Группа VII. Конструкции, относящиеся к группам I и II при выполнении их клепаными (болтовыми).
Группа VIII. Конструкции, относящиеся к группам III и IV, при выполнении их клепаными, болтовыми, а также элементы конструкций, не имеющие сварных соединений.
10.3. При температуре выше минус 40 °С разрешается применение для любых конструкций низколегированных сталей марок 15ХСНД, 102С1Д и углеродистой стали марки 16Д по ГОСТ 6713-75. При температуре ниже минус 40° допускается для любых конструкций применять стали марки 15ХСНД-2, 15ХСНД-3, 15ХСНД-40, 10ХСНД-2, 10ХСНД-3, 10Г2С1Д-3, 10Г2С1Д-40 по ГОСТ 6713-75.
В целях унификации снабжения рекомендуется в первую очередь применять стали марок ВСт.3, 10ХСНД, 15ХСНД и для элементов из труб - 09Г2С и Ст.20.
Применение несущих конструкций из рельсов всех типов без устройства сварных соединений допускается без ограничений при любых климатических условиях. Значения расчетных сопротивлений для расчетов должны приниматься, как для стали класса 38/23, а для рельсов Р43 и Р50, как для стали класса 44/29.
10.4. Для вант, расчалок, якорных закреплений и др. следует применять стальные канаты типов, приведенных в табл. 45.
Таблица 45
|
Тип каната |
Конструкция |
ГОСТ |
Рекомендуемые диаметры, мм |
|
Спиральный ТК |
1×37 |
3064-66 |
12,0-17,0 |
|
|
1×61 |
3065-66 |
18,0-25,5 |
|
Двойной свивки ТЛК-РО |
6×36÷7×7 |
7669-69* |
28,0-61,5 |
|
Двойной свивки АК-Р |
6×19÷7×7 |
14954-69 |
8,0-55,0 |
10.5. Для несущих элементов трубчатого сечения рекомендуется применять стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-70* группы В (ГОСТ 8731-74) из стали марки 20 (ГОСТ 1050-74) и 09Г2С (ГОСТ 19282-73).
Расчетные сопротивления для стали марки 20 принимать, как для стали класса 38/23.
В конструкциях, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С, трубы должны поставляться по группе Г термообработанными.
Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь.
Разрешается также применение труб электросварных по ГОСТ 10704-76, удовлетворяющих требованиям для группы А по ГОСТ 10705-76.
10.6. Для фрикционных болтовых соединений должны применяться метизы, отвечающие требованиям ОСТ 35-02-72 «Болты высокопрочные, гайки и шайбы к ним».
Для конструкций, эксплуатируемых при температуре выше минус 40 °С, допускается применять высокопрочные болты из стали 40Х по ТУ 14-4-87-72.
10.7. Марки сталей для болтов следует назначать в соответствии с требованиями раздела 2 главы СНиП II-B.3-72 (с учетом изменений, утвержденных постановлением Госстроя СССР от 23 июня 1976 г.).
При нецентрализованном изготовлении нестандартных расчетных болтов в стальных конструкциях, эксплуатируемых при температуре ниже минус 40 °С, следует применять сталь марок 09Г2, 14Г2, 15ХСНД по ГОСТ 19281-73 с последующей термообработкой, обеспечивающей ударную вязкость при температуре минус 70 °С не менее 3 кгс/см2. Гайки к болтам следует предусматривать из полосовой стали по ГОСТ 6422-52* марки 35 по ГОСТ 1050-74.
Болты-шарниры, шарниры и катки, эксплуатируемые при температуре ниже минус 40 °С, следует применять из кованой или горячекатаной стали марки ВСт5сп2 по ГОСТ 380-71*.
В конструкциях, эксплуатируемых при температуре выше минус 40 °С, для расчетных болтов и гаек к ним следует применять помимо сталей, указанных выше, сталь марок ВСт.3 2-6 категорий (спокойной и полуспокойной), Ст.5сп3, Ст.5пс3 по ГОСТ 380-71*, марок 20, 25, 30 и 35 по ГОСТ 1050-74.
Для нерасчетных болтов и гаек к ним допускается применять сталь марок ВСт.3 и АСт.3 любых категорий и степени раскисления.
Гайки к указанным выше болтам следует предусматривать из полосовой стали по ГОСТ 6422-52* марок Ст.3, Ст.4, Ст.5 по ГОСТ 380-71*, марок 20, 25, 30 и 35 по ГОСТ 1050-74.
В конструкциях из низколегированной стали допускается применять болты из стали 40Х по ГОСТ 4543-71.
Болты-шарниры, шарниры и катки, эксплуатируемые при температуре выше минус 40 °С, следует применять из кованой или горячекатаной стали марки ВСт.5 по ГОСТ 380-71*, стали марок 35 и 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
10.8. Для ручной сварки рекомендуется применять электроды по ГОСТ 9467-75 типов: Э42А, Э46А (марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ОЗС-2, УП-1/45, АНО-7, АНО-9) - для сварки углеродистых сталей в любых конструкциях, Э46А, Э50А (марок УОНИ-13/55, УП-1/55, УП-2/55) - для сварки низколегированных сталей в любых конструкциях, Э42, Э46, Э50 (марок АНО-1, АНО-5, АНО-6, АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3) - для сварки углеродистой стали в конструкциях II и III групп - для сварки соединительных (нерасчетных) швов в конструкциях I группы.
Если сварка производится при отрицательной температуре, следует применять электроды типа Э42А и Э42А-Ф (марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/45) - для углеродистой стали и Э50А и Э50А-Ф тех же марок для низколегированных сталей.
Сварку низколегированных сталей с углеродистыми следует выполнять электродами для низколегированных сталей.
Для автоматической (полуавтоматической) сварки углеродистых сталей следует применять углеродистую стальную сварочную проволоку марок Св-08А и Св-08ГА по ГОСТ 2246-70 и плавленный флюс марок ОСЦ 45, ОСЦ-45М, АН-348-А и АН-348-АМ.
Для автоматической (полуавтоматической) сварки низколегированных сталей следует применять стальную сварочную проволоку марок Св-08ГА, Св-10НМА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-12ГС по ГОСТ 2246-70 и плавленный флюс марок ОСЦ-45, АН-348-А, ОСЦ-45М, АН-348-АМ, АН-22, АН-60 (только для поясных угловых швов).
Допускается при соответствующем обосновании применять другие марки электродов и флюсов, обеспечивающие механические свойства сварных швов на уровне требований к свойствам основного металла.
Для ручной сварки конструкций из сталей марок ВСт.3сп5 и ВСт.3пс5, эксплуатируемых при температурах ниже минус 40 °С, следует применять электроды типа Э42А-Ф марки УОНИ-13/45. Для сварки низколегированных сталей конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже минус 40 °С, следует применять электроды типа Э50А-Ф марки УОНИ-13/55, а для сварки соединительных (нерасчетных) швов также электроды Э42А-Ф марки УОНИ-13/45.
10.9. Непосредственная приварка различных вспомогательных деталей (кронштейны, перила) к несущим элементам конструкций не допускается. Приваривать эти детали допускается только к ребрам жесткости.
10.10. В конструкциях, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С, не допускается приварка диафрагм, связей и ребер жесткости к поясам балок.
10.11. В конструкциях, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С, следует применять элементы со сплошной стенкой, без обрыва отдельных частей по длине элемента, а в узлах применять соединения, обеспечивающие плавное изменение напряжений. Прикрепление отдельных элементов рекомендуется осуществлять без эксцентриситетов. Пояса балок и стоек следует проектировать однолистовыми с постоянным сечением.
10.12. Для сталей класса С52/40 в конструкциях, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С, вводится дополнительный коэффициент надежности 1,05.
10.13. В примыкании ребер жесткости к поясам следует устраивать треугольные срезы углов ребер со стороны стенки балки (рис. 64).
Рис. 64. Примыкание ребер жесткости к поясам балок
Ребра должны плотно прилегать к поясным листам балки, для чего следует предусматривать постановку прокладок толщиной 16-20 мм между концом ребер и поясом. Допускается приваривать ребра жесткости к листу сжатого пояса балки, а также к листу нижнего пояса на опоре, только для конструкций, работающих при температуре выше минус 40 °С.
10.14. Сопряжения углов рамных конструкций рекомендуется выполнять с помощью вставок.
Ребра жесткости, параллельные стыковым швам стенки, необходимо удалять от стыков на расстояние, в 10 раз превышающее толщину стенки (рис. 65).
При пересечении стыковых швов они должны зачищаться на длину 50 мм (рис. 66).
В сварных узлах не следует допускать пересечения угловых швов.
10.15. Сварные конструкции для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С рекомендуется проектировать с широким применением автоматической и полуавтоматической сварки (взамен ручной).
10.16. В конструкциях, выполненных из УИКМ-60:
а) сечения элементов следует, как правило, применять симметричными из двух или четырех уголков. В случаях неизбежности применения элементов из одиночных или строенных уголков несущую способность таких элементов определяют с учетом эксцентричного приложения нагрузки;
Рис. 65. Расположение ребер жесткости, параллельных стыковым швам стенки балки:
1 - стык; 2 - ребра жесткости
Рис. 66. Пересечение стыковых швов
б) в башенных опорах с ромбической решеткой при расстоянии между осями стоек 4 м для увеличения жесткости узла пересечения раскосов следует ставить дополнительные сквозные стойки (распорки) из марок УИКМ М16 или М201. Возможно также закрепление узла от выпучивания из плоскости ферм установкой поперечных ромбических связей;
в) расстояние между поперечными связями, обеспечивающими неизменяемость пространственной конструкции, назначается по расчету и во всех случаях должно быть не более 4 м;
г) применение существующих инвентарных конструкций УИКМ-60 в стоечных вспомогательных сооружениях, при расчетной температуре ниже минус 40 °С, допускается как исключение, до обеспечения строительных организаций конструкциями МИК-С, со снижением расчетных сопротивлений на 30 %.
10.17. В пакетных конструкциях из двутавровых балок отдельные балки в полупакете связывают между собой, как правило, поперечными диафрагмами.
Между полупакетами необходимо устанавливать металлические продольные связи в плоскости верхнего пояса с панелью не более 3,0 м и поперечными связями на расстояниях, не превышающих 5,5 м.
Усилия отпора для проверки элементов, используемых для уменьшения свободной длины элементов (распорки, стяжки), следует принимать в размере 3 % продольного усилия сжатого элемента.
10.18. В соединениях с фланцевыми стыками и фрезерованными торцами элементов сжимающая сила считается полностью передающейся через торцы.
Во внецентренно сжатых элементах болты или заклепки указанных соединений проверяются на наибольшее растягивающее усилие от действия изгибающего момента, соответствующего минимальной продольной силе.
10.19. Расчет прикрепляемых элементов на прочность при применении фрикционных соединений следует производить по сечению нетто в предположении, что 50 % усилия, приходящегося на каждый болт в рассматриваемом сечении, уже передано силами трения.
10.20. При определении прогибов изгибаемых конструкций со стыками на обычных болтах прогибы балок увеличиваются на 20 %.
10.21. Наименьшие размеры сечений частей стальных конструкций вспомогательных сооружений, за исключением понтонов, допускаются следующие (в мм):
Толщина листов, кроме перечисленных ниже случаев10/8
Толщина планок8/6
Толщина прокладок6/4
Толщина опорных листов16/16
Размеры уголков в основных сечениях 75×75×8
Размеры уголков соединительной решетки составных стержней 63×40×6
Диаметр болта 16
Диаметр стержневых тяг, подвесок10
Примечание. В числителе приведены значения для инвентарных конструкций, в знаменателе - для конструкций одноразового использования.
Наибольшая толщина проката при соединении частей болтами или заклепками - 24 мм; в сварных элементах - 30 мм.
10.22. При проектировании алюминиевых конструкций следует руководствоваться главой СНиП II-24-74 «Алюминиевые конструкции» с учетом значений коэффициентов условий работы и коэффициентов надежности, приведенных в разделах 1, 3-7.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ специальных вспомогательных сооружений, приспособлений, устройств и установок, при проектировании которых должны учитываться требования ВСН 136-78
1. Временные речные причалы.
2. Различные тяговые устройства и приспособления.
3. Подкрановые эстакады и рабочие мостики.
4. Шпунтовые ограждения и закладные крепления котлованов.
5. Бездонные ящики и перемычки (включая грунтовые).
6. Специальные вспомогательные сооружения, приспособления и устройства при сооружении фундаментов опор с применением кессонного способа производства работ.
7. То же с применением опускных колодцев (включая наплавные).
8. То же на буровых и забивных сваях, столбах, оболочках.
9. Устройства, приспособления и установки для подводного бетонирования.
10. Специальные вспомогательные сооружения и устройства для работы со льда.
11. Стационарная или разборная, переставная, щитовая, инвентарная и скользящая опалубка для бетонирования мостовых опор и тепляки для них с искусственным обогревом.
12. Подмости для монтажа пролетных строений.
13. Специальные вспомогательные сооружения, приспособления и устройства для монтажа железобетонных и металлических пролетных строений навесным или полунавесным способом.
14. То же способом продольной или поперечной надвижки, в том числе с применением антифрикционных материалов.
15. То же способом перевозки на плаву.
16. Устройства и приспособления для подъемки (опускания) пролетных строений.
17. Специальные сооружения и устройства для защиты вспомогательных конструкций от ледохода, наледи, селя и карчехода.
18. Рабочие подмости, ограждения и рештования.
19. Плашкоуты под плавучие краны, копры, для перевозки грузов и т. д.
20. Наземные и подводные якоря.
Примечания. 1. Перечень вспомогательных сооружений может быть уточнен в соответствии с п. 1.3.
2. Проектирование временных и краткосрочных железнодорожных мостов, а также пролетных строений, устанавливаемых временно на капитальные опоры и предназначенных для организованного движения поездов, должно выполняться согласно «Инструкции по проектированию железнодорожных временных и краткосрочных мостов и труб».
