8.3.3. При реконструкции (техническом перевооружении) допускается использовать существующие подземные (с аммиачными трубопроводами) тоннели, проложенные по территории предприятия. Тоннели должны иметь два выхода, из которых один непосредственно наружу, приточно-вытяжную в соответствии с требованиями п. 4.7 и 8.1.15 вентиляцию, аварийное и ремонтное освещение и аварийную сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение или на пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается размещать фланцевые соединения и арматуру.
8.3.4. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:
трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;
количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть минимальным.
В случае обнаружения повышенных вибраций труб при пробном пуске установки таковые должны быть устранены.
8.3.5. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным проходом более 50 мм и длиной более 100 м должны быть применены компенсаторы (в горизонтальной плоскости) и крепления, обеспечивающие изменения длины трубопроводов при колебании их температуры.
8.3.6. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание повреждения труб грузами или транспортными средствами.
8.3.7. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных трубопроводов к общим магистралям должно выполняться сверху, во избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов или OЖ, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
8.3.8. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили с пробками для спуска после длительной стоянки (с закрытой запорной арматурой) скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или сосуд с водой.
8.3.9. Аммиачная система хладоснабжения должна обеспечивать возможность быстрого удаления жидкого аммиака из испарительного оборудования, а также из аппаратов (сосудов) через дренажные отводы в дренажный (циркуляционный) ресивер или другую емкость.
8.3.10. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания аммиака из любого аппарата (сосуда), батарей и воздухоохладителей, конденсаторов испарительного и воздушного типов.
8.3.11. Каждая холодильная установка должна быть оснащена эффективной системой маслоотделения, препятствующей скоплению масла в испарительных и других аппаратах (сосудах) и связанные с ним отказы в срабатывании приборов защитной автоматики.
8.3.12. Трубопроводы холодильных установок (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) должны иметь следующую опознавательную окраску:
аммиачные: всасывающие - синюю;
жидкостные - желтую;
нагнетательные - красную;
рассольные (подающие и обратные) - серую;
водяные (подающие и обратные) - зеленую.
Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.
8.3.13. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах действующих подъемников запрещается.
8.3.14. При установке маслосборника в машинном (аппаратном) отделении трубопровод для выпуска масла должен быть выведен наружу с установкой дополнительного манометра и запорного вентиля.
8.3.15. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании согласно п. 11.3.11 на общем трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен автоматический регулятор давления типа "после себя".
Раздел 9
МОНТАЖ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов необходимо производить с учетом требований СНиП Ш-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" и настоящего раздела Привил.
9.2. Допуск рабочих к монтажу холодильного оборудования без вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по охране на рабочем месте категорически запрещается.
9.3. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены соответствующие требования: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ . Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ . Работы электросварочные. Требования безопасности", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (гл. Э111-2 "Электрическая сварка"), ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газоплазменной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности".
9.4. К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором, дающее право на проведение этих работ.
9.5. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов, проектным решением и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (прил. 3).
9.6. Запрещается производить какие бы то ни было работы на оборудовании или его деталях (или под ними) в то время, когда они находятся в приподнятом положении и поддерживаются лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.
9.7. Присоединение нагнетательных труб к магистралям необходимо производить с загибом труб по ходу движения паров аммиака.
При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.
В случаях невозможности монтажа трубопроводов на участках от потребителя холода до отделителя жидкости (или сосуда, выполняющего его функцию) без участков понижения трубопроводов с последующим их подъемом из нижних точек этих участков необходимо предусматривать постоянно действующий дренаж.
9.8. Фланцевые, сварные и другие соединения аммиачных трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и в неудобных для ремонта местах.
9.9 Запорную арматуру надлежит устанавливать по направлению движения аммиака с поступлением его под клапан.
Для электромагнитных вентилей и вентилей с приводом направление движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.
9.10. Заполнение системы аммиаком после монтажа холодильной установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на прочность и плотность (включая вакууммирование).
9.11. Запрещается выполнение работ по монтажу холодильной установки без утвержденного проекта. Не допускается выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без согласования с проектной организацией.
9.12. Сварочные работы на трубопроводах действующих холодильных установок разрешается производить только на отключенных и освобожденных от аммиака (с продувкой воздухом) аппаратах и участках трубопроводов согласно прил. 7 и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ на взрывопожароопасных объектах.
При этом должны быть приняты меры для предохранения всех смежных аппаратов от повреждений: разъединение фланцев, постановка заглушек, отделяющих аппараты, пломбирование вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиляции.
При монтаже (или наличии на действующих холодильных установках) отводов трубопроводов, предназначенных для последующего подключения потребителей холода или дополнительного оборудования, на этих трубопроводах (или запорных вентилях) должны быть установлены заглушки, рассчитанные на давление испытания на прочность соответствующей стороны системы (см. табл. 6.1. Правил).
9.13. При монтаже трубопроводов необходимо применять стандартные детали трубопроводов по ГОСТ 17374-83, 17375-83, 17376-83, ГОСТ 17378-83, 17379-83, 17380-83. Использование сварных лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов с одним продольным швом.
9.14. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75 "ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования".
Раздел 10
ЗАПОЛНЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
10.1. Первоначальное заполнение системы жидким аммиаком необходимо производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов исходя из следующих условных норм заполнения их внутреннего объема в %*:
|
Испарители: кожухотрубные и вертикально-трубные змеевики и листотрубные (панельные) независимо от наличия отделителей жидкости Батареи холодильных камер: с верхней подачей аммиака с нижней Воздухоохладители: с верхней подачей аммиака с нижней Конденсаторы: кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки)
|
80
50
30 70
50 70
полный объем ресиверной части обечайки |
|
других типов
Отделители жидкости Ресиверы: линейные циркуляционные вертикальные и горизонтальные с жидкостными стояками циркуляционные вертикальные и горизонтальные без жидкостных стояков защитные дренажные Переохладители жидкого аммиака Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия: вертикальные горизонтальные Маслоотделители барботажного типа Трубопроводы жидкого аммиака Морозильные плиточные аппараты непосредственного охлаждения Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака |
80% объема сборников жидкого аммиака -
50
15
30 - - 100
30 50 30 100
80
30 |
__________
*В процессе эксплуатации аппараты (сосуды) холодильных установок могут содержать аммиак и выше приведенных норм, но не должны быть заполнены более чем на: 80% - ресиверы линейные, дренажные, циркуляционные и защитные (горизонтальные); 70% - ресиверы циркуляционные и защитные вертикальные, промежуточные сосуды.
Заполнение жидким аммиаком комплектных компрессорных установок должно быть произведено в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего объема холодильного оборудования являются условными и служат для определения первоначального количества жидкого аммиака, заряжаемого в систему.
10.2. Первоначальное заполнение системы аммиаком должно быть оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для зарядки аммиака.
Не допускается превышение приведенных выше норм при расчете количества аммиака, необходимого для заполнения холодильной системы.
При пополнении систем необходимо руководствоваться величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака (для безнасосных систем) и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих устройств (для насосно-циркуляционных систем).
10.3. Аммиачные баллоны должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (прил. 3).
10.4. Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-82Е.
Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных анализа. В случае отсутствия анализа лаборатории или при отступлении от ГОСТ 6221-82Е заполнять систему аммиаком запрещается.
10.5. Заполнение системы аммиаком должно быть произведено с помощью выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее - к жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную систему (в соответствии с прил. 10, 11, 12).
На наружном конце указанного трубопровода должен быть установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями для присоединения баллонов.
10.6. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям, указанным в п. 10.5. необходимо производить с помощью съемных стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными гайками.
10.7. Перед зарядкой аммиачной системы необходимо проверить баллоны на содержание в них аммиака.
При зарядке системы обслуживающий персонал должен иметь при себе аммиачные противогазы марки КД и резиновые перчатки. Нагревание баллонов запрещается.
10.8. Опорожнение баллонов производят в соответствии с инструкцией (прил. 10).
10.9. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть навернута заглушка.
Во избежание попадания аммиака в глаза отворачивать заглушку следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть направлено в сторону от работающего.
10.10. На баллоны с аммиаком должны быть навернуты предохранительные колпаки с последующим их опломбированием. С баллонов, содержащих аммиак, снимать колпаки ударами запрещается.
