5.2.78. После заливки трансформатора маслом производится проверка уплотнений избыточным давлением столба масла высотой 0,6 м над уровнем расширителя для трубчатых и гладких баков и высотой 0,3 м для волнистых и радиаторных баков в течение 1 мин. Затем монтируют вентиляторы охлаждения с проверкой их работы, если таковые предусмотрены конструкцией данного трансформатора.
5.2.79. Трансформатор испытывают в соответствии с «Инструкцией по контролю состояния изоляции трансформаторов перед вводом в эксплуатацию» (ПУЭ, п. 1-8-16).
5.2.80. Трансформаторы монтируют при помощи крана грузоподъемностью, определяемой весом трансформатора.
м) Измерительные трансформаторы
5.2.81. Перед монтажом измерительных трансформаторов (приложение 14) следует произвести их ревизию: проверить соответствие паспортных данных проекту, исправность фарфоровых изоляторов и их армировки, исправность маслоуказателя, спускных пробок.
5.2.82. Перед монтажом измерительных трансформаторов необходимо также проверить, хорошо ли сообщается бак с маслоуказателем и отсутствуют ли заглушки в дыхательных устройствах (при сливе небольшого количества масла через спускную пробку уровень в маслоуказателе должен понизиться; после этой проверки необходимо долить в трансформатор соответствующее количество свежего сухого масла).
5.2.83. Уровень масла в маслоуказателе должен находиться против черты, соответствующей данной окружающей температуре. В случае необходимости масло нужно долить. При наличии следов течи трансформатор следует отправить в ремонт.
5.2.84. Пробу масла для определения электрической прочности берут из нижней части бака, при этом спускное отверстие предварительно промывают сливаемым маслом. Электрическая прочность должна быть не ниже значений, приведенных в приложении 13. При меньших значениях масло заменяют свежим сухим и через 24 ч берут повторную пробу.
5.2.85. Выемную часть маслонаполненного трансформатора поднимают из бака только в том случае, если имеется предположение, что обмотка или другие внутренние детали повреждены. При этом чтобы избежать сушки изоляции, выемка должна производиться в сухом помещении, а пребывание обмоток вне масла должно быть не более 16 ч в сухую погоду и 12 ч при влажной погоде (допустимая относительная влажность воздуха 65 – 75 %).
Рис. 59. Установка трансформаторов тока проходного типа:
а – на стальных угольниках; б – на железобетонной или стальной плите (приведены схемы установки двух трансформаторов тока и одного проходного изолятора); 1 – угловая сталь; 2 – лист стальной толщиной 3 – 5 мм; 3 – отверстия для крепления; 4 – болт стальной М12 (головка приварена)
5.2.86. Проверенные трансформаторы устанавливают на предварительно подготовленные конструкции (рис. 59) в соответствии с проектом. Маслонаполненные трансформаторы должны устанавливаться с учетом удобного обслуживания и наблюдения за маслоуказателем и маслоспускной пробкой.
5.2.87. После проверки конструктивных и изоляционных расстояний, которые выдерживаются по чертежам проекта, но не менее данных, приведенных в приложении 15, производят присоединение шин без передачи усилия тяжения от шин на выводной зажим изолятора трансформатора. Затем трансформаторы заземляют, производят окраску шин (при жесткой ошиновке), наносят необходимые надписи.
н) Сушка трансформаторов под вакуумом
5.2.88. Если установлено, что трансформатор подлежит сушке, то ее необходимо производить в следующем порядке:
слить масло из бака в чистый сухой резервуар;
осмотреть сердечник (см. п. 5.2.76);
удалить из бака остатки масла и грязь и промыть его чистым маслом;
установить внутри трансформатора термопары для контроля температуры его нагрева;
для измерения сопротивления изоляции обмоток при сушке на крышке вместо основных смонтировать временные вводы;
собрать схему вакуумной установки (рис. 60) и проверить герметичность уплотнений;
утеплить бак двумя слоями асбестовых листов толщиной 4 – 5 мм или стеклотканью (категорически запрещается производить утепление бака мешковиной, строительным войлоком и другими легковоспламеняющимися материалами);
намотать поверх асбеста намагничивающую обмотку проводом с асбестовой изоляцией (при отсутствии можно применить провод ПРТО или ПМД).
5.2.89. Намагничивающую обмотку следует выполнить из двух-трех секций по высоте бака трансформатора для того, чтобы иметь возможность в процессе сушки регулировать температуру сердечника в допустимых пределах включением и отключением соответствующей части обмотки.
Под дно бака устанавливают электропечи или воздуходувки.
5.2.90. В процессе сушки необходимо периодически производить замеры сопротивления изоляции, температуры нагрева вакуума и количества выделяемого конденсата. На основании замеров следует построить кривые (рис. 61), которые позволяют судить о процессе сушки.
Рис. 60. Схема сушки трансформатора индукционным методом в собственном баке без масла под вакуумом:
1 – сердечник трансформатора; 2 – асбестовая изоляция; 3 – намагничивающая обмотка; 4 – корпус; 5 – вакуумнасос; 6 – охладитель конденсата; 7 – отстойник для сбора конденсата; 8 – кран для регулировки вакуума; 9 – вакуумметр; 10 – временные выводы для термопар (Т4, Т5, Т6,); 11 – временные выводы для измерения сопротивления изоляции обмоток трансформатора; 12 – электропечи
5.2.91. При питании однофазным током секции обмотки соединяют параллельно (см. рис. 61, схема 1).
При питании трехфазным током секции обмотки соединяют звездой. При этом направление тока в средней секции должно быть обратным по отношению к верхней и нижней секциям (см. рис. 61, схема 2).
5.2.92. Направление намотки всех фаз одинаковое; пофазная регулировка тока при этой схеме соединения намагничивающей обмотки может быть осуществлена перемещением общей точки «0» звезды, при этом ток в фазах выравнивается, когда число витков в средней фазе составит примерно 40 % числа витков одной из крайних фаз.
5.2.93. Передача тепла от стенок бака внутренним частям выемной части трансформатора затруднена, особенно при наличии изоляции (рубашки) внутри бака, поэтому обязательно следует производить обогрев дна бака. В этом случае восходящий тепловой поток ускорит и обеспечит более равномерный прогрев сердечника и всей внутренней изоляции. С этой же целью, а также во избежание образования конденсации влаги, в течение всего прогрева трансформатора бак вентилируется продувкой подогретого до 100 – 105 °С наружного воздуха с помощью вакуумнасоса, при постоянном допустимом вакууме.
Рис. 61. Кривые изменения во времени относительной влажности Q, сопротивления R, давления Р и температуры t при сушке трансформаторов и способы соединений секции обмотки:
схема 1 – при питании однофазным током (параллельно); схема 2 – при питании трехфазным током («звезда»)
5.2.94. При достижении прогрева всех внутренних частей трансформатора до температуры 100 – 105 °С следует начать постепенное равномерное повышение вакуума по 0,1 ати/ч до предельно допустимой величины для данного типа трансформатора.
Моменту полного разогрева всей массы изоляции соответствует минимальная величина сопротивления изоляции обмоток и максимальная величина тангенса угла потерь и емкости. С этого момента и следует начать подъем вакуума.
5.2.95. Остаточное давление в баке паровоздушной смеси при неполном (ограниченном) вакууме затрудняет процесс испарения влаги, поэтому до полного прекращения выделения ее из изоляции трансформатора необходимо продолжать отсос из бака увлажненного воздуха указанным выше способом. Увлажненный воздух из бака трансформатора вытесняют созданием подсоса подогретого до 100 – 105 °С атмосферного (холодного) воздуха или азота через нижний край бака с сохранением внутри последнего постоянными наибольшей допустимой температуры (100 – 105 °С) и наибольшего допустимого вакуума.
5.2.96. При сушке необходимо регулировать подогрев выемной части так, чтобы температура ее держалась равномерной и не превышала 105 – 110 °С и температура стенок бака не превышала 120 – 125°, а дна – 110 – 115°. Затруднения в поддержании указанных температур указывают на недостаточность утепления бака.
5.2.97. Температуру регулируют периодическим включением и отключением намагничивающей обмотки (но не раскрытием утепления). Это удобно сделать при помощи автоматических выключателей. Количество отключений можно свести до минимума снижением тока намагничивающей обмотки. Осуществляется это путем различных комбинаций соединения отдельных секций обмотки или переключением на предусмотренные ранее дополнительные витки в количестве 10 – 15 % основной обмотки.
5.2.98. Сушка считается законченной при одновременном выполнении следующих условий:
а) если полностью прекратится выделение конденсата влаги;
б) если после прекращения выделения влаги сопротивление изоляции обмоток, постепенно повышаясь, останется при постоянной температуре 105 – 110° в течение последних 8 ч неизменным, а тангенс угла изоляции обмоток при температуре сушки 105 – 110°, уменьшаясь, достигает постоянной величины в течение 8 ч подряд.
5.2.99. По окончании сушки следует отключить нагрев и, не снижая предельно возможного вакуума, снизить температуру внутри бака до 80 – 85°, произвести заливку трансформатора маслом, имеющим пробивное напряжение не ниже 45 кв, через верхний кран на крышке. После заполнения выемную часть трансформатора необходимо выдержать в масле при том же вакууме. Время выдержки в масле под вакуумом должно составлять:
для трансформаторов с напряжением 110 кв – 3 ч;
для трансформаторов с напряжением 154 ?? 220 кв – 5 ч.
Затем вакуум следует снять, взять пробу масла из нижнего крана и выдержать выемную часть трансформатора в масле еще в течение 1 ч, после чего приступить к ее ревизии и монтажу трансформатора с заливкой масла под вакуумом.
5.2.100. При индукционном методе более равномерную температуру нагреваемой части по всей ее высоте возможно получить лишь при особо тщательном отеплении всего трансформатора с дополнительным подогревом дна и подачей горячего воздуха внутрь бака, как было указано выше.
При этом для успешного проведения сушки в минимальный срок удельный расход мощности Р (квт/м2 поверхности под обмоткой) должен составлять:
для нагрева стенок бака (индукционной обмоткой)1 ??2 квт/м2;
для нагрева дна бака (электропечами)2,5 ?? 3 ».
Ориентировочно число витков W определяется периметром бака и напряжением, подводимым к намагничивающей обмотке, по формуле:
,
гдеU – подводимое напряжение в в;
L – периметр бака в м;
А – коэффициент пропорциональности, зависящий от р:
р11,251,51,752;
А1,851,71,61,51,45.
Мощность Р намагничивающей обмотки (или секции обмотки) составит:
Р = р??L??h,
где h – высота обмотки, м.
Сечение провода берется в зависимости от протекающего в обмотке тока, равного
,
где cos?? – коэффициент мощности, берется в пределах 0,5 ?? 0,7.
Для уменьшения числа витков намагничивающей обмотки при сушке трансформаторов необходимо уменьшить напряжение питания этой намагничивающей обмотки. Для этой цели могут быть использованы сварочные или печные трансформаторы.
5.2.101. В процессе сушки при ограниченном вакууме непрерывный отсос увлажненного воздуха из бака трансформатора должен производиться (пока выделяется влага) заменой (вытеснением) его подогретым до 100 – 110° более сухим воздухом или азотом через нижний кран бака без снижения при этом температуры сушки и наибольшей допустимой степени разряжения.
о) Отбраковка и монтаж фарфоровых изоляторов
5.2.102. У опорных изоляторов при отбраковке (ревизии и подборе) проверяют:
1) отсутствие на поверхности глазури трещин (осмотр производится при помощи увеличительного стекла);
2) отсутствие отбитых краев и сколов у изоляторов внутренней установки площадью более 1 см2 и глубиной 1 мм, а у изоляторов наружной установки – длиной более 60 мм и глубиной более 10 мм (только на одной юбке); дефектное место, если оно не превышает нормы, должно быть покрыто двумя слоями бакелитового или глифталевого лака с просушкой каждого слоя;
3) отсутствие на поверхности глазури вкраплений песка и металла (от электросварки), лысин площадью более 3 см2 и т.п.;
4) прочность армировки колпачка и фланца; отсутствие выкрашивания из швов цементирующей замазки; шов должен быть покрыт влагостойким лаком (в ЗРУ – лаком № 351, в ОРУ – глифталевым лаком);
5) диаметр отверстий в головке и фланце; расстояние между отверстиями (эти размеры должны соответствовать ГОСТу);
6) внешние размеры изоляторов (рис. 62); высота изолятора не должна отличаться от стандартной более чем на ± 3 мм (изоляторы с одинаковым отклонением по высоте группируются); смещение оси колпачка относительно оси фланца не должно быть более ± 3 мм.
5.2.103. У проходных изоляторов дополнительно проверяют:
1) резьбу и диаметр токоведущего стержня;
2) соответствие размеров токоведущего стержня номинальному току изолятора;
3) отсутствие конусности у токоведущих стержней круглого сечения;
4) отсутствие коррозии контактных поверхностей (поверхности зачищаются стальной щеткой и смазываются нейтральным вазелином);
5) наличие антикоррозийного покрытия на болтах, гайках и шайбах (применяются чистые);
6) наличие медных или латунных контргаек у гаечных контактов (при круглых стержнях) и пружинящих шайб у болтовых контактов (при плоских стержнях).
5.2.104. При отбраковке проходные изоляторы подбираются в соответствии со схемой заполнения по их номинальным токам.
Рис. 62. Дефекты в армировке изоляторов:
а – непараллельность колпачка и фланца; б – несовпадение центра колпачка с осью изолятора; в – несовпадение осей отверстий колпачка и фланца; г – отсутствие зазора в шве армировки
5.2.105. У подвесных изоляторов дополнительно проверяют:
1) наличие замков (шплинтов) фирменного изготовления;
