2.8.4. В процессах приготовления эмульсий, заваривания уточной пряжи оборудование, подведомственное Гоогортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии о действующими правилами. 2.8.5. При обслуживании оборудования процессов емульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двусторонняя предупредительная сигнализация.
2.8.6. О целью облегчения поиска оборванных нитей в оборудовании процессов снования и шлихтования должно быть предусмотрено встроенное освещение.
2.8.7. Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных машин должно производиться со стационарных лестниц и площадок.
2.8.8. Для проведения работ внутри сушильной камеры шлихтовальная машина должна быть остановлена, а камера проветрена о целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины; не превышающей 303 К (300С),
2.8.9. Укладка навоев на проборные станки; снятие навоев и транспортировка их к ткацким станкам должны быть механизированы.
2.9. Ткачество.
2.9.1. Транспортировка навоев, утка и суровья; укладка навоев на ткацкие станки и съем их в процессе ткачества должны быть механизированы.
2.9.2. Контроль процесса ткачества ткани на бесчелночных ткацких станках должен осуществляться о использованием встроенного освещения.
2.9.3. Очистка и разбраковка шпуль должны производиться на станках, установленных в специально выделенных помещениях.
2.9.4.Межопперационная транспортировка суровой ткани в процессах чистки и разбраковки ее должна быть механизирована.
2.9.5. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки осуществляется с использованием встроенного освещения.
КРАСИЛЬНО ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
2.10. ОПАЛИВАНИЕ ТКАНИ .
2.10.1. ПРОЦЕСС ОПАЛИВАНИЯ ТКАНИ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫДЕЛЕН В ИЗОЛИРОВАННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции . Помещение опаливания должно оснащаться средствами пожаротушения.
2.10.2. Опаливание ткани на оборудовании, работающем на газе, должно производится в соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
2.10.3. Обслуживание высокорасположенных частей опальных машин должно проводиться со стационарных лестниц и площадок.
2.11. Промывка , заварка и мокрая декатировка ткани.
2.11.1. В процессах промывки, заварки и мокрой декатировки приготовление моющих растворов должно быть централизовано, а подача их механизирована.
2.11.2. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.
2.11.3. При обслуживании промывных машин заправка ткани в жало валов должна производиться способом, обеспечивающих безопасность работающих.
2.11.4. Поддерживание регулируемых параметров процессов промывки; заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должно контролироваться или проводиться автоматически.
2.11.5. В процессах промывки, заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должны быть механизированы.
2.12. Валка ткани.
2.12.1. В процессах валки сукна и фулировки ткани приготовление валочного раствора должно быть централизовано, а подача его - механизирована .
2.12.2. Определение степени увалки ткани в процессе обработки должно быть автоматически.
2.12.3. В процессах валки и фулировки заправка ткани в машины должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих, а выгрузка обработанной ткани должна быть механизирована.
2.12.4. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.
2.12.5. Съем и установка валов валяльных машин должны быть механизированы.
2.13. Карбонизация ткани.
2.13.1. Карбонизация ткани должна проводиться в помещении; оборудованном общеобменной вентиляцией.
2.13.2. Процесс карбонизации должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих о обработанной тканью.
2.13.3. Введение кислоты в ванны в процессе карбонизации должно производиться механизированным способом.
2.13.4. Контроль за концентрацией карбонизационного раствора и температурой в сушильных камерах должен быть автоматическим.
2.13.5. Удаление использованных растворов должно осуществляться способами; исключающими попадание их на работающих ж выделение вредных веществ в рабочее помещение.
2.13.6. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании; установленном в поточную линию. Заправка ткани в карбонизационный агрегат должна производиться с помощью заправочной ленты.
2.13.7. Качество швов ткани, подготовленной к карбонизации, должно тщательно контролироваться.
2.13.8. В процессе карбонизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о обработанной ткани на выходе из сушильной камеры.
2.14. Ворсование ткани и ковровых изделий.
2.14.1. Процесс ворсования должен осуществляться в отдельном от других помещений, оборудованном системами приточкой ж вытяжной вентиляции.
2.14.2. В процессах мокрого ворсования должны быть предусмотрены сбор и отвод воды от ворсовальных машин.
2.14.3. Удаление ворсовой пыли и пуха от машин должно быть механизировано.
2.14.4. В процессе ворсования должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.
2.15. Крашение, беление, обесцвечивание ткани.
2.15.1. Процессы крашения (беление, обесцвечивание) должны проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию (барка -жгуторасправитель-самоклад). Заправка ткани дм крашения, беления, обесцвечивания должна производиться способами, обеспечивающими безопасность работающих; а выгрузка должна быть механизирована.
2.15.2. Приготовление растворов должно быть централизовано; а подача их осуществляться механизированным способом.
2.15.3. Введение концентрированных растворов кислот, щелочей и других сильнодействующих химикатов в процессах крашения, беления, обесцвечивания должно производиться механизированным способом. Дозировка подкрепляющих растворов красителя и воды должна осуществляться дозиметрами.
2.15..4. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться - автоматически
2.15.5. Заправка ткани в оборудование и выгрузке ее должны быть механизированы.
2.15.6. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.
2.16. Пропитывание ткани.
2.16.1. Процесс пропитывания ткани должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с растворами и
пропитанной тканью.
2.16.2. Приготовление аппаратов должно быть ценрализовано, а подача их осуществляться механизированным способом.
2.16.3. Подогрев растворов паром должен производиться плавно. равномерно.
2.16.4. Заправка ткани в плюсовку для пропитывания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.
2.1б.5. Удаление пролитого аппрета должно производится немедленно; скользкость пола не допускается.
2.17. Сушка и стабилизация ткани.
2.17.1. Заправка ткани в оборудование, предназначенное для сушки; стабилизации, должна производится с помощью заправочных полотен.
2.17.2. Качество швов ткани, подготовленной к стабилизации и сушке; должно тщательно контролироваться.
2.17.3. Регулируемые параметры процессов стабилизации и сушки должны контролироваться с дистанционного пульта управления; а поддерживаться автоматически.
2.17.4. В процессах сушки и стабилизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.
2.17.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение ткани навыходе до 313 К (400С).
2.17.6. Оборудование термообработки для проведения работ внутри камеры должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышаюшей 303 К (300С).
2.18.Приготовление химических и красильных растворов.
2.18.1 Приготовление эмульсий , красок, аппаратов и других растворов должно проводится в специальных изолированных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.
2.18.2 Размельчение твердых химикатов должно осуществляться способами, исключающими выделение пыли и их частиц в воздух рабочей зоны.
2.18.3. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающимися выделением в воздух вредных паров; газов и т. п., должны производится в реакторах- герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
2.18.4. В процессах приготовления растворов оборудование подведомственное Госгортехнадзору , должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.
2.18.5. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.
2.18.6. Разлив готовых растворов и апгрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими ожоги работающих.
2.18.8. подача красильных. отбельных и других химических растворов к баркам и аппаратам должна производится по трубопроводам.
2.18.9. Готовые печатные краски должны доставляться к печатному оборудованию способами , исключающими переливание жидкости из тары.
2.18.10 промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.
2.19. Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати.
2.19.1. Изготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции. Процесс должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п.1.1нас-тоящего стандарта.
Осветительные установка помещения для изготовления таблонов должны иметь пожарозащищенное использование.
2.19.2. Производственник процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком; удаление лака с участка сита и др. ), должны выполняться в специальных камерах или на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
2.19.3. Доставка растворителей и разбавителей должна производится на специальных тележках в производственной таре; исключающей расплескивание; разбрызгивания жидкости; испарения паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего места.
2.19.4. Сушка шаблонов должна производится в изолированных помещениях или сушильных шкафах, оборудованых системой вентиляции вытяжной.
2.19.5. Копирование рисунка на сетку должно производится на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией для удаления вредных выделений из-под укрытия.
2.19.6 Работы по ремонту оборудования; аппаратуры и прочие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводится инструментом; не вызывающим искры при работе.
2.20. Гравирование печатных валов.
2.20.1.Процессы гравирования; травления; хромирования и закалки печатных валов должны быть выделены в изолированные от других и друг от друга помещения.
2.20.2. Хромирование и травление печатных валов должно проводится в ваннах; оборудованных укрытиями и местными вытяжными устройствами для удаления вредных паров и газов из-под укрытия.
2.20.3. Шлифовка валов должна производится на станках; оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
2.20.4. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться в установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией или смонтированной в вытяжном шкафу.
2.21. Печатание и запаривание ткани, платочных и ковровых изделий.
2.21.1. Для процессов нанесения рисунков на ткань при помощи печатных дальних машин способом фотофильмпечати, а также набивки ручными формами (манерами), должны быть выделены отдельные помещения, оборудованные системами вентиляции (общей приточной и местной вытяжкой).
2.21.2. Процессы печатания ткани, платочных и ковровых изделий должны проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1 настоящего стандарта.
2.21.3. Транспортировка, подъем роликов о тканью и установка их на машины, подъем и опускание печатных валов должны быть механизированы.
2.21.4. Заправка ткани в процессах печатания и запаривания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих (с помощью заправочной ленты).
2.21.5. В процессах запахивания должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (400С).
2.21.6. Запарная камера для проведения работ внутри ее; должна быть остановлена и проветрена с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышающей 303 К (ЗО0С).
2.21.7. Хранение печатных валов на специальных пирамидах, а раппортных шестерен в стеллажах должно исключать возможность падения валов и шестерен.
2.21.8. Укладка валов на пирамиды и снятие их должны быть механизированы.
2.22. Стрижка ткани и ковровых изделий.
2.22.1. В процессе стрижки ткани и ковровых изделий должна быть предусмотрена механизированная подача полуфабриката к машинам.
2.22.2. На стригальных машинах должна быть предусмотрена безопасная заправка ткани в стригальный аппарат.
2.23.3. Съем, транспортировка; установка стригальных аппаратов; точка стригальных ножей должны быть механизированы.
2.22.4. Удаление пыли и пуха от стригальных машин должно быть механизировано.
2.23. Разглаживание и декатировка ткани.
2.23.1. В процессах разглаживания и декатировки заправка ткани должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих. Жало валов во время обработки ткани, должно быть закрыто предохранительными устройствами.
2.23.2. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.
2.28.3. В процессах обработки ткани на декатирах, самопрессах; каландрах должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о ткани на ее выходе.
