||||||
|
Н.Х.ч |
Декоративное, |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
43 |
|
|
светопоглощающее |
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
М.О-С (60)9 |
Под пайку |
6; 6 |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 93 |
12; 93 |
12; 93 |
12; 93 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
44 |
|
М.О-С(60).опл9 |
Под пайку |
6; 3 |
6; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 33 |
12; 33 |
12; 33 |
12; 33 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
45 |
|
М.О-Ви (99,8) |
Под пайку |
6; 6 |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 93 |
12; 93 |
12; 93 |
12; 93 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия |
46 |
|
М.М-О (60) |
Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку |
9; 6 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 93 |
21; 93 |
21; 93 |
21; 93 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
47 |
|
М.О-Н (65) |
Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 9 |
21; 93 |
21; 93 |
21; 93 |
21; 93 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
48 |
|
Н.О. |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15;123 |
15;123 |
15;123 |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия |
49 |
|
Н.О-С (60)9 |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15;123 |
15;123 |
15;123 |
- |
Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) |
50 |
|
Н.О-С (60).опл9 |
Защитное, под пайку |
6; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 3 |
12; 33 |
12; 33 |
12; 33 |
12; 33 |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
51 |
|
Н.О-Ви (99,8) |
Защитное, под пайку |
6; 6 |
12; 9 |
12; 9 |
12; 9 |
15;123 |
15;123 |
15;123 |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия |
52 |
|
Гор.О |
Защитное, под пайку |
Не нормируется |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия |
53 |
|||||||
|
Н.Гор.ПОС |
Защитное, под пайку |
Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
54 |
|||||||
|
Хим.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности |
55 |
|
Хим.Окс/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
56 |
|
Хим.Фос.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности |
57 |
|
Хим.Фос.окс |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
57а |
|
Хим.Фос.прп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
58 |
|
Хим.Фос/лкп |
Защитное, для электроизоляции |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
59 |
|
Хим.Фос.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
60 |
Сталь |
Х.тв |
Для повышения износостойкости |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
- |
61 |
корро- |
Хмол |
Защитное, для работы на трение |
9 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
- |
62 |
зионно- |
Хим.Н |
Для повышения износостойкости |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
- |
63 |
стойкая |
Н |
Защитное, под пайку, для повышения электропроводности |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации |
64 |
|
Н.Х.ч |
Светопоглощающее |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
65 |
|
|
|
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
М.Х.ч |
Светопоглощающее |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
66 |
|
|
|
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
Гор.ПОС |
Под пайку |
Не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
67 |
|||||||
|
Н.Гор.ПОС |
Защитное, под пайку |
Толщина никеля не менее 1 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
68 |
|||||||
|
Хим.Пас |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитноферритного и мартенситноферритного |
69 |
|
Хим.Пас.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия |
70 |
|
эп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях эксплуатации 8 |
71 |
|
Хим.Пас/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
72 |
Чугун |
О.Ц.хр |
Защитное |
3; 6 |
3; 15 |
3; 30 |
3; 15 |
3; 30 |
- |
- |
- |
- |
73 |
|
О.Кд.хр |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3; 21 |
- |
- |
74 |
|
О.Ц.фос.гфж |
Защитное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3; 18 |
- |
- |
75 |
|
Нб |
Защитно-декоративное |
9 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
75а |
|
Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитно-декоративные |
12 |
24 |
24 |
24 |
40 |
40 |
40 |
- |
- |
76 |
|
Хмол |
Защитно-декоративное |
9 |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
24 |
- |
- |
77 |
|
Хмол.Х.тв |
Для повышения износостойкости, защитно-декоративные |
6; 3 |
15; 9 |
15; 9 |
15; 9 |
21; 21 |
21; 21 |
- |
- |
- |
78 |
|
Хп |
Для повышения износостойкости |
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий |
- |
80* |
|||||||
Покрытие 79 исключено, Изм. № 1. |
||||||||||||
|
Гор.О |
Защитное |
Не нормируется |
- |
81 |
|||||||
Медь и медные сплавы |
Н |
Защитное, под пайку |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
1-6 |
9 |
9 |
15 |
15 |
Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 |
82 |
|
Н.б |
Защитно-декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
- |
- |
мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм |
83 |
|
Нб.Х.б |
Защитно-декоративное |
6 |
9 |
9 |
9 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации |
84 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
1 принимают равной 12 |
|
|||||||
|
Н.Х |
Защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
15 |
15 |
15 |
мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают |
85 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
равной 15 мкм |
|
|||||||
|
Хим.Н.тв |
Защитное, для повышения износостойкости, под пайку |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
15 |
15 |
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей |
86 |
|
Хим.Н |
Защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
15 |
15 |
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей |
86а |
|
Н.Х.ч |
Защитно-декоративное |
6 |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
15 |
- |
- |
87 |
|
|
|
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
Хмол |
Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках |
9 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
21 |
- |
- |
88 |
|
Н.Х.ч |
Светопоглощающее |
1-3 |
3-6 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
89 |
|
|
|
Толщина черного хрома не нормируется |
|
|
|||||||
|
О |
Под пайку, защитное |
3 |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
93 |
Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
90 |
|
Н.О |
Под пайку, защитное |
1-3; 3 |
1-3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
- |
Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
90а |
|
О.опл. |
Под пайку, защитное |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Допускается если иглообразование не влияет |
91 |
|
О-С (60)9 |
Под пайку, защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
93 |
на работоспособность изделия. Покрытие по |
92 |
|
О-С (60).опл9 |
Под пайку, защитное |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
меди не подвержено иглообразованию |
93 |
|
М.М-О (60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности |
3; 6 |
3; 9 |
3; 9 |
3; 9 |
3; 12 |
3; 12 |
3; 12 |
3; 12 |
Допускается применять М-О (60) |
94 |
|
М-О (60) |
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
94а |
|
О-Н (65) |
Защитное, для повышения износостойкости |
- |
- |
- |
- |
12 |
12 |
15 |
15 |
- |
95 |
|
Н.О-С (60)9 |
Под пайку |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
3; 6 |
- |
При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой |
96 |
|
Н.О-С(60). опл9 |
Под пайку |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
3; 3 |
нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию |
97 |
|
О-Ви (99,8) |
Под пайку, защитное |
6 |
9 |
9 |
9 |
12 |
12 |
123 |
123 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
98 |
|
Н.О-Ви (99,8) |
Под пайку, защитное |
1-3; 3 |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
1-3; 6 |
1-3; 63 |
1-3; 93 |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
99 |
|
Ср4 |
Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления |
3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
9 |
9 |
9-12 |
9-12 |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать |
100 |
|
Н.Ср4 |
Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
1-3; 3 |
3-6; 3-6 |
3-6; 3-6 |
3-6; 6-9 |
3-6; 9 |
не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра |
101 |
|
Зл |
Для снижения переходного сопротивления |
0,25-2 |
0,5-3 |
1-3 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400??С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. |
102 |
|
Н.Зл10 |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров |
1-3 0,25-1 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
- |
- |
- |
- |
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать |
103 |
|
Зл-Н (99,5-99,9) |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию |
104 |
|
Зл-Н (98,5-99,5) |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
повышенных температур (до 400??С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем |
104а |
|
Зл-Н (93,0-95,0) |
Декоративное, для повышения износостойкости |
0,25-2 |
3 |
1-2 |
2-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
Толщину никелевого подслоя для латунных |
104б |
|
Н.Зл-Н (99,5-99,9)10 |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления |
1-3 0,5-1 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
- |
- |
- |
- |
деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий |
105 |
|
Н.Зл-Н (98,5-99,5)10 |
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения |
1-3 0,5-1 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
- |
- |
- |
- |
эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм |
105а |
|
Н.Зл-Н (93,0-95,0)10 |
Декоративное, для повышения износостойкости |
1-3 0,5-1 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-3 |
|
105б |
|
Зл-Ко (99,5-99,9) |
Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости |
0,25-1 |
1-3 |
1-2 |
1-3 |
3-6 |
3-6 |
6 |
6 |
|
106 |
|
Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10 |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
1-3 0,5-1 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
- |
- |
- |
- |
|
107 |
|
Пд |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
0,5-2 |
0,5-2 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-3 |
2-3 |
2-3 |
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами |
108 |
|
Пд-Н |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
0,5-2 |
0,5-2 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-3 |
2-3 |
2-3 |
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. |
108а |
|
Н.Пд |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
1-3; 0,25-1 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами |
109 |
|
Н.Пд-Н |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости |
1-3; 0,25-1 |
1-3; 1-3 |
1-3; 1-2 |
1-3; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
6-9; 1-3 |
|
109а |
|
Н.Рд |
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности |
1-3 |
1-3 |
3-6 |
3-6 |
6-9 |
6-9 |
6-9 |
6-9 |
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления |
110 |
|
Гор.О |
Под пайку, защитное |
Не нормируется |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
111 |
|||||||
|
Гор.ПОС |
Под пайку, защитное |
Не нормируется |
Покрытие не подвержено иглообразованию |
112 |
|||||||
|
Н.Гор.ПОС |
Под пайку, защитное |
1-3 |
1-3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Покрытие не подвержено |
113 |
|
|
|
Толщина Гор.ПОС не нормируется |
иглообразованию |
|
|||||||
|
Хим.Пас |
Защитное |
+ |
+5 |
+5 |
+5 |
- |
- |
- |
- |
- |
114 |
|
Хим.Пас.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+5 |
+5,6 |
+5,6 |
- |
115 |
|
Хим.Пас/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
116 |
|
Хим.Пас.гфж |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
117 |
|
Хим.Окс |
Защитно-декоративное |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
118 |
|
Хим.Окс/лкп |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
118а |
|
Хим.Окс.гфж |
Защитно-декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+5 |
+5 |
+5,6 |
+5,6 |
- |
119 |
|
Хим.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
+5 |
+5 |
+5,6 |
+5,6 |
- |
120 |
|
Ан.Окс |
Защитно-декоративное |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
121 |
|
Ан.Окс.гфж |
Защитно-декоративное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
122 |
|
Ан.Окс.прм |
Защитное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
123 |
Алюминий |
Ц.хр |
Для обеспечения свинчивания |
6 |
6 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
124 |
и |
Н.Кд.хр |
Защитное |
12; 6 |
18; 18 |
- |
18;18 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
алюмини евые |
Н.М.Кд.хр |
Защитное |
3; 9; 6 |
3; 15; 18 |
- |
3; 15; 18 |
- |
- |
- |
- |
- |
126 |
сплавы |
Хим.Н.М.Кд.хр |
Защитное |
6; 9; 6 |
6; 15; 18 |
- |
6; 15; 18 |
- |
- |
- |
- |
- |
127 |
|
Н.М.Кд |
Под пайку |
6; 3; 6 |
9; 6; 15 |
- |
9; 6; 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
128 |
|
Хим.Н.М.Кд |
Под пайку |
6; 3; 6 |
9; 6; 15 |
- |
9; 6; 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
129 |
|
Н |
Защитное |
18 |
24 |
12-18 |
12-18 |
- |
- |
- |
- |
- |
130 |
|
Хим.Н |
Под пайку, для повышения износостойкости |
6 |
12-18 |
12-18 |
12-18 |
- |
- |
- |
- |
- |
131 |
|
Х.тв |
Для повышения износостойкости |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
132 |
|
М.Н.Х.б |
Защитно-декоративное |
18; 6 |
18; 12 |
18;12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
133 |
|
|
|
Толщина хрома 0,5-1 мкм |
|
|
|||||||
|
Н.М.Ср |
Для повышения поверхностной электропроводности |
9; 3; 1-3 |
9; 3; 3-6 |
9; 3; 3-6 |
9; 3; 3-6 |
12; 3; 3-6 |
12; 3; 3-6 |
12 3; 6 |
12; 3; 6 |
Для деталей простой конфигурации |
134 |
|
Хим.Н.М.Ср |
Для повышения поверхностной электропроводности |
9; 3; 1-3 |
9; 3; 3-6 |
9; 3; 6-9 |
9; 3; 6-9 |
18; 3; 6-9 |
18; 3; 6-9 |
18; 3; 6-9 |
18; 3; 6-9 |
Для деталей сложной конфигурации |
135 |
|
Н.О-Ви (99,8) |
Под пайку |
9; 6 |
- |
9; 9 |
- |
- |
- |
- |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
136 |
|
Н.О-С (60)9 |
Под пайку |
9; 6 |
- |
9; 9 |
- |
12; 12
Указания по применению дорожных знаков
ГОСТ 25346-89 Единая система допусков и посадок
Правила пожарной безопасности в Украине
ДСТУ 3739-98 Положення про ведення державного класифікатора ДК 003 «Класифікатор професій»
Относительно полномочий Держархбудинспекции и ее территориальных органов
Положення (стандарту) бухгалтерського обліку 16 "Витрати"
НПАОП 0.00-1.81-18 Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском
Закон України "Про транспорт"
ДК 009:2010 Класифікація видів економічної діяльності
НПАОП 0.00-8.24-05 Перелік робіт з підвищеною небезпекою
ДСТУ 3769-98 Ячмень фуражный - технические условия СТОРІНКА: 3
ГОСТ 4.199-85 Система показателей качества продукции. Системы информационные электроизмерительные. Комплексы измерительно-вычислительные. Номенклатура показателей СТОРІНКА: 2
ЕРУ Збірник 22 ЕРУ-97. Сборник 22. Водопровод. Наружные сети (отменен) СТОРІНКА: 2
ДНАОП 45.2-1.02-90 Правила з охорони праці при будівництві та ремонті об'єктів житлово-комунального господарства СТОРІНКА: 19
ВНД 33-5.2-02-98 Методика определения зон возможного затопления на речках Украины (укр) СТОРІНКА: 2
ОСТ 92-9249-80 Агрегаты специального назначения. Методика расчета ветровых нагрузок СТОРІНКА: 3
ГОСТ 6490-93 Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия СТОРІНКА: 5
ДСТУ 6026:2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы СТОРІНКА: 2
ГОСТ 24734-81 Устройства защиты от ошибок аппаратуры передачи данных. Типы и основные параметры СТОРІНКА: 3
ДБН Б.2.4-4-97 . Планирование и застройка малых сельскохозяйственных предприятий и крестьянских (фермерских) хозяйств СТОРІНКА: 3
Смотрите также
НПАОП 27.4-1.08-06 Правила безпеки при виробництві та переробці титану 1. загальні положенняДБН Б.1.1-4-2002 Состав, содержание,
порядок разработки,
согласования и утверждения
градостроительного обоснованияНПАОП 0.00-6.14-97 (Попередня редакція) Порядок сертифікації персоналу з неруйнівного контролюПІ 6.1.00-72-1999 Примірна інструкція з охорони праці для бурильника шпурів та свердловин
|