ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ
СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23570—79
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
23570—79
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Rolled carbon steel sections welded for metal
building constructions. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 апреля 1979 г. № 1458 срок введения установлен
с 01,01.80
Постановлением Госстандарта от 11.12.84 № 4207 срок действия продлен до 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на прокат толщиной 4—40 мм из углеродистой свариваемой стали, предназначенный для строительных металлических конструкций.
Прокат изготовляют в виде листов, универсальной полосы и фасонных профилей (уголков, швеллеров, балок). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
МАРКИ
Прокат изготовляют из стали марок:
18кп толщиной 4—40 мм;
18пс толщиной 4—16 мм (листовой прокат), толщиной 4—20 мм (фасонный прокат);
18 сп толщиной 4—20 мм;
18Гпс толщиной 4—30 мм;
18Гсп толщиной 31—40 мм.
Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаПереиздание. Декабрь 1986 г.
© Издательство стандартов, 1987Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
|
Углерод |
.Марганец |
Кремний |
Босфор |
Сера |
Хром |
Никель |
Медь |
|
|
не более |
||||||||
|
18кп 18пс 18сп 18Гпс 18Гсп |
0,14—0^2(2 0,14—0,22 0,14—0,22 0,14—0,212 0,14—0,20 |
0,30—0,60 0,50—0,80 0,50—0,80 0,8(К—1,10 0,80—1,10 |
^0,05 0,06—0,15 0,15—0,30 ^0,15 0,15—0,30 |
0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 |
0,050 0,015 0,045 0,045 0,045 |
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 |
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 |
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 |
Примечания:
В обозначении марки стали число 18 означает среднюю массовую долю углерода в стали, буквы кп, пс, сп — степень раскисления, буква Г указывает повышенное содержание марганца.
В сталях марок 18пс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм включительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02%, марганца —на 0,1%.
Для стали марки 18кп, химически закупоренной, допускается увеличение массовой доли кремния в готовом прокате до 0-, 15%.
Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, слябах и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, не должна превышать 0,008%, мышьяка — 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка должна быть не более 0,15%.
Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали марки 18сп, предназначенной для листового проката, должна быть не менее 0,02%. При применении для раскисления стали совместно алюминия и титана, а также специальных раскислителей, остаточный алюминий не нормируется.
Содержание азота, алюминия, мышьяка, хрома, никеля, меди, а в стали марки 18кп также кремния обеспечивается технологией изготовления.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
В готовом прокате допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Элементы |
Предельные отклонения, % |
|
|
кипящей стали |
спокойной и полуспокойной стали |
|
|
Углерод |
-0,03 |
-0,02 |
|
Марганец |
4-0,05 -0,04 |
+ 0,05 -0,03 |
Продолжение табл. 2
|
Элементы |
Предельные отклонения, % |
|
|
кипящей стали |
спокойной >и полуспокойной стали |
|
|
Кремний |
— |
+ 0,03 -0,02 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
2. СОРТАМЕНТ
По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74 — для листового проката, ГОСТ 82—70 — для универсального широкополосного, ГОСТ 8509—86 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510—86—для углового неравнополочного, ГОСТ 8240—72— для швеллеров, ГОСТ 8239—72 — для балок.
Примеры условных обозначений:
Лист повышенной точности, (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 10ХЮ00Х2000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 18сп:
А—ПН— О—10X1000X2000 ГОСТ 19903—74
J1UCT18сп ГОСТ 23570—79
То же, в рулоне нормальной точности, высокой плоскостности с необрезной кромкой, размером 6X1Ю0 мм цо ГОСТ 19903—74, из стали марки 18сп:
Б—ПВ—НО—6X1100 ГОСТ 19903—74
Нул°н18сп гост23570—79
Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу А, размером 10X800 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 18сп:
пА—10X800 ГОСТ 82—70
Полоса универсальная IScnгост 23570_79
То же, угловой равнополочный, обычной точности прокатки, размером 75X75X5 мм по ГОСТ 8509—86, из стали марки 18сп:
Б
Уголок
—75X 75X5 ГОСТ 8509—86То же, угловой неравнополочный, высокой точности прокатки, размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510—86, из стали марки 18сп:
А—63X40X4 ГОСТ 8510—86
У!0Л°К18сп ГОСТ 23570—79
Швеллер № 20 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240—72, из стали марки 18сп:
20 ГОСТ 8240—72
Швеллер 18сп Г0СТ23570—79
Двутавровая балка № 30 по ГОСТ 8239—72, из стали марки 18сп:
„ 30 ГОСТ 8239—72
Двутавр 18сп гост23570—79
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
Поверхность и кромки листового и широкополосного универсального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637—79 фасонного проката — ГОСТ 535—79.
Расслоения в прокате не допускаются.
Нормы дефектности проката при ультразвуковом контроле устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Нормы механических свойств при растяжении, ударной вязкости и пробы на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать для проката листового и широкополосного универсального требованиям табл. 3, для фасонного проката — табл. 4.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют с пределом текучести не менее 255 МПа (26 кгс/мм2) при условии обеспечения остальных норм механических характеристик.
|
18кп |
4—20 21—40 |
225(23) 216(22) |
363—490(37—50) 363-490(37—50) |
26 25 |
— |
— |
d—a d=l,5a |
|
18пс |
4 |
235(24) |
372—509(38—52) |
25 |
— |
— |
d = a |
|
|
5—9 |
235(24) |
372—509(38—52) |
25 |
4 |
4 |
d = a |
|
|
10—16 |
235(24) |
372—509(38—52) |
25 |
3 |
3 |
d = a |
|
18сп |
4 |
235(24) |
372—539(38^-55) |
25 |
— |
— |
d = a |
|
|
5—9 , |
235(24) |
372—539(38—55) |
25 |
4 |
4 |
d = a |
|
|
10—20 |
235(24) |
372—539(38—55) |
25 |
3 |
3 |
d=a |
|
18 Г пс |
4 |
235(24) |
372—549(38—56) |
25 |
— |
— |
d=a |
|
|
5—9 |
235(24) |
372—549(38—56) |
25 |
4 |
4 |
d=a |
|
|
10—20 |
235(24) |
372—549(38—56) |
25 |
3 |
3 |
d=a |
|
|
21—30 |
225(23) |
372—549(38—56) |
24 |
3 |
3 |
d = l,5a |
|
18Гсп |
31—40 |
235(24) |
392—568(4'0—58) |
24 |
3 |
' 3 |
d=2a |
ГОСТ 23570—79 Стр.
Таблица З
Механические свойства проката листового и широкополосного универсального
|
Марка стали |
Толщина листа, мм |
Предел текучести ат, МПа (кгс/мм2), не менее |
Временное сопротивление разрыву ав, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 65, % |
Ударная вязкость КС, кгс-м/см2 |
Изгиб на 180° (а—толщина образца, d—диаметр оправки) |
||
|
при температуре —20 °С |
после механического старения |
|||||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|||
Примечания:
По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 29 МПа (3 кгс/мм2).
Для стали толщиной 4—8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины.
|
По требованию потребителя проводят испытания проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20° С.Марка стали |
Толщина полки, мм |
Механические характеристики |
Изгиб на 180® (с—толщина образца, d—диаметр оправки) |
||||||||||
|
Предел текучести от, МПа (кгс/мм2), не менее |
Временное сопротивление Ов, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 65, % |
Ударная вязкость КС, кгс-м/см2 |
||||||||||
|
|
|
при температуре —20 °С |
после механического старения |
|
|||||||||
|
|
|
не Л |
ЇЄНЄЄ |
|
|||||||||
|
18кп |
4—20 |
235(24) |
363—490(37—50) |
26 |
— |
— |
d = a |
||||||
|
18 пс |
4 |
245(25) |
372—509(38—52) |
25 |
— |
— |
d=a |
||||||
|
|
5-9 |
245(25) |
372—509(38—52) |
25 |
4 |
4 |
d=a |
||||||
|
|
10—20 |
245(25) |
372—509(38—52) |
25 |
3 |
3 |
d = a |
||||||
|
18сп |
4 |
245(25) |
3721-539(38-55) |
25 |
— |
— |
d = a |
||||||
|
|
5—9 |
245(25) |
372—539(38—55) |
25 |
4 |
4 |
d = a |
||||||
|
|
10—20 |
245(25) |
3721—539(38—55) |
25 |
3 |
3 |
d=a |
||||||
|
18Гпс |
4 |
245(25) |
372-549(38—56) |
25 |
— |
— |
d — a |
||||||
|
|
5—9 |
245(25) |
372—549(38—56) |
25 |
4 |
4 |
d=*a |
||||||
|
|
10—20 |
245(25) |
372—549(38—56) |
25 |
3 |
3 |
d = a |
||||||
|
|
21—30 |
235(23) |
372—549(38—56) |
24 |
3 |
3 |
. d=£a |
||||||
|
18Гсп |
31—40 |
235(24) |
392—568(40—58) |
24 |
3 |
3 |
d = 2a |
||||||
