Показники надійності комплектувальних виробів — згідно з технічними умовами на їх постачання.
4.1.7 Цистерни та їх кріплення до фундаментів повинні відповідати вимогам ударостійкості і вібраційній стійкості відповідно до чинних нормативних документів.
4.1.8 Кліматичне виконання цистерн — згідно з ГОСТ 15150:
— ОМ, категорія 5, при температурі від 275 К до 328 К;
—ТМ, категорія 5 —для цистерн, які постачаються на судна, що експлуатуються в умовах тропічного клімату.
Температура робочого середовища цистерн з обігрівом — не більше ніж 353 К.
4.1.9 Питома маса корпусів цистерн з вуглецевої сталі (без деталей кріплення і арматури) повинна бути не більше ніж зазначена в таблиці 3 для цистерн прямокутної форми без підкріплювальних елементів, в таблиці 4 — для цистерн прямокутної форми з підкріплювальними елементами і в таблиці 5 — для корпусів цистерн циліндричної форми.
Примітка. Питому масу корпусів цистерн (Мук), кг/м3•кПа•рік, визначають за формулою:
(1)
де Мк — маса корпусу цистерни, кг;
V — об'єм цистерни, м3;
Р — пробний тиск, кПа, для цистерн прямокутної форми і розрахунковий тиск, МПа, для цистерн циліндричної форми;
Т — нормативний термін служби корпусу цистерни у експлуатації, рік.
Таблиця 3 — Питома маса корпусу цистерни прямокутної форми без підкріплювальних елементів
|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при пробному тиску, кПа |
||
|
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
|
0,020 |
0,98 |
— |
— |
|
0,040 |
0,76 |
— |
— |
|
0,063 |
0,65 |
— |
— |
|
0,100 |
0,56 |
0,46 |
0,38 |
|
0,150 |
0,46 |
0,36 |
0,31 |
|
0,200 |
— |
— |
0,33 |
|
0,250 |
0,50 |
— |
— |
|
0,315 |
— |
0,46 |
— |
Таблиця 4 — Питома маса корпусу цистерни прямокутної форми з підкріплювальними елементами
|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при пробному тиску, кПа |
|||||||
|
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
98,0 |
||||
|
|
Вид підкріплювальних елементів |
|||||||
|
|
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
|
0,200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,21 |
0,20 |
|
0,315 |
— |
— |
— |
— |
0,33 |
0,31 |
0,20 |
0,19 |
|
0,400 |
0,50 |
0,48 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,500 |
0,50 |
0,44 |
0,31 |
0,28 |
0,26 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
|
0,630 |
0,46 |
0,40 |
— |
— |
— |
— |
0,18 |
0,16 |
|
1,000 |
0,39 |
0,33 |
0,30 |
0,26 |
0,37 |
0,32 |
0,16 |
0,13 |
|
1,500 |
0,49 |
0,38 |
0,31 |
0,24 |
0,20 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
|
2,000 |
0,43 |
0,33 |
— |
— |
0,18 |
0,14 |
0,14 |
0,11 |
|
3,150 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
|
3,500 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
— |
— |
|
4,000 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
0,12 |
0,09 |
|
5,600 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
|
8,000 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
Таблиця 5 — Питома маса корпусу цистерни циліндричної форми
|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при розрахунковому тиску, МПа |
||||
|
|
0,6 |
1,0 |
1,2 |
3,0 |
6,0 |
|
0,025 |
— |
— |
37,4 |
— |
— |
|
0,040 |
— |
— |
21,6 |
— |
— |
|
0,063 |
— |
— |
17,8 |
— |
— |
|
0,100 |
— |
— |
16,6 |
— |
— |
|
0,160 |
— |
— |
14,0 |
— |
— |
|
0,200 |
27,3 |
— |
13,7 |
— |
— |
|
0,250 |
— |
— |
12,1 |
— |
— |
|
0,400 |
19,8 |
— |
9,9 |
— |
— |
|
0,500 |
18,4 |
11,0 |
11,7 |
8,7 |
8,4 |
|
0,800 |
16,8 |
10,1 |
10,7 |
— |
— |
|
1,000 |
15,5 |
9,3 |
9,3 |
8,5 |
— |
|
1,250 |
— |
11,0 |
10,5 |
— |
— |
|
1,600 |
12,7 |
— |
10,4 |
— |
— |
|
2,000 |
11,2 |
11,0 |
— |
— |
— |
|
2,500 |
— |
— |
9,7 |
8,6 |
— |
|
3,150 |
9,9 |
— |
8,9 |
— |
— |
|
4,000 |
— |
— |
9,2 |
8,4 |
— |
|
6,300 |
— |
— |
9,3 |
— |
— |
4.1.10 Допуск на масу корпусів цистерн у зібраному стані (без комплектувального обладнання) повинен бути не більше ніж:
— при товщині листів до 4 мм включно — від 2 % до мінус 7 %;
— при товщині листів понад 4 мм — від 2 % до мінус 6 %.
4.1.11 Конструкція цистерн повинна забезпечувати можливість виконання зварювальних робіт, огляду, очищення і фарбування внутрішніх поверхонь, а також відповідати вимогам ремонтопридатності.
4.1.12 Підготовку поверхонь корпусів і деталей цистерн для нанесення металевого і лакофарбового покриттів, їх нанесення, вибір системи і виду покриття необхідно проводити відповідно до чинних нормативних документів.
Дробоструминне оброблення поверхні корозієстійкої сталі не допускається.
4.1.13 У разі установлення на цистерни арматури і контрольно-вимірювальних приладів, матеріал корпусу яких відрізняється від матеріалу корпусу цистерни, слід передбачати міри захисту від контактної корозії відповідно до вимог технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
4.1.14 Цистерни з вуглецевої сталі і алюмінієвого сплаву для систем гасіння хладоном з метою виключення корозії внутрішніх поверхонь необхідно обладнати вологовбиральним патроном.
4.1.15 Цистерни об'ємом більше ніж 3 м3 повинні мати дві горловини, розташування яких має бути за можливості у протилежних частинах цистерни, розмір однієї з горловин повинен бути не менше ніж 600 × 400 мм, або діаметром не менше ніж 500 мм.
4.1.16 Цистерни об'ємом більше ніж 3 м3, усередині яких під час експлуатації можна проводити ремонтні роботи і які мають горловини на висоті більше ніж 1 м від нижньої стінки, повинні мати на внутрішній стінці скоб-трап. Скоби останнього необхідно виготовляти з квадратного прутка, поставленого на ребро і належним чином зігнутого для запобігання зісковзування ноги зі скоби.
4.1.17 Приймально-наливні труби цистерн для спеціальних палив необхідно установлювати на висоті 10—50 мм від нижньої частини цистерни, зачисні труби — до 30 мм від днища відстійника.
Зачисні труби повинні установлювати на відстані не менше ніж 300 мм від приймально-наливних труб в самій нижній частині цистерни.
Ухил нижньої стінки цистерни прямокутної форми повинен бути не більше ніж 5°.
4.1.18 Додаткові конструктивні вимоги до цистерн для спеціальних палив повинні ураховуватись розробником відповідно до чинних нормативних документів.
4.1.19 Розмічання деталей з корозієстійкої сталі, алюмінієвих і мідних сплавів слід проводити на стелажах з дерев'яним настилом.
Методи, що застосовуються під час розмічання не повинні ушкоджувати робочі поверхні деталей.
4.1.20 Під час розмічання деталей слід ураховувати припуски на механічне оброблення, витягання під час штампування і усадку під час зварювання, які не повинні перевищувати величин, наведених в таблиці 6.
Таблиця 6 — Припуски на оброблення
У міліметрах
|
Спосіб різання матеріалу |
Припуск на оброблення при товщині матеріалу |
||||||
|
|
3-6 |
8—12 |
14—16 |
18—20 |
21—25 |
26—28 |
29—31 |
|
Механічний |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Тепловий |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4.1.21 Під час різання заготовок ножницями скіс поверхні зрізу не повинен бути більше ніж 10 % товщини листа.
4.1.22 Граничні відхилення розмірів механічно оброблюваних поверхонь деталей повинні відповідати: отворів — H14, валів — h14, інших
Граничні відхилення розмірів деталей після гнуття і зварювання повинні відповідати
4.1.23 Вимоги до виготовлення корпусів цистерн прямокутної форми
4.1.23.1 Стінки цистерн прямокутної форми допускається виготовляти з декількох частин. В цьому випадку повинно бути враховано розташування зварних швів залежно від місць установлення штуцерів, фланців, горловин і т. ін. Зварні шви з'єднуваних частин повинні бути тільки стиковими.
4.1.23.2 Зміщення крайок стінок, які стикуються, для цистерн із сталей не повинно перевищувати
10 % від номінальної їх товщини плюс 1 мм, але не більше 4 мм.
Зміщення крайок стінок, які стикуються, для цистерн із алюмінієвих сплавів не повинно перевищувати значень, наведених в таблиці 7.
Таблиця 7 — Допустиме зміщення крайок
У міліметрах
|
Товщина стінки |
Допустиме зміщення крайок
|
|
До 5 включ. |
Не більше ніж 0,5 |
|
Понад 5 до 10 включ. |
Не більше ніж 1,0 |
|
» 10 |
10 % товщини стінки, але не більше ніж 3,0 |
4.1.23.3 Вибоїни (місцеві заглиблення на базі менше ніж 100 мм) на поверхні стінок корпусів не повинні перевищувати 0,5 мм.
4.1.23.4 Після складання і зварювання корпус цистерни повинен відповідати таким вимогам: — допустима величина стрілок прогинів бухтин на стінках корпусів не повинна перевищувати
8 мм на базі 1000 мм;
— відхилення від перпендикулярності бокових стінок і перегородок до верхньої стінки не повинно перевищувати 2 мм на 1000 мм висоти стінки або перегородки;
— граничні відхилення розмірів
4.1.23.5 Зварювання стінок цистернповинно виконуватися двобічним зварним швом. Якщо внутрішній шов виконати неможливо (не забезпечено доступ у середину цистерни для цієї мети), то зварювання однобічним швом (У4 згідно з ГОСТ 5264) з зовнішньої сторони повинно виконуватися тільки для однієї із стінок цистерни (замикальної).
