Страница 2: ГОСТ 25951-83. Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия (41904)

штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля».

4.3. Для проверки соответствия пленки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.4. Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям пп. 1.1 (толщина); 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5 (показатели 1 и 2 табл. 4) и 2.6.

4.5. Периодические испытания на соответствие показателей 3-5 табл. 4 требованиям п. 2.5 изготовитель проводит не реже одного раза в три месяца.

4.6. Объемы выборки для испытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в табл. 5.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Таблица 5

шт.

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 м. Испытания проводят при температуре 15-35°С.

5.2. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35°С не менее 3 ч (кроме испытаний по пп. 5.3, 5.4 и 5.4а).

5.3. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 многооборотным индикатором по ГОСТ 9696-82 на стойке С-Ш-8-50 по ГОСТ 10197-70, микрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87, скобой СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская» или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.

При разногласиях в оценке измерения следует применять скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие - через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают номинальное значение толщины пленки, а также предельные отклонения.

5.4. Ширину пленки и глубину фальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления по линии на расстоянии (5±2) см от конца среза. По результатам измерений определяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.

За результат испытания принимают номинальное значение ширины пленки и глубины фальцовки, а также предельные отклонения.

Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью ±1%.

Площадь пленки (S) в квадратных метрах вычисляют по формулам

S=L-B - для полотна,

S=L-2B - для рукава и полурукава,

S=L-(2B+4F) - для рукава с фальцовкой,

где L - длина пленки, м;

В - номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F - глубина фальцовки, м.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Испытания на соответствие требованиям п. 2.3 - по ГОСТ 22648-77.

Отношение площади поверхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубических сантиметрах должно быть 2:1.

Водную вытяжку для испытаний готовят следующим образом:

образцы пленки разрезают на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до (80±1)°С, и выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35°С.

Для определения запаха и привкуса используют образцы пленки размером (15х10)4=0,5 см, для определения концентрации формальдегида - (20Х20)±0,5 см.

5.4.la. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

Образец размером (20Х20) ±0,5 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей водой по ГОСТ 6709-72 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкой вместимостью 1 дм3 и заливают (800±1) см3 дистиллированной воды, нагретой до (80±1)°С. Одновременно такую же колбу без образца заливают таким же количеством дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при (80±1)°С. По истечении этого времени вытяжку сливают, отбирают по (50±1) см3 вытяжки и контрольной пробы дистиллированной воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность проб.

5.4.2а. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1840-78» Министерства здравоохранения СССР.

5.4а-5.4.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Определение усадки пленки проводят в воздушной или жидкой среде.

Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образцов при нагревании в воздушной или жидкой среде до определенной температуры в заданное время.

5.5.1. Определение усадки в воздушной среде

5.5.1.1. Аппаратура и материалы.

Испытания проводят в термостате типа СНОЛ-3,5 или туннельной печи. Для крепления используют специальную рамку из гетинакса по ГОСТ 2718-74 или картона толщиной 2 мм (черт. 1).

1 - игла для крепления образцов; 2 - отверстия для крепления рамки в термостате или туннельной печи; 3 - испытуемые образцы; 4 - рамка; 5 - нитки; 6 - шкала

Черт. 1

Высота рамки 100 мм, ширина не менее 150 мм. Для ограничения перемещения образцов из плоскости рамки на нее наматывают под произвольным углом 2 ряда нитей как показано на чертеже и устанавливают шкалу для измерения изменения длины образцов после усадки.

5.5, 5.5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.1.2. Подготовка к испытанию

Образцы для определения усадки в форме прямоугольной полоски размером 10х55 мм вырезают вдоль и поперек из пленки, отобранной по п. 5.1 по 5 шт. в каждом направлении. Допускаемое отклонение ±0,5 мм. На расстоянии 5 мм от края образца наносят метку.

Перед испытанием образцы помещают на рамку, располагают между двумя рядами нитей так, чтобы метка совпала с делением 50.

5.5.1.3. Проведение испытаний

На задатчике термостата или туннельной печи устанавливают температуру (180±5)°С и включают нагрев.

После достижения заданной температуры (измеряют с помощью термометра, имеющего погрешность измерения не более 1°С) рамку с испытуемыми образцами устанавливают в вертикальном положении на штифты, находящиеся в термостате или в печи.

Расстояние от стенок до образца должно быть не более 50 мм.

Время нагрева образцов пленки толщиной до 0,05 мм должно составлять (30±1) с, свыше 0,05 мм до 0,10 мм включительно (40±1) с, свыше 0,10 мм - (60±1) с.

Длину образца после усадки измеряют по шкале на рамке после охлаждения образца не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.2. Определение усадки в жидкой среде

5.5.2.1. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяются:

водяная баня с мешалкой и регулируемой системой нагрева, обеспечивающей поддержание температуры (125±0,5)°С;

две металлические рамки размером 130Х130 мм, выполненные из полосы 5Х1 мм, соединенные шарнирно. В рамках растянута сетка с ячейками 10Х10 мм из медной проволоки диаметром 0,3 мм. Рамки не должны препятствовать свободной усадке образца. При погружении рамку закрывают фигурной полоской-держателем;

термометр ртутный с диапазоном измерения от 80 до 160??C и ценой деления шкалы 0,5°С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

жидкость испытательная, например, силиконовое масло с низкой вязкостью, глицерин или гликоль;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шаблон 100Х100 мм металлический или пластмассовый;

линейка с делениями 0,5 мм;

скальпели или лезвия безопасной бритвы.

5.5.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытания вырезают образцы в форме квадрата со стороной 100Х100 мм или в форме прямоугольника с размерами 15Х150 мм.

Допускаемое отклонение ±0,5 мм.

Образцы вырезают на равных расстояниях вдоль ширины пленки так, чтобы две стороны квадрата или прямоугольника были параллельны продольному направлению. Это направление отмечают на каждом образце. Для определения готовят не менее пяти образцов.

5.5.2.3. Проведение испытания

Для определения усадки баню наполняют испытательной жидкостью, которую нагревают до температуры (125±0,5)°С. Образец пленки располагают между сетками рамки так, чтобы пленка не соприкасалась с рамкой. Рамку с образцом в горизонтальном положении погружают на (10±0,5) с в испытательную жидкость. После остывания рамки образец вынимают, сушат фильтровальной бумагой и по истечении 1 мин измеряют длину его сторон в продольном и поперечном направлениях с погрешностью не более 0,5 мм. Если разница в длине двух параллельных сторон превышает 5 мм или если пленка прилипает к рамке в процессе испытания, образец отбрасывают и заменяют новым. Испытывают не менее пяти образцов.

Допускается проводить определение усадки следующим образом.

На нижнюю часть образца 15Х150 мм прикрепляют груз массой 0,05 г для пленок толщиной 0,030 мм, массой 0,10 г для пленок толщиной св. 0,030 до 0,120 мм и 0,25 г - для пленок толщиной св. 0,120 мм.

Образцы выдерживают в жидкости (20±0,5) с при температуре 110°С.

5.5.3. Обработка результатов

Определяют среднее арифметическое значение длины образца в продольном и поперечном направлениях.

Усадку пленки (X) в процентах вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений по формуле

,

где l0 - начальная длина образца, мм;

l - длина образца после усадки, мм.

Определяют среднее арифметическое для каждых пяти полученных значений усадки в продольном и поперечном направлениях. Результат округляют до целого числа. В расчет не принимают значения усадки, отличающееся от среднего арифметического более чем на 25%. Если отбрасывается более двух значений усадки для каждого направления, то испытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же полосы.

За результат испытаний принимают минимальное из средних арифметических значений, кроме значения усадки в поперечном направлении для пленки марки О, для которой за результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.7. Прочность при растяжении и относительном удлинении при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81.

Испытания проводят на пяти образцах шириной (15±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (100±10,0) мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости раздвижения зажимов (500±50,0) мм/мин.

База (расчетная длина) - (50,0±0,5) мм.

Допускается измерение относительного удлинения на образце с базой (25,0±0,5) мм.

При возникших разногласиях в оценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с базой (50,0±0,5) мм со скоростью (100±10,0) мм/мин.

Определяют среднее арифметическое каждых пяти полученных значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях. В расчет не принимают значения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, которые ниже норм, установленных в табл. 4, более чем на 10%. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же полосы.

За результат испытаний принимают минимальное из всех вычисленных средних арифметических значений.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. За статический коэффициент трения принимают тангенс угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение поверхностей двух образцов испытуемой пленки друг относительно друга.

5.8.1. Угол наклона плоскости определяют на приборе (черт. 2).

Прибор состоит из установочной плиты 9, снабженной уровнем 8 и регулировочными винтами 1, электромеханическим приводом 2, поворотной плитой 11, измерительной шкалой 13, фиксирующей угол наклона поворотной плиты, и нагрузочного бруска 14.

Допускается использование других приборов с погрешностью измерения ±0,03.

При разногласиях в оценке измерения испытания проводят на приборе, указанном на черт. 2.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, двойного полотна) вырезают не менее трех пар образцов размерами (32Х10)±0,5 см и (12Х6)±0,5 см так, чтобы образец размером (32Х10)±0,5 см соответствовал продольному направлению пленки.

5.8.3. Проведение испытаний

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки «Вниз» 4, при этом стрелка измерительной шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Образцы пленки размерами (32х10)±0,5 см и (12Х6)±0,5 см закрепляют зажимами 10 поворотной плиты и 15 нагрузочного бруска соответственно, предварительно сняв верхний слой образца. Образцы должны быть натянуты ровно, без складок и морщин.

Включают тумблер прибора «Сеть» 6 и на пульте управления зажигается лампа «220В» 7.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска 16 должна находиться на линии упоров в рабочей щели 12 бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа «Готов» 5 на пульте управления.