номер партии;

номер плавки;

марку стали;

результаты химического анализа;

вид термической обработки;

результаты механических испытаний;

результаты дополнительных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2).

Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более - для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 - 3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

При выплавке стали в печах вместимостью не более допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой и более.

При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.

Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.

Пробы маркируют номером плавки.

5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.

Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.

Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.

5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.

При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Черт. 1

Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более от внешней поверхности отливки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV № 4.

Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV №7.

5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.

5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.

5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.

5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.

5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.

Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.

Черт. 5

5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.

5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.

5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 9

Марка стали

Область применения

20ГЛ

Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

35ГЛ

Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы

20ГСЛ

Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С

30ГСЛ

Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали

20Г1ФЛ

Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов

20ФЛ

Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования

30ХГСФЛ

Литые детали экскаваторов

45ФЛ

Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования

32Х06Л

Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до и общей массой детали до

40ХЛ

Детали повышенной прочности, а также работающие на износ

20ХМЛ

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С

20ХМФЛ

Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С

20ГНМФЛ

Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей

35ХМЛ

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

30ХНМЛ

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С

35ХГСЛ

Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость

35НГМЛ

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

20ДХЛ

То же

08ГДНФЛ

Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до , к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С

13ХНДФТЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С

12ДН2ФЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С

12ДХН1МФЛ

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

23ХГС2МФЛ

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до , работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа

12Х7Г3СЛ

Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до , работающие в условиях статических и динамических нагрузок

25Х2ГНМФЛ

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до , работающие в условиях статических и динамических нагрузок

27Х5ГСМЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до , работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа

30Х3С3ГМЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до , к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости

03Н12Х5М3ТЛ

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до

06Н12Х5М3ТЮЛ

То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 10

Класс стали

Марка стали

Основное свойство

Область применения

Легированные со специальными свойствами

20Х13Л

Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л

Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

08Х14НДЛ

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л

Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)

Мартенситный

09Х16Н4БЛ

Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 ??С.

Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности

09Х17Н3СЛ

Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре

Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)

20Х5МЛ

Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°С

Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С

20Х8ВЛ

Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С

Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С

40Х9С2Л

Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С

Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)

10Х12НДЛ

Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна

Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения

20Х12ВНМФЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С

Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С

Мартенситно-ферритный

15Х13Л

Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

Ферритный

15Х25ТЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие

Аустенитно-мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений

Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)

08Х14Н7МЛ

Коррозионностойкая

Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах

14Х18Н4Г4Л

Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.

Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 ??С

Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)

16Х18Н12С4ТЮЛ

Коррозионностойкая

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С

35Х23Н7СЛ

Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С

Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ

40Х24Н12СЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная

Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)

20Х20Н14С2Л

Сталь жаростойкая до 1000 - 1050 °С, устойчива в науглероживающей среде

Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии

10Х18Н3Г3Д2Л

Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ

Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до

10Х18Н19Л

Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С

Аустенитный

12Х18Н9ТЛ

Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали

10Х18Н11БЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии

Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности

07Х17Н16ТЛ

Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием

Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием

12Х18Н12М3ТЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С

Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С

55ХГ8Г14С2ТЛ

Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая

Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ

15Х23Н18Л

Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы

Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

Аустенитный

20Х25Н19С2Л

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С

Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации

18Х25Н19СЛ

Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая

Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах

45Х17Г13Н3ЮЛ

Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная

Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ

35Х18Н24С2Л

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С, жаропрочная

Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)

31Х19Н9МВБТЛ

Сталь жаропрочная

Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты

12Х18Н12БЛ

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С

Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 - 650 °С и ограниченным при 700 °С

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

Жаростойкая при температуре до 1000 °С

Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С

15Х18Н22В6М2РЛ

Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С

Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)

20Х21Н46В8РЛ

Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С

Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)

Аустенитный

110Г13Л

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ

110Г13ФТЛ

Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования

130Г14ХМФАЛ

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ

120Г10ФЛ

Высокое сопротивление абразивному износу

Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа

110Г13Х2БРЛ

Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Для спецпродукции

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

Высокая износоустойчивость, теплостойкая

Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Высокая износоустойчивость, теплостойкая

То же

Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный

15Х14НЛ

Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.

Применяется в договорно-правовых отношениях

08Х12Н4ГСМЛ

Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах

То же

Аустенитно-ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

Применяется в договорно-правовых отношениях

12Х21Н5Г2СТЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л

Применяется в договорно-правовых отношениях

Аустенитно-ферритный

12Х21Н5Г2СМ2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот

Применяется в договорно-правовых отношениях

12Х19Н7Г2САЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

То же

12Х21Н5Г2САЛ

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

»

07Х18Н10Г2С 2М2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л

»

15Х18Н10Г2С2М2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот

»

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л

»