8.5. Приемочный контроль качества сварных соединений включает:
внешний осмотр и проверку размеров 100 % швов. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментам (с точностью измерения ±0,1 мм) или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 4-7-кратным увеличением;
контроль физическими методами без разрушения (ультразвуковой, радиографический) в объеме, установленном проектом или общими и дополнительными правилами для конкретного типа конструкций главы СНиП по металлическим конструкциям.
8.6. В случаях, оговоренных в проекте, разрешается применять другие, кроме указанных выше, методы контроля качества сварных соединений.
Допускается, при согласовании с составителями чертежей КМ, применение выборочного контроля сварных соединений вскрытием (например, сверлением) с последующей заваркой мест вскрытия. Норма этого контроля - одно вскрытие на каждые 50 м шва, а также всех сомнительных участков шва.
8.7. Исправление недопустимых дефектов сварных соединений необходимо осуществлять в соответствии с указаниями ОСТ 36-60-81.
Причины возникновения основных дефектов и способы их предупреждения приведены в табл. 18.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. При выполнении сварочных работ следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, главы СНиП по технике безопасности, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО МВД СССР.
9.2. При выполнении сварочных работ должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие необходимую безопасность и предупреждающие возможное поражение электрическим током, воздействие вредного излучения дуги, отравление образующимися при сварке вредными газами и аэрозолями, воспламенение огнеопасной окружающей среды.
9.3. Сварочные работы на высоте необходимо производить с лесов, подмостей, навесных люлек, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых (трудносгораемых) материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно производить с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждение или обеспечивающих возможность закрепления огнестойких предохранительных поясов (предохранительные пояса с недостаточной огнестойкостью следует закреплять на расстоянии не менее 0,6 м от места производства сварочных работ).
9.4. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должны быть предусмотрены ограждающие устройства (тенты, настилы и т.п.) для защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного падения проволоки и других предметов. Работающие на высоте сварщики должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора кусков сварочной проволоки.
9.5. Источники сварочного тока, полуавтоматы, газовые редукторы, рукава, печи для прокалки проволоки и другое основное и вспомогательное сварочное оборудование необходимо применять только в исправном состоянии и в соответствии с их назначением.
9.6. При производстве электросварочных работ на открытом воздухе источники питания следует размещать в передвижных установках или в машинных помещениях (машзалах), оборудованных пускорегулирующей аппаратурой, а над сварочными установками и постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии машинных помещений и навесов над рабочими местами и электросварочным оборудованием сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
9.7. Металлические части основного и вспомогательного электросварочного оборудования (преобразователей, выпрямителей, полуавтоматов, печей для прокалки проволоки и т.д.), нормально не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время работы должны быть заземлены.
9.8. Для подвода сварочного тока к горелке необходимо применять изолированные гибкие кабели (провода) в защитном шланге, обеспечивающие надежную защиту при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
9.9. Соединять сварочные кабели следует с помощью специальных зажимов, соединителей и муфт, а также сварки, пайки или опрессовки с последующей тщательной электроизоляцией мест соединений. Подключать кабели к сварочному оборудованию необходимо только через кабельные наконечники или через специальные присоединительные муфты.
9.10. В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы гибкие кабели, стальные шины, стеллажи и сама свариваемая конструкция, если их сечение обеспечивает безопасное (по условиям нагрева) протекание сварочного тока.
В передвижных источниках сварочного тока, а также при проведении работ в пожароопасных помещениях и сооружениях обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой провод, присоединенный к горелке.
9.11. При эксплуатации на высоте баллоны с углекислым и другими газами должны находиться в контейнерах (будках), обеспечивающих их надежное крепление и исключающих возможность падения баллонов с высоты и попадания на них падающих предметов.
9.12. Средства индивидуальной защиты сварщиков и рабочих других профессий, занятых на сварочных работах, следует подвергать периодическому контрольному осмотру и проверке в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.
9.13. Лица, занятые на электросварочных работах, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.
9.14. Присоединение и отключение от сети электросварочного и вспомогательного оборудования, а также наблюдение за его исправным состоянием в процессе эксплуатации и выполнение ремонтных работ должен производить только электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
Приложение 1 Обязательнее
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПО ГОСТ 9466-75
Для определения прочности, пластичности и ударной вязкости наплавленного металла в стык сваривают пластины из стали марки 18сп по ГОСТ 23570-79 или марки ВСт3сп по ГОСТ 380-71 на остающейся подкладке (вариант А) или с подваркой корня шва (вариант Б).
Конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых пластин под сварку представлены на рис. 1.
Вариант АВариант Б
Рис. 1. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку
Размеры свариваемых пластин приведены в таблице.
Готовить кромки пластин к сварке следует механическим способом или механизированной кислородно-ацетиленовой резкой.
|
Вариант стыкового соединения |
Размеры пластин, мм |
|
|
|
|
ширина |
длина |
толщина |
|
А |
115±5 |
350±10 |
20 ± 1 |
|
Б |
105±5 |
320 ± 10 |
16 ± 2 |
Перед сваркой кромки пластин должны быть очищены от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
При сварке пластин следует соблюдать параметры режима и условия, установленные для проволоки проверяемой марки. Сварку необходимо выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Заполнение разделки соединения валиками следует выполнять по схеме, приведенной на рис. 2; допускается увеличение числа валиков, каждый последующий валик накладывают после очистки шлака с предыдущего валика при естественном охлаждении пластин на воздухе до температуры 250 °С.
Рис. 2. Последовательность наложения валиков
Направление сварки следует менять на каждом слое. Подварочный валик в сварном соединении, выполненном по варианту Б, следует накладывать после удаления корневой части основного шва механическим способом на глубину не менее 2 мм.
Рис. 3. Схема вырезки образцов для определения механических свойств наплавленного металла
Дефекты в сварных соединениях следует выявлять неразрушающими методами контроля. Для проверки механических свойств наплавленного металла из бездефектного сварного соединения необходимо изготовить по ГОСТ 6996-66 три образца типа для испытаний на растяжение и образцы типа VI для испытаний на ударный изгиб. Образцы следует вырезать в соответствии со схемой, показанной на рис. 3, механическим способом или механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону. Образцы для испытания на растяжение должны быть изготовлены целиком из наплавленного металла.
Результаты механических испытаний оценивают по среднеарифметическому значению показателей всех испытанных образцов. Если в технических условиях нет специальных указаний, то допускается снижение результатов испытаний одного образца на растяжение на 10 % по сравнению с нормативными требованиями (при условии соответствия среднеарифметического результата нормативным требованиям). При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение результатов испытаний одного образца по сравнению с нормативными требованиями не должно превышать 5 Дж/см2; (0,5 кгс×м/см2).
Приложение 2 Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ ПОДАЮЩЕГО РОЛИКА
Модуль1,0
Число зубьев, шт.36
Исходный контурГОСТ 13755-68
Степень точности по ГОСТ 1643-727-х
Диаметр делительной окружности, мм50
Толщина зуба по дуге делительной
окружности, мм2,35
Диаметр окружности выступов, мм52
Приложение 3 Обязательное
МИНИМАЛЬНЫЕ ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
|
Марка стали образца |
Вид испытания |
|
|
|
|
|
на растяжение |
|
|
на изгиб |
|
|
Толщина образца, мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее |
Толщина образца, мм |
Угол статического изгиба, град, не менее |
|
10ХСНД |
4-32 |
529(54) |
До 20 |
80 |
|
|
33-50 |
510(52) |
Свыше 20 |
60 |
|
15ХСНД |
4-32 |
490(50) |
До 20 |
80 |
|
|
|
|
Свыше 20 |
60 |
|
10Г2С1 |
4-9 10-12 |
490(50) 480(49) |
До 20 |
80 |
|
|
21-32 33-60 |
470(48) 451(46) |
Свыше 20 |
60 |
|
09Г2С |
4-9 10-20 |
490(50) 470(48) |
До 20 |
80 |
|
|
21-32 33-60 |
460(47) 451(46) |
Свыше 20 |
60 |
|
14Г2 |
4-9 |
460(47) |
До 20 |
80 |
|
|
10-32 |
451(46) |
Свыше 20 |
60 |
|
ВСт3сп5 |
4-40 |
373(36) |
4-40 |
120 |
|
18нс |
4-20 |
372(38) |
4-20 |
120 |
|
18сп |
4-20 |
372(38) |
4-20 |
120 |
|
18Гпс |
4-30 |
372(38) |
4-30 |
120 |
Приложение 4 Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ ТОКОПОДВОДЯЩЕГО НАКОНЕЧНИКА
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения2 2. Сварочные материалы2 3. Сварочное оборудование4 4. Квалификация сварщиков5 5. Подготовка конструкций под сварку6 6. Общие указания по технологии сварки6 7. Сварка порошковой проволокой различных марок8 7.1. Проволока ПП-АН38 7.2. Проволока ПП-АН78 7.3. Проволока ПП-АН119 7.4. Проволока ПП-2ДСК10 7.5. Проволока СП-210 7.6. Проволока ППВ-511 7.7. Проволока ППВ-412 7.8. Проволока ПП-АН812 7.9. Проволока ПП-АН1012 7.10. Проволока ПП-АН913 7.11. Проволока ПП-АН2213 8. Контроль качества сварных соединений14 9. Требования безопасности15 Приложение 1. Методика определения механических свойств наплавленного металла по ГОСТ 9466-7516 Приложение 2. Конструкция подающего ролика18 Приложение 3. Минимальные допустимые значения механических свойств стыковых сварных соединений18 Приложение 4. Конструкция токоподводящего наконечника19 |
