4.44.2. Гидравлические прессы для упаковки ткани должны быть оснащены манометрами с указанием предельно допустимых давлений.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.

5.2. Производственное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны.

5.3. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться в соответствии с действующими Нормами расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР.

5.4. Оборудование, освещение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061—81 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным Госкомтрудом СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии, утвержденным Министерством легкой промышленности СССР.

5.5. В случае, когда работа может выполняться сидя, организация рабочего места, сидение и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032—78.

5.6. Организация рабочего места При выполнении работ стоя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033—78.

5.7. Приставные лестницы, лестницы стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012—75.

5.8. Освещение закрытых узлов машин при их ремонте и осмотрах должно выполняться лампами накаливания с напряжением не выше 42 В.

5.9. Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4.027—76.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ,

ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить в специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.

6.2. Размещение и хранение сырья, полуфабрикатов, материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано какое сырье, материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способы отпуска со склада.

6.3. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары и т. п.).

Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.

6.4. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020—80.

6.5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузка для женщин должна соответствовать действующим Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

6.6. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям. Ширина проходов между рядами сложенных бочек, ящиков, тюков и т. п. должна быть не менее 1 м. Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки (электрокары, погрузчика и т. п.) плюс 1 м.

6.7. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861—74, ГОСТ 19822—81, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010—82.

6.8. Транспортирование сновальных валиков и ткацких навоев должно производиться на специальных тележках, а хранение — на механизированных стеллажах.

6.9. Химические материалы должны храниться отдельно в специальных окладах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. Должна исключаться возможность попадания воды и прямых солнечных лучей в помещение склада.

6.10. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота) должны храниться в утепленных помещениях.

6.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.

6.12. Каждый химический препарат должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам препарата. На таре должна быть четкая маркировка.

6.13. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с пр,очными ручками. Транспортировка их должна производиться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стеклянными бутылями и тарой должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).

6.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон) и тара из-под них должны храниться в помещении, оборудованном в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям

6.15. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих

6 16. На таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей, пергидроля и т п и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4 026—76.

6.17 Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных по ожогам, должны быть механизированы .

6 .18. При хранении и применении хлорита натрия необходимо соблюдать следующие правила-

хранить его необходимо в сухом, прохладном помещении, в исправной таре, вдали от кислот и различных органических соединений;

открывать тару необходимо сухим, невызывающим искр инструментом, избегать попадания брызг воды;

хранение хлорита натрия в открытой таре не должно допускаться;

освободившуюся из-под хлорита натрия тару необходимо очистить от остатков.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7 1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый — предварительный медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.

7 2. К участию в производственном процессе допускаются лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требовании безопасности в соответствии с ОСТ 17866—80.

73 Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866—80.

7.4. Рабочие на выполнение разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

7 5. Перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.

7.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866—80.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности

8 2 Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий льняной промышленности должен проводиться согласно данного стандарта.

9.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005—76.

Основные требования по контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007—76.

Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками —по ГОСТ 12.1.014—79.

9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.

9.4. Контроль уровней шума на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.003—83, методика измерения — по ГОСТ 20445—75.

9.5. Контроль уровней вибрации на рабочем месте должен проводиться по ГОСТ 12.1.012—78, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012—83.

9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940—81.

Приложение 1 (справочное)

ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Опасные и вредные

производственные факторы

Источники опасных и вредных факторов в производстве 

прядильное

ткацкое

 красильно-отделочное

1

2

3

4

Подвижные части произ водственного оборудова ния

Вращающиеся питающие, рабочие и съемные валики, валы цилиндры, барабаны, покрытые игольчатой, пильчатой или колковой гарнитурой. Съемные гребни Зубчатые, цепные, ременные передачи Транспортеры

Вращающиеся валы, сновальные валики, ткацкие навои сушильные барабаны, воробы Движущиеся детали ткацкого станка. Зубчатые, цепные и другие передачи. Транспортеры

- Вращающиеся валы, цилинд-рь, барабаны Кромко- и тканенаправители Стригальные ножи . Самоклады. Зубчатые, цепные и другие передачи.

Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы

Кипы волокна, паковки при перемещении их вручную, на тележках, боронках, контейнерах, тазы с лентой, катушки с

Бобины, шпули, початки, рулоны суровья, сновальные валики, навои

Упакованные химикаты Рулоны суровья Рулоны готовой ткани

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, мг/м3

Сырье и оборудование процессов обработки льна Чесальные машины, ленточные, ровничные, прядильные, крутильные

Процессы приготовления пряжи к ткачеству, ткачество, чистка и разбраковка суровья

Процесс стрижки ткани. Промеривание и разбраковка ткани

Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, мг/м3

Приготовление эмульсий. Эмульсирование волокна. Сушка пряжи

Приготовление шлихты и эмульсий Процесс шлихтования

Процессы приготовления аппретирующих, красильных и других растворов Процессы опаливания

Повышенная температу ра поверхностей оборудования, оС

Повышенная температура сушилок пряжи. Паропроводы к прядильным машинам

Горячие поверхности оборудования приготовления шлихты и эмульсий. Горячие поверхности шлихтовальных машин. Паро-и трубопроводы к ним

Горячие наружные поверхности оборудования приготовления растворов и красителей. Паро- и трубопроводы красильных, печатных, стабилизационных, опаливающих, аппретирующих машин и агрегатов

Повышенная температура воздуха рабочей зоны, °С

 

Процессы приготовления шлихты и эмульсий Процессы шлихтования и эмульсирования

Процессы опаливания, печатания, сушки и стабилизации ткани, термической обработки, каландрования, отварки, крашения и пропитки

Повышенная влажность воздуха, %

Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование, мокрое прядение пряжи

Процессы приготовления шлихты и эмульсий, шлихтование и эмульсирование, запаривание уточной пряжи.

Выделение паров горячих растворов в процессах отварки, отбеливания, аппретирования, крашения и промывки ткани

Повышенный уровень шума на рабочем месте, ДБ

Повышенный уровень шума в процессах прядения и кручения

Процесс ткачества на станках АТ, СТБ, АТПР

Процессы отжима полотна и изделий на центрифуге, процессы стрижки ткани и сушки в сушилках СКД

Повышенный уровень статического электричества

Процессы вытягивания, сложения ленты, формирования ровницы и пряжи с добавлением химических волокон

Процессы подготовки пряжи к ткачеству, ткачество при переработке пряжи с добавками химических волокон

Процессы сушки и стабилизации ткани из пряжи с добавками химических волокон и обработка ее специальными аппретами

Загрязнение воздушной среды микрофлорой

Процессы чесания льна, вытягивания и сложения ленты, формирование ровницы и пряжи по сухому способу прядения