ВСН 344-75. Инструкция по противокоррозионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений

20

20

20

20

Окситерпеновый растворитель или ГЦ-10

50

50

50

50

Смесь ацетона с толуолом (1:1)

30-40

30-40

30-40

Отвердитель

Полиэтиленполиамин

12

12

10

12

10

12

10

Полиаминоимидазолиновая смола И-5м

-

-

-

45

45

-

45

8.1.3. Для нанесения на поверхность трещин применяют наполненные полимерные составы, приведенные в табл. 7. Составы покрытий отличаются оттенками, так как бетон на различных участках может отличаться по цвету.

Таблица 7

Составы защитных покрытий

Наименование компонентов

Содержание компонентов, массовые части

Номера составов

1

2

3

4

5

Смолы

Эпоксидная смола ЭД-20

-

-

100

20

100

Эпоксидная смола УП-614

100

100

20

100

-

Пластификатор

Бутилкаучук или тиокол

-

-

-

-

15

Наполнители

Портландцемент

10

6

6

6

6

Аэросил

1-2

-

-

-

-

Белый цемент

10

24

24

24

24

Отвердитель

Полиэтиленполиамин

10

10

12

12

10

8.1.4. Гидрофобизацию поверхности производят до и после нанесения покрытия в местах расположения трещин (см. приложение 5).

8.1.5. Для ремонта отколов, выбоин раковин, небольших отверстий и участков со вскрытым крупным заполнителем применяют полимерные растворы, составы которых приведены в табл. 8.

8.1.6. Полимерный раствор наносят на грунтованную (составом 3, табл. 6) поверхность бетона, подлежащую заделке.

8.1.7. Для больших участков поврежденной поверхности применяют полимерные бетоны, составы которых приведены в табл. 9.

8.1.8. Для получения оттенков затвердевших полимерных растворов (табл. 7) или бетонов (табл. 8), близких к цвету поверхности сооружения, в составы вводят двуокись титана (до 5 массовых частей). Полимерную бетонную смесь укладывают по грунтованной составом 3 (табл. 6) поверхности бетона, подлежащей ремонту.

Таблица 8

Составы полимерных растворов

Наименование компонентов

Содержание компонентов, массовые части

Номера составов

1

2

3

4

5

Смолы

Эпоксидная смола ЭД-20

100

100

100

100

-

Эпоксидная смола УП-614

-

-

20

20

-

Эпоксидная шпаклевка ЭП-00-10

-

-

-

-

100

Пластификатор

Тиокол или бутилкаучук

15

15

-

-

Наполнители

Портландцемент (рядовой и белый отделочный 1:1)

200

180

400

400

-

Песок кварцевый мытый, прошедший через сито 1,2 мм

-

300

-

300

300

Песок кварцевый мытый, прошедший через сито 5 мм

300

-

150

150

100

Асбест № 6

75

75

20

75

20

Аэросил

2

2

2

2

-

Бентонитовая глина

5

5

-

-

-

Отвердитель

Полиэтиленполиамин

10

10

12

12

10

8.1.9. Для ремонта отколов, раковин и участков со вскрытой арматурой можно применять обычные цементные растворы и бетоны, наносимые по адгезионной обмазке.

8.1.10. На подготовленную в соответствии с пп. 3.7-3.10 поверхность поврежденных участков бетона наносят грунт состава 2 (табл. 6). После наступления «отлипа» наносят (втирают) адгезионную обмазку толщиной 2-3 мм. После наступления «отлипа» адгезионной обмазки укладывают и уплотняют цементный раствор или бетон.

Таблица 9

Состав полимерных бетонов

Наименование компонентов

Содержание компонентов, массовые части

Номера составов

1

2

3

4

5

Смолы

Эпоксидная смола ЭД-20

100

100

100

100

-

Эпоксидная смола УП-614

-

-

20

20

-

Эпоксидная шпаклевка ЭП-00-10

-

-

-

-

100

Пластификатор

Тиокол или бутилкаучук

15

15

-

-

Наполнители

Портландцемент (рядовой и белый отделочный 1:1)

75

75

40

40

-

Песок кварцевый мытый, средней крупности, прошедший через сито 5 мм

180

150

180

150

150

Щебень гранитный мытый

Фракции 5-10 мм

300

175

200

175

175

Фракции 10-20 мм

-

175

-

175

-

асбест №6

15

-

15

15

15

Бентонитовая глина

5

5

-

-

-

Отвердитель

Полиэтиленполиамин

10

10

12

12

10

Состав адгезионной обмазки, массовые части

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Эпоксидная смола УП-614, тиокол или бутилкаучук 20

Полиэтиленполиамин 12

Портландцемент 150

Асбест № 6 50

8.2. Технология приготовления полимерных составов 8.2.1. Приготовление различных составов на основе эпоксидных материалов состоит из следующих операций:

отвешивание расчетных количеств компонентов;

тщательное перемешивание компонентов до получения однородной смеси; пигмент смешивают со связующим в краскотерке;

введение в рабочие составы расчетного количества пластификатора или растворителя при тщательном перемешивании;

маркировка составов.

Отвердитель вводят непосредственно перед нанесением составов на защищаемую поверхность; при этом смесь вновь тщательно перемешивают. Температура эпоксидного состава перед добавлением отвердителя не должна превышать температуру окружающего воздуха.

8.2.2. Смешивать компоненты для инъекционных составов и покрытий можно в стандартных металлических бидонах емкостью 38-40 л с открытыми крышками.

8.2.3. При работе с большим количеством смол для перемешивания компонентов можно применять переносные пневматические мешалки МП-2 или специальные смесители с механическим приводом.

8.2.4. Наполнители и пигменты следует просушить и просеять. Они должны полностью проходить через сито № 021 с 920 отв/см².

Для хорошего диспергирования пигмента в связующем необходимо перетереть их в краскотерке (например, 0-10А) до получения однородной смеси без включений агрегированного наполнителя (пигмента); качество смеси контролируют визуально в тонких пленках.

8.2.5. Асбест подготовляют посредством его прокаливания на жаровне до влажности не более 1% и распушки. После охлаждения до 15-20°С его при тщательном перемешивании вводят совместно с наполнителями в полимерные составы.

8.2.6. При добавлении очередного компонента смесь каждый раз тщательно (5-7 мин) перемешивают до получения однородной массы. В процессе приготовления эпоксидных составов необходимо контролировать их вязкость.

8.2.7. Жизнеспособность рабочих составов с отвердителем составляет 1-1,5 ч (при 20-22°С), однако этот срок необходим контролировать и уточнять для каждой партии отвердителя и смол.

Для увеличения жизнеспособности полимерных составов в случае необходимости производства работ при температуре выше 85°С в качестве отвердителя применяют смесь из полиэтиленполиамина и триэтаноламина в соотношении 3:1.

8.2.8. Полимерные растворы приготовляют в следующем порядке:

перемешивают расчетное количество наполнителей (песок, цемент и др.);

в полученные смеси вводят предварительно смешанные эпоксидную смолу и пластификатор; затем слой тщательно переманивают;

добавляют расчетное количество отвердителя, после чего подученный состав вновь тщательно перемешивают. Общая продолжительность перемешивания, осуществляемого вручную или в мешалке принудительного действия, составляет 18-30 мин.

8.2.9. При приготовлении полимерных бетонов в предварительно приготавливаемую смесь сухих наполнителей (см. п. 4.7) добавляют щебень.