4.44.2. Гидравлические прессы для упаковки ткани должны быть оснащены манометрами с указанием предельно допустимых давлений.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.
5.2. Производственное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны.
5.3. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться в соответствии с действующими Нормами расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР.
5.4. Оборудование, освещение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061—81 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии, утвержденным Министерством легкой промышленности СССР.
5.5. В случае, когда работа может выполняться сидя, организация рабочего места, сидение и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032—78.
5.6. Организация рабочего места При выполнении работ стоя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033—78.
5.7. Приставные лестницы, лестницы стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012—75.
5.8. Освещение закрытых узлов машин при их ремонте и осмотрах должно выполняться лампами накаливания с напряжением не выше 42 В.
5.9. Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4.027—76.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ,
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить в специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.
6.2. Размещение и хранение сырья, полуфабрикатов, материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано какое сырье, материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способы отпуска со склада.
6.3. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары и т. п.).
Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.
6.4. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020—80.
6.5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузка для женщин должна соответствовать действующим Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
6.6. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям. Ширина проходов между рядами сложенных бочек, ящиков, тюков и т. п. должна быть не менее 1 м. Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки (электрокары, погрузчика и т. п.) плюс 1 м.
6.7. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861—74, ГОСТ 19822—81, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010—82.
6.8. Транспортирование сновальных валиков и ткацких навоев должно производиться на специальных тележках, а хранение — на механизированных стеллажах.
6.9. Химические материалы должны храниться отдельно в специальных окладах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. Должна исключаться возможность попадания воды и прямых солнечных лучей в помещение склада.
6.10. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота) должны храниться в утепленных помещениях.
6.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.
6.12. Каждый химический препарат должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам препарата. На таре должна быть четкая маркировка.
6.13. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с пр,очными ручками. Транспортировка их должна производиться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стеклянными бутылями и тарой должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).
6.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон) и тара из-под них должны храниться в помещении, оборудованном в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям
6.15. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих
6 16. На таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей, пергидроля и т п и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4 026—76.
6.17 Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных по ожогам, должны быть механизированы .
6 .18. При хранении и применении хлорита натрия необходимо соблюдать следующие правила-
хранить его необходимо в сухом, прохладном помещении, в исправной таре, вдали от кислот и различных органических соединений;
открывать тару необходимо сухим, невызывающим искр инструментом, избегать попадания брызг воды;
хранение хлорита натрия в открытой таре не должно допускаться;
освободившуюся из-под хлорита натрия тару необходимо очистить от остатков.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
7 1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый — предварительный медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.
7 2. К участию в производственном процессе допускаются лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требовании безопасности в соответствии с ОСТ 17866—80.
73 Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.
Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866—80.
7.4. Рабочие на выполнение разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.
7 5. Перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.
7.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866—80.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности
8 2 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.
8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий льняной промышленности должен проводиться согласно данного стандарта.
9.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005—76.
Основные требования по контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007—76.
Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками —по ГОСТ 12.1.014—79.
9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.
9.4. Контроль уровней шума на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.003—83, методика измерения — по ГОСТ 20445—75.
9.5. Контроль уровней вибрации на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.012—78, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012—83.
9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940—81.
Приложение 1 (справочное)
ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Опасные и вредные производственные факторы |
Источники опасных и вредных факторов в производстве |
||
|
прядильное |
ткацкое |
красильно-отделочное |
1 |
2 |
3 |
4 |
Подвижные части произ водственного оборудова ния |
Вращающиеся питающие, рабочие и съемные валики, валы цилиндры, барабаны, покрытые игольчатой, пильчатой или колковой гарнитурой. Съемные гребни Зубчатые, цепные, ременные передачи Транспортеры |
Вращающиеся валы, сновальные валики, ткацкие навои сушильные барабаны, воробы Движущиеся детали ткацкого станка. Зубчатые, цепные и другие передачи. Транспортеры |
- Вращающиеся валы, цилинд-рь, барабаны Кромко- и тканенаправители Стригальные ножи . Самоклады. Зубчатые, цепные и другие передачи. |
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы |
Кипы волокна, паковки при перемещении их вручную, на тележках, боронках, контейнерах, тазы с лентой, катушки с |
Бобины, шпули, початки, рулоны суровья, сновальные валики, навои |
Упакованные химикаты Рулоны суровья Рулоны готовой ткани |
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, мг/м3 |
Сырье и оборудование процессов обработки льна Чесальные машины, ленточные, ровничные, прядильные, крутильные |
Процессы приготовления пряжи к ткачеству, ткачество, чистка и разбраковка суровья |
Процесс стрижки ткани. Промеривание и разбраковка ткани |
Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, мг/м3 |
Приготовление эмульсий. Эмульсирование волокна. Сушка пряжи |
Приготовление шлихты и эмульсий Процесс шлихтования |
Процессы приготовления аппретирующих, красильных и других растворов Процессы опаливания |
Повышенная температу ра поверхностей оборудования, оС |
Повышенная температура сушилок пряжи. Паропроводы к прядильным машинам |
Горячие поверхности оборудования приготовления шлихты и эмульсий. Горячие поверхности шлихтовальных машин. Паро-и трубопроводы к ним |
Горячие наружные поверхности оборудования приготовления растворов и красителей. Паро- и трубопроводы красильных, печатных, стабилизационных, опаливающих, аппретирующих машин и агрегатов |
Повышенная температура воздуха рабочей зоны, °С |
|
Процессы приготовления шлихты и эмульсий Процессы шлихтования и эмульсирования |
Процессы опаливания, печатания, сушки и стабилизации ткани, термической обработки, каландрования, отварки, крашения и пропитки |
Повышенная влажность воздуха, % |
Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование, мокрое прядение пряжи |
Процессы приготовления шлихты и эмульсий, шлихтование и эмульсирование, запаривание уточной пряжи. |
Выделение паров горячих растворов в процессах отварки, отбеливания, аппретирования, крашения и промывки ткани |
Повышенный уровень шума на рабочем месте, ДБ |
Повышенный уровень шума в процессах прядения и кручения |
Процесс ткачества на станках АТ, СТБ, АТПР |
Процессы отжима полотна и изделий на центрифуге, процессы стрижки ткани и сушки в сушилках СКД |
Повышенный уровень статического электричества |
Процессы вытягивания, сложения ленты, формирования ровницы и пряжи с добавлением химических волокон |
Процессы подготовки пряжи к ткачеству, ткачество при переработке пряжи с добавками химических волокон |
Процессы сушки и стабилизации ткани из пряжи с добавками химических волокон и обработка ее специальными аппретами |
Загрязнение воздушной среды микрофлорой |
Процессы чесания льна, вытягивания и сложения ленты, формирование ровницы и пряжи по сухому способу прядения |
|
|