-30- 13.7 Обробка результатiв 13.7 Обработка результатов Міцність на стиск при 10%-й Прочность на сжатие прилінійній деформації б10 в мега- 10 %-й линейной деформации б10паскалях (кгс/см2) обчіслюють в мегапаскалях (кгс/см2) вычис-за формулою: ляют по формуле: P б10 = -------, (18) lbде Р - навантажання при 10 %-й где Р - нагрузка при 10 %-й ли-лінійній деформації, Н (кгс); нейной деформации, Н (кгс);l - довжина зразка, мм (см); l - длина образца, мм (см);b - ширина зразка, мм (см). b - ширина образца, мм (см). Результати випробування ок- Результаты испытаний окру-руглюють до 0,01 МПа. гляют до 0,01 МПа. 13.8 При проведеннi сер- 13.8 При проведений серти-тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-скловатних плит у вiдповiдностi ловатных плит в соответствии сз вимогами IСО їх мiцнiсть на требованиями ИСО их прочностьстиск слiд визначати за додат- на сжатие следует определять поком В. приложению В. 14 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 14 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТИСКУ ПРИ СЖАТИИ 14.1 Метод не розповсюджу- 14.1 Метод не распростра-ється на теплоiзоляцiйнi вироби няется на теплоизоляционные из-iз нiздрюватих бетонiв. делия из ячеистых бетонов. 14.2 Загальнi вимоги - у 14.2 Общие требования - ввiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3. 14.3 Суть методу полягає у 14.3 Сущность метода зак-вимiрюваннi значення стискаль- лючается в измерении значенияних зусиль, якi викликають руй- сжимающих усилий, вызывающихнування зразка при вiдповiдних разрушение образца при соот-умовах випробування. ветствующих условиях испытания. 14.4 Засоби контролю 14.4 Средства контроля Машина випробувальна, що Машина испытательная,забезпечує швидкiсть наванта- обеспечивающая скорость нагру-ження зразка 5-10 мм/хв. i доз- жения образца 5-10 мм/мин иволяє вимiряти значення наван- позволяющая измерить значениетаження з похибкою, яка не пе- нагрузки с погрешностью, неревищує 1% значення руйнiвного превышающей 1% значения разру-зусилля. шающего усилия. Штангенциркуль за ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ166. 166. 14.5 Порядок пiдготовки до 14.5 Порядок подготовки квипробування испытанию Iз виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-у формi куба з розмiром ребра разец в форме куба с размером(100+-1) мм, якщо в нормативно- ребра (100+-1) мм, если в нор-му документi на конкретний вид мативном документе на конкрет-продукцiї не зазначенi iншi ный вид продукции не указанырозмiри. другие размеры. -31- Довжину i ширину верхньої Длину и ширину верхнего иi нижньої основи зразка вимiрю- нижнего основания образца изме-ють штангенциркулем за двома ряют штангенциркулем по двумпаралельними ребрами. Границя параллельным ребрам. Предел до-похибки вимiрювання, що допус- пускаемой погрешности измерениякається, +-0,1 мм. +-0,1 мм. Довжиною i шириною зразка Длиной и шириной образцавважають середнє арифметичне считают среднее арифметическоезначення чотирьох вимiрювань значение четырех измерений дли-довжини i ширини верхньої i ны и ширины верхнего и нижнегонижньої основи. оснований. П р и м i т к а. Допуска- П р и м е ч а н и е. До-ється при товщинi виробу менше пускается при толщине изделия100 мм складати куб зазначеного менее 100 мм составлять куброзмiру з двох зразкiв у формi указанного размера из двух об-паралелепiпеду заввишки (50+-5) разцов в форме параллелепипедамм. Двi половини складеного высотой (50+-5) мм. Две полови-зразка притирають один до одно- ны составного образца притираютго i вимiрюють довжину кожного друг к другу и измеряют длинуребра штангенциркулем. В пiдго- каждого ребра штангенциркулем.товленому для випробування В подготовленном для испытаниязразку довжини всiх паралельних образце длины всех параллельныхребер не повиннi рiзнитися ребер не должны различаться бо-бiльше нiж на 0,5 мм. 14.6 По- лее чем на 0,5 мм. 14.6 Порядокрядок проведення випробування проведения испытания Цiлий або складений за ви- Целый или составной по вы-сотою зразок установлюють в ма- соте образец устанавливают вшину таким чином, щоб стискаль- машину так, чтобы сжимающеене зусилля було спрямоване за усилие было направлено по вер-вертикальною вiссю зразка. тикальной оси образца. Руйнiвним вважають най- Разрушающей считают наи-бiльше навантаження, вiдмiчене большую нагрузку, отмеченнуюпри випробуваннi зразка в мо- при испытании образца в моментмент його руйнування. его разрушения. 14.7 Обробка результатiв 14.7 Обработка результатов Границя мiцностi при стис- Предел прочности при сжа-ку Rст в мегапаскалях (кгс/см2) тии Rсж в мегапаскалях (кгс/см)обчислюють за формулою: вычисляют по формуле: Р Р Rcт= -- , (19) Rcт= -- , (19) bl blде Р - руйнiвне навантаження, где Р - разрушающая нагрузка, Н Н (кгс); (кгс); l - довжина зразка, мм (см); l - длина образца, мм (см); Ь - ширина зразка, мм (см). Ь - ширина образца, мм (см). Результат випробування ок- Результат испытания округ-руглюють до 0,01 МПа. ляют до 0,01 МПа. 15 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 15 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ВИГИНI ПРИ ИЗГИБЕ 15.1 Загальнi вимоги - у 15.1 Общие требования - ввiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3. 15.2 Суть методу полягає у 15.2 Сущность метода зак-вимiрюваннi значення зусилля, лючается в измерении значенияяке спричиняє руйнування зразка усилия, вызывающего разрушение -32-пiд час його вигину при образца при его изгибе при со-вiдповiдних умовах випробуван- ответствующих условиях испыта-ня. ния. 15.3 Засоби випробування 15.3 Средства испытания Машина випробувальна, яка Машина испытательная,забезпечує швидкiсть наванта- обеспечивающая скорость нагру-ження зразка центральним зосе- жения образца центральной сос-редженим навантаженням 5-10 редоточенной нагрузкой 5-10мм/хв, i дозволяє знати вiдлiк мм/мин и позволяющая снять отс-руйнiвного навантаження з по- чет разрушающей нагрузки с пог-хибкою не бiльше 1 %. решностью не более 1 %. Штангенциркуль за ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ166. 166. 15.4 Порядок пiдготовки до 15.4 Порядок подготовки квипробування испытанию Iз виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-квадратного перерiзу з розмiром разец квадратного сечения сребра (40+-2) мм i завдовжки размером ребра (40+-2) мм и(200+-3) мм. длиной (200+-3) мм. При товщинi виробу менше При толщине изделия 40 мм40 мм iз нього випилюють зразки из него выпиливают образец ши-завширшки (40+-2) мм i макси- риной (40+-2) мм и максимальномально можливої товщини. Перед возможной толщины. Перед испы-випробуванням зразок пiдшлiфо- танием образец подшлифовывают.вують. Для органiчних нiздрюватих Для органических ячеистыхвиробiв зразки випилюють зав- изделий образцы выпиливают дли-довжки (160+-1) мм, завширшки i ной (160+-1) мм, шириной и тол-завтовшки (30+-1) мм, якщо в щиной (30+-1) мм, если в норма-нормативних документах на виро- тивных документах на изделияби конкретного виду не зазна- конкретного вида не указаныченi iншi розмiри. другие размеры. Ширину i товщину вимiрюють Ширину и толщину измеряютштангенциркулем в середнiй час- штангенциркулем в средней частитинi двох протилежних граней двух противоположных граней об-зразка. Границя похибки вимiрю- разца. Предел допускаемой пог-вання, що допускається, +-0,1 решности измерения +-0,1 мм.мм. Шириною i товщиною зразка Шириной и толщиной образцавважають середнє арифметичне считают среднее арифметическоезначення двох вимiрювань. значение двух измерений. 15.5 Порядок проведення 15.5 Порядок проведениявипробування испытания Зразок укладають на двi Образец укладывают на двецилiндричнi опори дiаметром цилиндрические опоры диаметром(10+-0,1) мм. Вiдстань мiж ося- (10+-0,1) мм. Расстояние междуми опор повинна бути (160+-1) осями опор должно быть (160+-1)мм. мм. Навантаження на зразок по- Нагрузка на образец должнавинне передаватись через валик передаваться через валик диа-дiаметром (10+-0,1) мм, який метром (10+-0,1) мм, приложен-прикладений по всiй ширинi ный по всей ширине образца назразка на рiвнiй вiдстанi вiд равном расстоянии от опор и пе-опор i перемiщується iз швид- ремещающийся со скоростью 5-10кiстю 5-10 мм/хв. мм/мин. Пiд час випробування ор- При испытании органическихганiчних нiздрюватих виробiв ячеистых изделий образец уста- -33-зразок установлюють на опори навливают на опоры так, чтобытаким чином, щоб кiнцi зразка концы образца выходили за осивиходили за осi опор не менше опор не менее чем на 15 мм. Принiж на 15 мм. При цьому вiд- этом расстояние между опорамистань мiж опорами повинна бути должно быть (120+-1) мм, радиус(120+-1) мм, радiус закруглення закругления опор - (6+-0,1) мм.опор - (6+-0,1) мм. Нагружающее устройство Навантажувальний пристрiй должно иметь форму полуцилиндраповинен мати форму пiвцилiндра радиусом (6+-1) мм и переме-радiусом (6+-1) мм i перемiщу- щаться со скоростью 5-10ватися зi швидкiстю 5-10 мм/хв. мм/мин. Руйнiвним вважають Разрушающей считают наи-найбiльше навантаження, яке большую нагрузку, отмеченнуювiдмiчене пiд час випробування при испытании образца в моментзразка в момент його руйнуван- его разрушения.ня. П р и м i т к а. Допуска- П р и м е ч а н и е. До-ється змiнення дiаметра опор i пускается изменение диаметравiдстанi мiж ними, якщо в нор- опор и расстояния между ними,мативних документах на конк- если в нормативных документахретнi види продукцiї установ- на конкретные виды продукцииленi iншi розмiри зразкiв. установлены другие размеры об- разцов. 15.6 Обробка результатiв 15.6 Обработка результатов Границя мiцностi при ви- Предел прочности при изги-гинi Rвиг в мегапаскалях бе Rизг в мегапаскалях (кгс/см)(кгс/см2) обчислюють за форму- вычисляют по формуле:лою: Рl Рl Rвиг = ----, (20) Rизг = ----, (20) 2 2 2bh 2bhде Р - руйнiвне навантаження, где Р - разрушающая нагрузка, Н Н (кгс); (кгс); l - відстань між осямі опор, l - расстояние между осямимм (см); опор, мм (см); h - висота зразка, мм (см); h - высота образца, мм (см); Ь - ширина зразка, мм (см). Ь - ширина образца, мм (см). Результат випробування ок- Результат испытания округ-руглюють до 0,01 МПа. ляют до 0,01 МПа. 15.7 При проведеннi сер- 15.7 При проведений серти-тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-скловатних плит у вiдповiдностi ловатных плит в соответствии сз вимогами IСО руйнiвну силу требованиями ИСО разрушающуюпри випробуваннi їх на вигин силу при испытании их на изгибслiд визначити за додатком Г. следует определять по приложе- нию Г. 16 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 16 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦI МIЦНОСТI ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РОЗТЯГНЕННI ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 16.1 Метод розповсюджуєть- 16.1 Метод распространяет-ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-матерiали i вироби. тые материалы и изделия. -34- 16.2 Загальнi вимоги - у 16.2 Общие требования - ввiдповiдностi з роздiлом 3. соответствии с разделом 3. 16.3 Суть методу полягає у 16.3 Сущность метода зак-вимiрюваннi значення розтягаль- лючается в измерении значенияних зусиль i спричиняють руйну- растягивающих усилий, вызываю-вання зразка матерiалу або ви- щих разрушение образца материа-робу при заданих умовах випро- ла или изделия при заданных ус-бування. ловиях испытания. 16.4 Засоби випробувань 16.4 Средства испытаний Машина розривна, що забез- Машина разрывная, обеспе-печує розтягнення зразка iз чивающая растяжение образца сошвидкiстю руху активного захва- скоростью движения активноготу (20+-1) мм/хв, i дозволяє захвата (20+-1) мм/мин и позво-вимiряти значення руйнiвного ляющая измерить значение разру-зусилля з похибкою не бiльше шающего усилия с погрешностью1%. не более 1%. Затискачi голчастi (рису- Зажимы игольчатые (рисунокнок 6). 6). Лiнiйка металева за ГОСТ Линейка металлическая по427. ГОСТ 427. Товщиномiр (рисунок 2). Толщиномер (рисунок 2). 16.5 Порядок пiдготовки до 16.5 Порядок подготовки квипробування испытанию Iз матерiалу або виробу з Из материала или изделия сплоскою поверхнею вирiзують плоской поверхностью вырезаютзразок у формi паралелепi- педа образец в форме параллелепипедазавдовжки (280+-3) мм i зав- длиной (280+-3) мм и ширинойширшки (70+-2) мм i завтовшки (70+-2) мм и толщиной, равнойяк матерiал або вирiб. Iз виро- толщине материала или изделия.бу з цилiндричною поверхнею Из изделия с цилиндрической по-вирiзують зразок зазначеної верхностью вырезают образецдовжини i ширини i максимально указанной длины и ширины и мак-можливої товщини. симально возможной толщины. Ширину зразка вимiрюють Ширину образца измеряютлiнiйкою з двох бокiв посере- линейкой с двух сторон посере-динi його довжини i на вiдстанi дине его длины и на расстоянии(50+-5) мм вiд кожного торця. (50+-5) мм от каждого торца.Границя похибки вимiрювання Предел допускаемой погрешностилiнiйкою, що допускається, измерения линейкой +-0,5 мм.+-0,5 мм. Шириною зразка вважають Шириной образца считаютсереднє арифметичне значення среднее арифметическое значениешiстьох вимiрювань. шести измерений. Товщиною зразка, вирiзано- Толщиной образца, вырезан-го з матерiалу або виробу з ного из материала или изделия сплоскою поверхнею, вважають плоской поверхностью, считаюттовщину матерiалу (виробу), iз толщину материала (изделия), изякого вiн вирiзаний, визначену которого он вырезан, определен-у вiдповiдностi з роздiлом 4. ную в соответствии с разделом 4. 16.6 Порядок проведення 16.6 Порядок проведениявипробування испытания Зразок з обох кiнцiв Образец с обоих концовзакрiплюють у голчастi затис- закрепляют в игольчатые зажимыкачi (рисунок 6) таким чином, (рисунок 6) так, чтобы расстоя-щоб вiдстань мiж затискачами ние между зажимами было -35-була (200+-1) мм i помiщають в (200+-1) мм и помещают в при-прилад. Розтягальне зусилля пе- бор. Растягивающее усилие пере-редають на зразок через гол- дают на образец через игольча-частi затискачi при швидкостi тые зажимы при скорости движе-руху активного захвату (20+-1) ния активного захвата (20+-1)мм/хв. Руйнiвним вважають мм/мин. Разрушающим считают на-найбiльше зусилля, вiдмiчене ибольшее усилие, отмеченное припiд час випробування зразка в испытании образца в момент егомомент його руйнування. При разрушения. При разрушении об-руйнуваннi зразка в затискачах разца в зажимах или около зажи-або бiля затискачiв результат мов результат считают недейс-вважають недiйсним. твительным.
Рисунок 6 Схема закрепления образца в игольчатых зажимах 16.7 Обробка результатiв 16.7 Обработка результатов Границю мiцностi при роз- Предел прочности при рас-тягу Rрозт в мегапаскалях тяжении Rраст в мегапаскалях(кгс/см2) обчислюють за форму- (кгс/см ) вычисляют по формуле:лою: Р Р Rрозт = ---, (21) Rраст = ---, (21) bh bhде Р - руйнiвне навантаження, Н где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс); (кгс); Ь - ширина зразка, мм (см); Ь - ширина образца, мм (см); Ь - товщина зразка, мм (см). h - толщина образца,мм (см). Результат випробування ок- Результат испытания округ-руглюють до 0,01 Па. ляют до 0,01 МПа. 16.8 При проведеннi сер- 16.8 При проведении серти-тифiкацiї мiнераловатних i фикации минераловатных и стек-скловатних матiв i плит у ловатных матов и плит в соот-вiдповiдностi з вимогами IСО ветствии с требованиями ИСОмiцнiсть матiв при розтягу слiд прочность матов при растяжениивизначати за додатком Д, следует определять по приложе-мiцнiсть плит на вiдрив шарiв нию Д, прочность плит на отрывслiд визначати за додатком Е. слоев следует определять по приложению Е. 17 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СТИС- 17 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИ- ЛИВОСТI ТА ПРУЖНОСТI МАЕМОСТИ И УПРУГОСТИ 17.1 Метод розповсюджуєть- 17.1 Метод распространяет-ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-вироби. тые изделия. 17.2 Загальнi вимоги - 17.2 Общие требования - ввiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3. 17.3 Сутнiсть методу поля- 17.3 Сущность метода зак-гає у вимiрюваннi товщини зраз- лючается в измерении толщиныка виробу при дiї стискального образца изделия при воздействиипитомого навантаження у певнiй сжимающей удельной нагрузки впослiдовностi. определенной последовательнос- ти. -36- 17.4 Засоби випробувань 17.4 Средства испытаний Прилад для визначення Прибор для определениястисливостi та пружностi (рису- сжимаемости и упругости (рису-нок 7) за технiчною докумен- нок 7) по технической докумен-тацiєю. тации. 17.5 Порядок пiдготовки до 17.5 Порядок подготовки квипробування испытанию З виробу виготовляють зра- Из изделия изготавливаютзок, що має в планi форму квад- образец, имеющий в плане формурата iз стороною (100+-1) мм, квадрата со стороной (100+-1)завтовшки як вирiб. мм, толщиной, равной толщине изделия. 17.6 Порядок проведення 17.6 Порядок проведениявипробування У вихiдному поло- испытания В исходном положенииженнi рухомi частини приладу подвижные части прибора (рису-(рисунок 7) зафiксованi у нок 7) зафиксированы в верхнемверхньому положеннi. Зразок, що положении. Испытуемый образецвипробовують, встановлюють на устанавливают на основание 9.основу 9. Вiдпустивши гвинт 16, Отпустив винт 16, пластину 8пластину 8 наближають до по- приближают к поверхности образ-верхнi зразка, гвинт 16 знову ца, винт 16 снова зажимают. Да-зтискують. Далi вiдпускають лее отпускают винт 13 и, при-гвинт IЗ та, притримуючи рукою держивая рукой кронштейн 7,кронштейн 7, опускають на зра- опускают на образец пластину 8,зок пластину 8, створюючи пито- создавая удельную нагрузкуме навантаження (500+-7,5) Па, (500+-7,5)Па, и выдерживают прита витримують при даному наван- данной нагрузке 5 мин. Послетаженнi 5 хв. Пiсля цього за- этого зажимают винт 13, по мил-тискують гвинт 13, за мiлiмет- лиметровой шкале 6 отсчитываютровою шкалою 6 вiдраховують первоначальную толщину образцапервiсну товщину зразка (Ь). (Ь). Затем при помощи держателяПотiм за допомогою тримача 5 5 индикатор 4 подводят к опореiндикатор 4 пiдводять до опори 14, устанавливают на его шкале14, встановлюють на його шкалi показание 10 мм и арретируютпоказання 10 мм та аретирують его измерительную ось фиксато-його вимiрювальну вiсь фiксато- ром 3. Далее освобождают винтром 3. Далi звiльняють гвинт 16 и, придерживая рукой кронш-16, i притримуючи рукою кронш- тейн 7, нагружают образецтейн 7, навантажують зразок пи- удельной нагрузкой (2000+30) Патомим навантаженням (2000+-30) и выдерживают при данной наг-Па та витримують при даному на- рузке 5 мин. После этого винтвантаженнi 5 хв. Пiсля цього 16 зажимают, фиксатор 3 опуска-гвинт 16 затискують, фiксатор 3 ют и по шкале индикатора отсчи-опускають i за шкалою iндикато- тывают изменение толщиныра вiдраховують змiну товщини "дельта" h."дельта" h. Рисунок 7 Птибор для определения сжимаемости и упругости Якщо "дельта" h перевищує 10 Если "дельта" h превышает 10мм, товщину зразка пiсля дефор- мм, толщину образца после де-мацiї h1 i пiд питомим наванта- формации h1 под удельной наг-женням (2000+-0) Па вiдрахову- рузкой (2000+-0) Па отсчитываютють за мiлiметровою шкалою 6. по миллиметровой шкале 6. Пiднявши вимiрювальну вiсь Подняв измерительную осьiндикатора та зафiксувавши її индикатора и зафиксировав ее -37-iндикатором 3, звiльняють гвинт индикатором 3, освобождают винт16, пiднiмають рухому частину 16, поднимают движущуюся частьприладу разом з пластиною 8 i прибора вместе с пластиной 8 изнову закрiпляють гвинтом 16. вновь закрепляют винтом 16. Через 15 хв пiсля зняття Через 15 мин после снятиянавантаження на поверхню зразка нагрузки на поверхность образцаповторно опускають пластину 8, повторно опускают пластину 8,витримують в такому положеннi 5 выдерживают в таком положении 5хв, якщо у нормативних докумен- мин, если в нормативных доку-тах на вироби конкретного виду ментах на изделия конкретногоне вказаний iнший час витриму- вида не указано другое времявання, i потiм закрiплюють її выдержки, и затем закрепляют еегвинтом 13. винтом 13. Вiджавши фiксатор 3, дають Отжав фиксатор 3, дают из-вимi- рювальнiй осi iндикатора мерительной оси индикатораопуститися на пластину 8 i за опуститься на пластину 8 и пошкалою iндикатора вiдраховують шкале индикатора отсчитываютзмiнення товщини "дельта" h1. изменение толщин "дельта" h1. Якщо "дельта" hi перевищує 10 Если "дельта" h1 превышает 10мм, товщину зразка пiсля зняття мм, толщину образца после сня-навантаження (2000+-30) Па пiд тия нагрузки (2000+-30) Па поднавантаженням (500+-7,5) Па нагрузкой (500+-7,5) Па отсчи-вiдраховують за мiлiметровою тывают по миллиметровой шкалешкалою 6. 6. 17.7 Обробка результатiв 17.7 Обработка результатов Стисливiсть Сж у вiдсотках Сжимаемость Сж в процентахобчислюють за формулами: вычисляют по формулам: - при вiдлiку за iндикатором - при отсчете по индикато- ру "дельта" h Cж = ----------, (22) h- при вiдлiку за мiлiметровою - при отсчете по миллимет-шкалою ровой шкале h - hi Cж = ------, (23) hде h - товщина зразка пiд пито- где h - толщина образца под мим навантаженням удельной нагрузкой (500+-7,5) Па, мм; (500+-7,5) Па, мм; hi - товщина зразка пiсля h1 - толщина образца после деформацiї пiд питомим деформации под удельной навантаженням (2000+-30) нагрузкой (2000+-30) Па, мм; Па, мм; "дельта" h - змiна товщини "дельта" h - изменение толщины зразка пiд питомим на- образца под удельной вантаженням (2000+-30) нагрузкой (2000+-30) Па, мм. Па, мм. Пружнiсть У у вiдсотках Упругость У в процентахобчислюють за формулами: вычисляют по формулам: -38- - при вiдлiку за iндикато- - при отсчете по индикато-ром ру "дельта"h1 У = (1 - ----------)100, (24) h - при вiдлiку за мiлiмет- - при отсчете по миллимет-ровою шкалою ровой шкале h2 У = ---100, (25) hде h2 - товщина зразка пiсля где h2 - толщина образца после зняття навантаження снятия нагрузки (2000+-30) Па, мм; (2000+-30) Па, мм; "дельта"h1 - змiна товщини "дельта"h1 - изменение толщи- зразка пiсля зняття ны образца после сня- питомого навантаження тия удельной нагрузкой (2000+-30) Па, мм. (2000+30) Па, мм. Результат визначень округ- Результат определений ок-ляють до 0,1%. ругляют до 0,1%. 18 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 18 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГНУЧКОСТI ГИБКОСТИ 18.1 Метод розповсюджуєть- 18.1 Метод распространяет-ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-матерiали та вироби. тые материалы и изделия. 18.2 Загальнi вимоги - 18.2 Общие требования - ввiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3. 18.3 Обладнання 18.3 Оборудование Пристрiй для визначення Устройство для определениягнучкостi теплоiзоляцiйних ма- гибкости теплоизоляционных ма-терiалiв (рисунок 8) за териалов (рисунок 8) по техни-технiчною документацiєю. ческой документации. 18.4 Вiдбiр зразкiв 18.4 Отбор образцов З плоского матерiалу чи Из плоского материала иливиробу вирiзають зразок зав- изделия вырезают образец шири-ширшки (100+-5) мм та завтовшки ной (100+-5) мм и толщиной,як вирiб. Довжина зразка повин- равной толщине изделия. Длинана бути не менш довжини кола образца должна быть не менеецилiндра, на якому будуть про- длины окружности цилиндра, наводитися випробування. котором будут проводиться испы- тания. Вiд шнурового матерiалу От шнурового материала от-вiдрiзають зразок завдовжки резают образец длиной (300+-5)(300+-5) мм. мм. 18.5 Проведення випробу- 18.5 Проведение испытаниявання Випробування зразка прово- Испытание образца проводятдять на цилiндрi, дiаметр якого на цилиндре, диаметр котороговказаний у нормативному доку- указан в нормативном документементi на продукцiю конкретного на продукцию конкретного вида.виду. -39- Зразок плоского матерiалу Образец плоского материалачи виробу беруть за два краї по или изделия берут за два краядовжинi i прикладають до по длине и прикладывают к ци-цилiндра таким чином, щоб сере- линдру таким образом, чтобы се-дина довжини зразка торкалася редина длины образца касаласьтвiрної цилiндра. Потiм одно- образующей цилиндра. Затем од-часно оОiiдва краї зразка виги- новременно оба края образца из-нають так, щоб вiн торкався гибают так, чтобы он касалсявсiєї поверхнi цилiндра. всей поверхности цилиндра. Зразок шнура беруть за два Образец шнура берут за двакраї по довжинi та прикладають края по длине и прикладывают кдо цилiндра таким чином, щоб цилиндру таким образом, чтобывийшов повний виток. получился полный виток. 18.6 Оцiнка результату 18.6 Оценка результата ис-випробування Гнучкiсть зразка пытания Гибкость образца оцени-оцiнюють вiзуально по розривах вают визуально по разрывам ига розшаруваннях на його по- расслоениям на его поверхности.верхнi.
