6.5. При закладке арболитовой смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:
время от момента выгрузки из смесителя до укладки должно быть не более 30 мин для арболитовой смеси и 20 мин для поризованной арболитовой смеси;
применять специальные бетоноукладчики и другие механизмы с рабочими органами, обеспечивающими равномерное распределение смеси по всей площади формуемой конструкции;
поверхности деревянных дверных и оконных коробок, соприкасающиеся с арболитом, должны быть изолированы гидрофобными антисептирующими смазками, слоем водонепроницаемой бумаги или пленкой в соответствии с проектом;
арболитовую смесь укладывать без перерывов. Допускаются перерывы при укладке отдельных слоев до 20 мин.
6.6. При уплотнении арболитовых смесей необходимо:
обеспечивать расчетное уплотнение смеси по всему объему конструкции;
не допускать расслоения арболитовой смеси в верхнем слое конструкции, а также оседания цементного теста в нижнем слое;
добиваться равномерной укладки арболитовой смеси, соблюдая горизонтальность уложенных слоев;
не допускать вытекания цементного теста из формы;
тщательно уплотнять смесь у бортов формы и закладных деталей.
6.7. Арболитовые смеси в горизонтальных формах на установке послойного формования СМЖ-506 должны уплотняться с учетом следующих требований:
толщина уплотняемого слоя арболитовой смеси должна быть не более 100 мм;
число слоев должно составлять 2-4;
коэффициент уплотнения арболитовой смеси, определяемый расчетно-экспериментальным методом в зависимости от класса арболита по прочности и контролируемый в процессе формования, должен быть не более: для класса В 0,5-1,15; В 0,75-1,25; В 1-1,3; В 1,5-1,6; В 2-1,8; В 2,5; В 3,5-2;
укатывание смеси каждого слоя производить не менее чем за один челночный проход укатывающей тележки.
6.8. При формовании конструкций с немедленной распалубкой технологические параметры должны выбираться с учетом сохранения целостности кромок конструкции, обеспечения минимальных деформаций арболита на всех последующих операциях и отклонений от проектных размеров конструкций после твердения в соответствии с ГОСТ 19222-73, а также стандартов или технических условий на данный вид конструкций.
6.9. Отделку наружных поверхностей конструкций следует производить материалами и способами, указанными в проекте. Допускается применять для отделки наружных поверхностей конструкций из арболита материалы и способы, указанные в Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
7. Твердение конструкций из арболита
7.1. Отформованные конструкции из арболита должны твердеть в условиях, обеспечивающих достижение арболитом распалубочной или отпускной прочности в наиболее короткие сроки при соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.
7.2. Твердение конструкций из арболита должно осуществляться следующими способами:
в естественных условиях при температуре воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха 60-80%;
тепловой обработкой в камерах при температуре не более 40 °С и относительной влажности воздуха 50-60%;
электропрогревом при температуре не более 50 °С.
7.3. Для конструкций из арболита режим тепловой обработки должен обеспечивать как требуемую отпускную и проектную прочность, так и отпускную влажность арболита в конструкциях.
Тепловую обработку конструкций, офактуренных с двух сторон раствором, необходимо производить в камерах при температуре не более 60 °С, оборудованных термоэлектронагревателями (ТЭНами), калориферами, инфракрасными излучателями или газовыми горелками с устройством в них дополнительной вентиляции. Тепловая обработка конструкций из арболита в среде насыщенного пара или паровоздушной среде, а также на термоподдонах не допускается.
7.4. При назначении общего цикла твердения следует учитывать вид древесного заполнителя и химических добавок, способ твердения, величину распалубочной и отпускной прочности и длительность выдерживания конструкций после тепловой обработки.
7.5. При твердении конструкций, изготовленных на портландцементе марки 400 и более, в естественных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (70±10)% арболит приобретает прочность при сжатии 50% от средней прочности (см. п. 3.9) - через 3-5 сут, на БТЦ - через 1-2 сут.
7.6. При тепловой обработке конструкций из арболита в камерах при температуре 40 °С и относительной влажности воздуха 50-60% длительность отдельных периодов должна назначаться в соответствии со следующими требованиями:
продолжительность выдерживания отформованных конструкций до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 ч;
скорость подъема температуры среды в камере и скорость остывания конструкций после изотермического прогрева должна быть не более 10 °С/ч;
изотермический прогрев должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40 °С, относительной влажности теплоносителя 50-60 % и скорости его движения 2-3 м/ч в течение 12-14 ч.
Общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 ч.
Примечание. При тепловой обработке конструкций из арболита, офактуренных с двух сторон раствором, в формах температура теплоносителя может быть повышена до 50-60 °С.
7.7. Элетротермообработку конструкций из арболита следует осуществлять электропрогревом и электрообогревом.
При электропрогреве следует применять электроды из металлических стержней и струн диаметром не менее 6 мм или из полос шириной не менее 15 мм, выполненных из листовой стали и прикрепленных на внутренних поверхностях форм, а также специальными щитами, устанавливаемыми на открытую поверхность конструкций.
При электрообогреве следует применять нагреватели инфракрасного излучения или низкотемпературные нагреватели (сетчатые, коаксиальные, ТЭНы).
Предварительный разогрев смеси электроэнергией допускается до температуры 40 °С.
7.8. При электротермообработке при температуре 50 °С арболит приобретает прочность при сжатии 50% средней прочности по п. 3.9 через 20-24 ч прогрева и последующего выдерживания без тепловой обработки при температуре не ниже 15°С в течение 12 сут.
7.9. После приобретения арболитом прочности при сжатии, равной 50 % средней прочности по п. 3.9, но не менее 0,5 МПа, конструкции распалубливаются и выдерживаются в цехе при температуре не ниже 15 °С в течение 5-6 сут, после чего они хранятся на крытом складе готовой продукции.
В зимних условиях конструкции из арболита после распалубки хранят в закрытом помещении с температурой не ниже 15°С до приобретения средней прочности арболита на сжатие, соответствующей его классу.
8. Распалубка, доводка, хранение и транспортировка
конструкций из арболита
8.1. Распалубка конструкций из арболита должна производиться при разнице температур окружающей среды и открытой поверхности конструкции не более 30 °С.
8.2. Крупноразмерные конструкции, не рассчитанные на работу при изгибе, после распалубки следует устанавливать в рабочее положение при помощи специальных кантователей.
8.3. Окончательную доводку и комплектацию конструкций, а также отделку лицевой поверхности их после распалубки следует производить на специализированных отделочных постах или конвейерных линиях с применением механизированного инструмента.
8.4. Внешний вид и качество отделки поверхностей конструкций из арболита должны соответствовать утвержденному эталону и отвечать требованиям ГОСТ 19222-73.
8.5. Конструкции из арболита, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73, ГОСТ 13015-75. а также ГОСТов и ТУ на конкретные виды конструкций.
9. Особенности производства конструкций
из арболита в зимнее время
9.1. Для нормальной организации производства конструкций из арболита в зимнее время следует выполнять следующие мероприятия:
обеспечить запас древесных отходов в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой их в летнее время;
подогревать органический заполнитель, песок, гравий и воду до положительной температуры;
отформованные конструкции из арболита прогревать в специальных камерах или применять электротермообработку с соблюдением установленных режимов в соответствии с п.п. 7.3-7.8;
применять быстротвердеющие цементы марок 500 и выше (БТЦ и ОБТЦ);
подогревать окружающий воздух в отделениях твердения и выдерживать конструкции из арболита при температуре не менее (20±2)°С.
10. Контроль качества исходных материалов,
арболита и готовых конструкций
10.1. Соответствие показателей качества исходных материалов, арболита и готовых конструкций из него, а также параметров технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов, и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с требованиями #M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S.
10.2. Номенклатура показателей качества конструкций и параметры технологических режимов, подвергаемые входному, операционному и приемочному контролю, принимаются по #M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S.
10.3. Качество материалов, применяемых для приготовления изделий из арболита, следует определять:
цемента - по #M12291 901707806ГОСТ 310.1-76#S - #M12291 871001227ГОСТ 310.4-81#S;
древесной дробленки - по ГОСТ 19222-73 с учетом дополнений, изложенных в настоящей Инструкции (прил. 1);
плотных крупных заполнителей по ГОСТ 8269-76;
плотных песков - по ГОСТ 8735-75;
пористых заполнителей - по ГОСТ 9758-77;
арматуры и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75;
химических добавок - по стандартам или техническим условиям на данный вид химической добавки.
10.4. Контроль приготовления арболитовой смеси и проверку ее качества следует производить путем отбора проб из арболита каждого класса не реже двух раз в смену и испытания их по ГОСТ 10181.0-81- #M12291 871001081ГОСТ 10181.4-81#S и ГОСТ 10180-78.
10.5. Для контроля прочности при сжатии и плотности арболита, а также контроля назначенного технологического режима ежесменно для каждого класса арболита изготовляют по режиму, принятому на производстве, три серии образцов, по три образца в каждой, размером 150х150х150 мм. Первую серию выдерживают в течение 28 сут в условиях по п. 4.5 настоящей Инструкции. Две серии контрольных образцов должны твердеть по одинаковому с контролируемыми конструкциями режиму до момента определения отпускной прочности (7 сут), после чего вторая серия испытывается на сжатие с обмером и взвешиванием для определения плотности и влажности по #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S и #M12291 901704029ГОСТ 12730.2-78#S.
Последующее твердение образцов третьей серии, предназначенных для определения прочности арболита в проектном возрасте, должно происходить в условиях по п. 4.5 настоящей Инструкции. Через 28 сут на образцах первой и третьей серии определяют среднюю прочность при сжатии (единичное значение прочности) арболита, учитываемые при статистической обработке по п. 1.7 ГОСТ 18105.0-80, а плотность - по #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S.
Сравнение средней прочности арболита на сжатие, определенной на образцах, твердевших в стандартных условиях (п. 4.5), со средней прочностью арболита, определенной на образцах, полученных в условиях твердения и формования по принятой технологии (фактическая прочность), а также с заданной в проекте прочностью и полученные при этом расходы цемента характеризуют качество арболита и технико-экономическую эффективность технологии производства работ.
Для уточнения распалубочной прочности арболита следует изготавливать и испытывать образцы в возрасте 1-3 сут.
10.6. Средняя фактическая прочность (класс) и плотность арболита признается удовлетворяющей проектным требованиям, если прочность его не ниже требуемой, а плотность испытанных образцов не превышает проектное значение более чем на 5%.
10.7. Отпускную прочность при сжатии бетона (раствора) отделочных слоев проверяют на образцах 7х7х7 см или 10х10х10 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Образцы для проверки класса бетона (раствора) отделочных слоев изготовляют один раз в сутки.
10.8. Влажность арболита в конструкциях проверяют не менее одного раза в месяц по ГОСТ 19222-73.
10.9. Плотность арболита в конструкциях контролируют путем взвешивания конструкций динамометром с обязательной проверкой фактической толщины отдельных слов. Плотность арболита в конструкциях целесообразно проверять на конструкциях, в которых производится контроль отпускной влажности арболита.
10.10. Морозостойкость арболита следует определять по ГОСТ 7025-78, а для тяжелого бетона отделочных слоев по ГОСТ 10060-76.
Морозостойкость арболита следует определять перед началом производства конструкций, а затем через каждые 3 мес или при изменении технологии изготовления.
10.11. До начала производства конструкций, а также в сроки, указанные в стандартах и технических условиях на конкретные виды конструкций, следует проверять следующие показатели арболита:
водопоглощение - по #M12291 901706262ГОСТ 12730.3-78#S;
коэффициент теплопроводности - по ГОСТ 7076-78.
10.12. Предприятие-изготовитель должно отпускать потребителю конструкции, принятые ОТК. При этом потребителю должен выдаваться паспорт, подписанный ОТК и руководителем предприятия-поставщика, или заверенная копия паспорта той партии, к которой принадлежат поставляемые потребителю конструкции.
