Размеры приведенного сечения определяются по п. 3.49 и рис. 4.
Рис. 4. Схема поперечных сечений составных элементов
а - трехслойное ; б - с боковыми несущими гранями
3.46. Ширина раскрытия трещин для слоистого элемента определяется по формуле
, (22)
где - напряжение в арматуре, определяемое по формуле
, (23)
- расстояние между трещинами, принимаемое по табл. 7.
Таблица 7
|
|
#G0
|
||||
|
см
|
0,15
|
0,2
|
0,25
|
0,3
|
0,35 и выше
|
|
2,5 3 4
|
30 25 20
|
25 20 16
|
22 18 15
|
20 16 14
|
17 14 13
|
- полная площадь поперечного сечения слоистого элемента;
К - коэффициент, зависящий от класса бетона нижнего слоя (см. п. 3.2), принимаемый:
#G1 для бетона класса В15..................... 1;
" " В20..................... 0,85;
" " В25..................... 0,7.
#G0 - коэффициент, зависящий от вида продольной растянутой арматуры, равный:
для стержней периодического профиля класса A-II и A-III = 0,7;
для сварных каркасов и сеток из стали класса Bp-I = 1,25;
- коэффициент, учитывающий длительное действие нагрузки, определяемый из выражения
, (24)
где - момент от длительно действующей части нагрузки;
М - общий момент от кратковременной и длительной нагрузки.
В табл. 7 для промежуточных значений и величина принимается по интерполяции.
Расчет элементов по деформациям
3.47. Прогибы изгибаемых элементов из арболита определяются от нормативных нагрузок по формулам строительной механики в соответствии с требованиями пп. 3.47-3.50. Величины прогибов изгибаемых элементов от кратковременного и длительного действия нагрузок не должны превышать значений, приведенных в главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
3.48. Прогибы однослойных элементов определяют как для сплошного упругопластичного тела с учетом работы арболита сжатой и растянутой зон (без трещин), при этом в расчет вводят полное сечение элемента.
Полная величина прогибов изгибаемого однослойного элемента из арболита при кратковременном и длительном действии нагрузки определяется по формуле:
, (25)
где - прогиб от кратковременно действующей части нагрузки Мк
; (26)
S - параметр, зависящий от схемы загружения элемента и определяемый известными в строительной механике методами;
- кратковременный прогиб от длительно действующей части нагрузки, определяемый по формуле (26) при замене в ней Мк на Мд;
- коэффициент, учитывающий влияние длительной ползучести арболита на деформации однослойного элемента, значение которого принимают для арболита на древесной дробленке равным = 4.
Примечание. При ограничении прогибов эстетическими требованиями значение прогиба в формуле (25) не учитывается.
3.49. Прогибы изгибаемых элементов составного сечения из арболита и бетона рассчитываются по приведенному сечению (см. рис. 3). При этом составное сечение приводится к однородному из бетона сжатой зоны по коэффициенту приведения .
Значения начальных модулей упругости бетона принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, а арболита - по табл. 4 настоящей Инструкции.
Полная величина прогибов изгибаемого элемента составного сечения при кратковременном и длительном действии нагрузки определяется по формуле
где - прогиб от кратковременно действующей части нагрузки () элемента составного сечения, определяемый по формуле
- кратковременный прогиб от длительно действующей части нагрузки, определяемый по формуле (28) при замене в ней на ;
S - то же, что и в п. 3.48;
- коэффициенты, учитывающие влияние кратковременной и соответственно длительной ползучести бетона в элементе составного сечения и принимаемые по табл. 8;
- начальный модуль упругости бетона верхнего слоя в элементе составного сечения, принимаемый по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
Примечание. При ограничении прогибов эстетическими требованиями значение прогиба в формуле (27) не учитывается.
Таблица 8
|
#G0Типы
|
Коэффициенты
|
|
|
элементов
|
|
|
|
Слоистые с верхним слоем из тяжелого или легкого бетона (см. рис. 1, д-з)
То же, с верхним слоем из мелкозернистого бетона
С боковыми несущими гранями из тяжелого или легкого бетона (см. рис. 1, е)
То же из мелкозернистого бетона
|
0,4
0,35
0,75
0,65
|
3,2
4,5
3
4,2
|
3.50. В случае если изгибаемые элементы удовлетворяют требованиям по прочности и раскрытию трещин, но не удовлетворяют требованиям по прогибам, допускается в таких элементах предусматривать строительный подъем (обратный выгиб), но не более 1/300 l; при этом величина строительного подъема вычитается из полученной расчетом величины общего прогиба элемента.
Для плит перекрытий длиной более 4 м должна производиться проверка по зыбкости: дополнительный прогиб от кратковременно действующей сосредоточенной нагрузки 1000 Н (100 кгс) при наиболее невыгодной схеме ее приложения должен быть не более 0,7 мм.
4. Порядок подбора и назначения состава
арболита
4.1. Подбор и назначение состава арболита должны производиться заводской лабораторией любым проверенным на практике способом.
Подобранный состав при принятых технологических режимах производства должен обеспечить получение арболита с заданными проектными показателями при минимальном расходе цемента. Назначенный состав арболита должен утверждаться главным инженером и контролироваться заводской лабораторией.
4.2. Подбор состава арболита включает:
оценку и выбор исходных материалов, испытание контрольных образцов, обработку полученных результатов и назначение рабочего состава;
проверку назначенного состава в производственных условиях и корректировку дозировок материалов на 1 замес.
4.3. Исходные материалы для приготовления арболита должны оцениваться и выбираться на основании требований разд. 1 в соответствии с действующими стандартами и методиками, изложенными в ГОСТ 19222-73 и настоящей Инструкции.
4.4. Расчет и назначение состава арболита следует производить в соответствии с прил. 3. Там же даны ориентировочные расходы материалов на 1 арболитовой смеси.
4.5. Расчетные составы арболита проверяют в лабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78. Опытные образцы для определения класса арболита по прочности при сжатии хранятся в течение 28 сут при температуре 20±2 °С и относительной влажности воздуха 70±10 %. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности изготавливаются и испытываются образцы в возрасте 1-7 сут.
Рабочий состав арболита должен назначаться на основании обработки результатов испытаний контрольных образцов.
4.6. Рабочий состав арболита должен проверяться в производственных условиях при изготовлении конструкций по действующей на заводе технологии путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78 с учетом п. 4.5.
4.7. После производственной проверки рабочего состава арболита в соответствии с п. 4.6 следует составить таблицы объемно-весового дозирования с указанием расхода всех материалов по массе, а дробленки - по объему с учетом колебаний насыпной плотности (см. прил. 2).
4.8. Рабочий состав арболита должен корректироваться при организации изготовления конструкций, изменении проектных характеристик арболита, вида и поставщика древесного сырья или цемента и при изменении технологических режимов производства.
4.9. Состав бетона (раствора) отделочного слоя конструкций устанавливается по общим правилам подбора состава бетона (раствора).
5. Приготовление и транспортирование
арболитовых смесей
5.1. Древесную дробленку со склада к месту дозирования следует транспортировать ленточными транспортерами, скиповыми устройствами, пневмотранспортом и другими средствами, исключающими ее загрязнение.
5.2. Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в подогретой до 70 °С воде.
Длительность замачивания древесной дробленки назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.
5.3. Арболитовая смесь приготовляется и транспортируется с использованием оборудования, применяемого на заводах сборного железобетона.
5.4. Древесная дробленка должна дозироваться объемно-весовым способом с последующей корректировкой состава смеси арболита на основе контроля насыпной плотности дробленки в весовом дозаторе (см. прил. 2).
5.5. Точность дозирования материалов, % , должна быть:
#G1 цемента по массе.............................. ±2;
древесной дробленки:
по объему .................................... ±5;
или по массе ................................. ±3;
воды по массе или объему ..................... ±2;
раствора химдобавок по массе или объему ...... ±2.
#G0
5.6. Арболитовая смесь должна приготовляться в смесителях принудительного цикличного действия типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951) или лопастных растворосмесителях типа С-209, СМ-290.
5.7. Должна соблюдаться следующая последовательность загрузки смесителей составляющими арболитовой смеси:
при предварительном замачивании дробленки - древесная дробленка, цемент. Раствор химических добавок подается в течение всего времени загрузки;
при применении дробленки с равновесной влажностью (относительная влажность до 30%) древесная дробленка, растворы химических добавок, цемент, вода. Вода может заменяться водным раствором химической добавки.
Допускается применять двухстадийное перемешивание. Для этого часть цемента (примерно 15-25% общего его количества на замес), подогретого до температуры 150-250 °С, перемешивают в течение 12 мин с органическим заполнителем, а затем в смесь добавляют остальную часть цемента (с нормальной температурой) и воду, подогретую до 80 °С, а также раствор химической добавки, после чего смесь перемешивают обычным порядком в течение 2-3 мин.
5.8. Вода к смесителю должна подаваться по трубопроводу с регулируемой подачей.
5.9. Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин.
5.10. Поданная к месту укладки арболитовая смесь должна иметь:
требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонениями не более - 5%;
показатель расслоения не более 10%;
показатель отделимости цементного теста в пределах 20-30 с;
температуру в пределах 10-30°С.
Арболитовая смесь должна иметь жесткость 20-45 с по техническому вискозиметру или подвижность не менее 2 см по осадке конуса.
5.11. Арболитовая смесь от смесителя к месту укладки должна транспортироваться бетонораздатчиками, кюбелями и другими транспортными средствами, исключающими ее расслаивание и потерю составляющих.
5.12. Подача арболитовой смеси ленточными транспортерами допускается при условии, что количество перегрузок должно быть не более двух; угол наклона транспортера - не более 15° при подъеме смеси и 10° - при ее спуске, длина транспортера - не более 30 м, скорость движения ленты транспортера не должна превышать 1 м/с.
5.13. Высота падения арболитовой смеси при перегрузках не должна превышать 1 м до верхней кромки приемного бункера.
6. Формование конструкций из арболита
6.1. Допускаются следующие способы формования и уплотнения конструкций из арболитовой смеси:
послойное укатывание,
силовой вибропрокат,
вибропрессование,
прессование,
послойное механическое требование,
уплотнение на виброплощадках.
Методы формования конструкций из арболита должны выбираться в зависимости от требуемой плотности арболита, вида конструкции, наличия оборудования и обосновываться технико-экономическим расчетом.
6.2. Конструкции из арболитовой смеси формуют в горизонтальных или вертикальных металлических формах, снабженных при необходимости зажимными металлическими крышками, которые снимают после приобретения арболитом распалубочной прочности.
Формы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73.
6.3. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены, формы собраны и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40 °С.
6.4. Арматура и закладные изделия в формах должны устанавливаться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и накладные изделия следует фиксировать специальными приспособлениями.
