Испытание шнура марки ШРО должно проводиться на образцах до наложения оплетки.

Время выдержки в камере тепла при температуре (80 ± 2) °С:

55 ч - для шнуров марок ШВП, ШРО, ШВД, ШОГ;

90 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВСП, ПРС, ПРМ, ПСГ, ЛВС.

После испытания образцы проводов и шнуров выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 2 ч.

Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если на поверхности образцов при осмотре без применения увеличительных приборов не обнаружено трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.3 Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры по 4.1.4.3 проводят по ГОСТ 17491.

Испытанию на изгиб подвергают по четыре образца проводов и шнуров с резиновой и пластмассовой изоляцией (в том числе по два образца после испытания на тепловое старение по режиму в соответствии с 6.3.1 и 6.3.3).

Диаметр стержня должен быть равен четырехкратному наружному диаметру образца. Для плоских шнуров диаметр оправки определяют по меньшему размеру. Диаметр стержня для испытания провода марки ПСГ должен быть равен от 8 до 10 наружных диаметров провода.

Испытанию на стойкость к воздействию пониженной температуры методом удара подвергают образцы проводов и шнуров марок ШВП, ШОГ, ШВВП, ШВЛ, ПВС, ШВД, ПВСП по три образца до и после старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.4 Стойкость оболочки проводов марок ПСГ и ПРМ к воздействию масла по 4.1.4.4 проверяют по ГОСТ 25018.

6.4.5 Испытание проводов и шнуров на нераспространение горения по 4.1.4.5, за исключением шнура марки ШОГ, проводят по ГОСТ 12176 (раздел 2).

Испытание шнура марки ШОГ проводят по методике, изложенной в приложении Е.

6.4.6 Проверку стойкости к поражению плесневыми грибами по 4.1.4.6 проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-2 для второй группы изделий).

Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если степень биологического обрастания не более трех баллов.

6.4.7 Потерю массы для изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.4.7 определяют по методике, изложенной в приложении Г.

6.4.8 Испытание оплетки шнура марки ШРО на теплостойкость по 4.1.4.8 проводят на образцах длиной (300??10) мм, которые выпрямляют и располагают, по возможности, по центральной продольной оси стальной опорной плиты, как показано на рисунке 5, при этом один конец образца должен выступать на (100??10) мм из выводного отверстия.

1 - фиксирующее устройство; 2 - алюминиевый блок; 3 - направляющий стержень; 4 - образец; 5 - стальная опорная плита; 6 - выводное отверстие для образца диаметром

Рисунок 5 - Схема приспособления для испытания оплетки на теплостойкость

Алюминиевый блок массой (1000??50) г с гладкими плоскими поверхностями (обработка поверхности - по ГОСТ 2789, класс шероховатости Ra = 50 мкм) выдерживают в камере с электрическим обогревом с естественной циркуляцией воздуха при температуре (260??5) ??С не менее 4 ч. После этого блок сразу помещают на образец на (60??3) с. Затем алюминиевый блок снимают с образца.

Шнур считают выдержавшим испытание, если оплетка не расплавилась и не обуглилась.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6.5 Проверка надежности

6.5.1 Испытание шнура марки ШОГ на стойкость к изгибам по 4.1.5.1 проводят по ГОСТ 12182.8 на образцах длиной не менее под углом (??/2 ± 0,003) рад с частотой не менее 60 изгибов в минуту.

Испытание проводов и шнуров остальных марок на стойкость к перегибам через систему роликов проводят по ГОСТ 12182.1.

Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если они не имеют повреждений изоляции и оболочки, видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов, и выдерживают в течение 5 мин испытание напряжением в соответствии с 4.1.2.2.

6.5.2 Испытания по подтверждению установленной безотказной наработки проводов и шнуров по 4.1.5.2 проводят по методике, указанной в 6.4.2. Время выдержки в камере тепла: 550 ч - для шнуров марок ШВП-2, ШВП, ШРО, ШВД; 900 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, ПРС. Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов не обнаружено трещин, видимых внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Испытание шнура марки ШРО проводят на образцах до наложения оплетки.

6.6 Проверка упаковки и маркировки

6.6.1 Маркировку по 4.2.1 - 4.2.4 проверяют по ГОСТ 18690 внешним осмотром и измерениями линейкой по ГОСТ 427.

6.6.2 Качество маркировки, выполненное краской, по 4.2.2 проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5±0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов не допускается. Маркировку, выполненную тиснением или лазерным способом, испытанию не подвергают.

6.6.3 Упаковку по 4.3.1, 4.3.2 проверяют внешним осмотром и взвешиванием на весах с погрешностью не более 5 %.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение проводов и шнуров должно соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в 7.2.

7.2 Условия транспортирования и хранения проводов и шнуров в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы ЖЗ ГОСТ 15150.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Номинальные токовые нагрузки проводов и шнуров должны соответствовать указанным в приложении Ж.

8.2 Провода и шнуры исполнения У предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 ??С, остальных исполнений - от минус 25 до плюс 40 ??С.

8.3 Минимальный радиус изгиба проводов и шнуров при эксплуатации должен быть не менее указанного в 4.1.5.1.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода проводов и шнуров в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации проводов и шнуров для розничной торговли исчисляется со дня продажи, а для внерыночного потребления - со дня ввода провода или шнура в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица А.1

Марка

Преимущественные области применения

ШВП

Для присоединения радиоэлектронной аппаратуры, бытовых осветительных приборов, электроприборов микроклимата, электромеханических бытовых приборов, электровентиляторов и других подобных приборов, если шнур часто подвергается легким механическим деформациям

ШВВП, ШВЛ

Для присоединения приборов личной гигиены и микроклимата, электропаяльников, светильников, кухонных электромеханических приборов, радиоэлектронной аппаратуры, стиральных машин, холодильников и других подобных приборов, эксплуатируемых в жилых и административных помещениях, и для изготовления шнуров удлинительных

ПВС, ПВСП

Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, стиральных машин, холодильников, средств малой механизации для садоводства и огородничества и других подобных машин и приборов, и для изготовления шнуров удлинительных

ПРС

То же, и электронагревательных приборов

ШВД

Для декоративных осветительных гирлянд, для неподвижного защищенного монтажа внутри приборов (установок)

ШОГ, ШОГ-С

Для присоединения электробритв, массажных и других подобных приборов с номинальной токовой нагрузкой не более 0,2 А

ШР

Для присоединения бытовых нагревательных приборов

ПРМ

Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, средств малой механизации для садоводства и огородничества, электронагревательных приборов, контактируемых с маслами и смазками, и для изготовления шнуров удлинительных

ПСГ

Для передвижных токоприемников и механизмов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

КОДЫ ОКП И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица Б.1

Марка провода, шнура

Код ОКП

Контрольное число

ШВП

35 5353 0100

03

ШОГ

35 5353 0501

01

ШОГ-С

35 5353 0601

09

ШВД

35 5353 4500

08

ШВВП

35 5353 0300

08

ШВЛ

35 5353 1400

01

ШРО

35 5354 0500

08

ПВСП

35 5513 3500

00

ПВС

35 5513 0200

10

ПРС

35 5514 0200

05

ПРМ

35 5354 3100

08

ПСГ

35 5354 3600

04

ШВП-Т

35 5353 0900

01

ШОГ-Т

35 5353 0531

06

ШОГ-С-Т

35 5353 0631

03

ШВД-Т

35 5353 4600

05

ШВВП-Т

35 5353 2900

04

ШВЛ-Т

35 5353 3100

02

ШРО-Т

35 5354 2300

06

ПВСП-Т

35 5513 3600

08

ПВС-Т

35 5513 2100

05

ПРС-Т

35 5514 2100

00

ПРМ-Т

35 5354 3200

05

ПСГ-Т

35 5354 3700

01

ШВП-У

35 5353 1000

02

ШБВП-У

35 5353 3000

05

ШВЛ-У

35 5353 3200

10

ШРО-У

35 5354 2400

03

ПВСП-У

35 5513 3700

05

ПВС-У

35 5513 2200

02

ПРС-У

35 5514 2200

08

ПРМ-У

35 5354 3300

02

ПСГ-У

35 5354 3800

09

Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

Число жил и номинальное сечение, мм2

04

1х0,50

05

1х0,75

06

1х1,50

07

1х2,50

08

1х4,00

09

1х6,00

10

1х10,0

11

1х16,0

12

1х25,0

14

1х50,0

15

1х70,0

16

1х95,0

17

1х120

18

1х150

19

1х185

20

1х240

21

1х300

22

1х400

33

2х0,50

34

2х0,75

35

2х1,00

36

2х1,50

37

2х2,50

38

2х4,00

39

2х6,00

40

2х10,0

41

2х16,0

42

2х25,0

51

3х0,50

52

3х0,75

53

3х1,00

54

3х1,50

55

3х2,50

56

3х4,00

57

3х6,00

58

3х10,0

59

3х16,0

60

3х25,0

61

3х35,0

62

3х50,0

63

3х70,0

64

3х95,0

71

4х0,75

72

4х1,00

73

4х1,50

74

4х2,50

75

4х4,00

76

4х6,00

77

4х10,0

78

4х16,0

79

4х25,0

80

4х35,0

81

4х50,0

82

4х70,0

83

4х95,0

84

4х120

85

4х150

91

5х0,75

92

5х1,00

93

5х1,50

94

5х2,50

95

5х4,00

96

5х6,00

97

5х10,0

98

5х16,0

99

5х25,0